Moldflow软件

摘要： 利用Moldflow软件对座椅护板注射成型过程进行分析,对填充时间、填充压力、流动前沿温度、熔接痕的大小和质量、气穴位置、塑件的冷却时间和表面温度等参数进行了模拟,根据分析结果对模具结构进行了优化设计。经实际生产验证,塑件尺寸、外观均符合要求,达到了预期效果。

摘要： 以指纹盒后盖浇口为例,用Moldflow软件分别比较了细水口进胶与大水口进胶两种方案的流动分析和翘曲变形分析。结果表明:大水口进胶充填时间短且流动平衡,注射压力较小,几乎无熔接痕,翘曲变形量较小;设计了细水口进胶和大水口进胶两种模具,经过实际成型验证了大水口进胶方案比较合理,Moldflow软件可以指导模具设计。

摘要： 综述了计算机辅助设计在塑料模具设计中的应用。UG软件可以很好地实现各种复杂实体及造型的建构;UG软件与Moldflow软件联合应用可以实现更复杂模具的精确设计;Moldflow软件既可单独进行模流分析,也可与Abaqus软件联合,还可以与Abaqus软件及Digimat软件三者联合进行模流分析和结构分析;Pro/E软件可以用于复杂塑料产品模具的设计。UG软件与Molodflow软件的联合逐渐成为塑料模具设计的主流和发展方向。

摘要： 基于Moldflow软件,针对具有复杂曲面的免喷涂高光注塑格栅可能出现缺料、困气和泛白等的外观缺陷,通过局部优化渐变壁厚、优化布置顺序阀热流道系统、改变局部熔体流动方向的设计方法,进而消除产品外观缺陷。经过实际生产验证,制备的高光格栅产品外观品质较优,可实现量产,且大幅降低了产品的报废率,节约了制造成本。

摘要： 以交流接触器底盖的浇口选型为例,利用Moldflow软件进行最佳浇口位置分析,在最佳浇口位置上设计了侧浇口注射和潜伏浇口注射两种方案,分别比较了两种方案的流动分析和翘曲分析.结果表明,流动分析侧浇口注射压力较小、剪切速率侧浇口方案较小、侧浇口熔接痕数量减少;翘曲分析可知潜伏浇口总变形量虽然小于侧浇口,但是侧浇口最大变形位置在远离浇口位置的安装孔内.总体分析最佳浇口位置上设计侧浇口注射方案比较合适.

摘要： 合理设计模具,是产品质量好坏的保证.针对带绕组的定子旋转变压器封装模具设计,本文通过Moldflow软件对模具结构进行优化设计,提高产品成型质量和合格率,缩短产品开发制造周期,降低生产制造成本.

摘要： 以汽车玻璃升降器钢丝绳支架为例,采用正交试验法,以翘曲变形为考核目标,以注射时间、熔体温度、保压时间和保压压力为实验因素进行分析.通过Moldflow软件进行16次的模拟试验,得到了不同参数下的翘曲变形量.利用均值分析法对试验结果进行分析,可清楚地区分各试验因素对翘曲变形的影响程度,并测出各因素的最优水平组合.利用Moldflow软件再次对最优工艺参数组合进行模拟验证,变形量由最初的0.2562 mm优化至0.1817 mm以下,效果显著.

摘要： 以光学塑料(Acrypet VH 001)为研究对象,通过Moldflow软件分析计算了不同保压压力条件下光学材料的相移和迟滞值.采用正交实验获得最佳的保压压力值,然后在最佳的保压压力再调整保压曲线,在原有的优化基础上进一步优化双折射值,使得透镜所透过的光线达到更加完善.分析结果表明,合适的保压压力在材料凝结过程中可以极大地挖掘材料的品质,减小双折射的相移、迟滞值,对于提高光学制品的加工质量有着很大的帮助.

摘要： 车灯装饰框对外观质量有着极高的要求,针对注塑成型过程中经常会出现装饰框拐角周围存在气痕,导致产品外观不合格的情况.课题组借助Moldflow软件对某车灯装饰框成型方案进行模拟,发现拐角区域存在困气现象,是造成表面气痕缺陷的主要成因.研究表明:装饰框拐角处壁厚较厚,喷泉流动自由表面接近半圆形,自由表面曲率半径大于拐角半径,易形成困气.课题组通过改变拐角附近壁厚,减少喷泉流动自由表面半径,当车灯件拐角半径R>T/2时,数值模拟结果显示该区域不存在困气现象.经试模,改进后车灯装饰框表面质量合格.

摘要： 本文主要介绍Moldflow软件在冰箱零部件设计中的应用,包括冰箱抽屉翘曲变形分析和冰箱门端盖熔接痕分析两个案例.针对冰箱抽屉翘曲案例,优化了浇口位置,流道系统和保压过程.优化仿真结果表明,总翘曲变形由7.975mm减小到3.008mm,翘曲总变形减小了62.28％.针对冰箱门端盖案例,浇口数量对制品熔接痕影响不明显,门端盖后墙厚度由1.5mm增加到2mm时,制品质量得到明显的改善.

摘要： 本文主要介绍Moldflow软件在冰箱零部件设计中的应用,包括冰箱抽屉翘曲变形分析和冰箱门端盖熔接痕分析两个案例.针对冰箱抽屉翘曲案例,优化了浇口位置,流道系统和保压过程.优化仿真结果表明,总翘曲变形由7.975mm减小到3.008mm,翘曲总变形减小了62.28％.针对冰箱门端盖案例,浇口数量对制品熔接痕影响不明显,门端盖后墙厚度由1.5mm增加到2mm时,制品质量得到明显的改善.

摘要： 本文主要介绍Moldflow软件在冰箱零部件设计中的应用,包括冰箱抽屉翘曲变形分析和冰箱门端盖熔接痕分析两个案例.针对冰箱抽屉翘曲案例,优化了浇口位置,流道系统和保压过程.优化仿真结果表明,总翘曲变形由7.975mm减小到3.008mm,翘曲总变形减小了62.28％.针对冰箱门端盖案例,浇口数量对制品熔接痕影响不明显,门端盖后墙厚度由1.5mm增加到2mm时,制品质量得到明显的改善.

摘要： 本文主要介绍Moldflow软件在冰箱零部件设计中的应用,包括冰箱抽屉翘曲变形分析和冰箱门端盖熔接痕分析两个案例.针对冰箱抽屉翘曲案例,优化了浇口位置,流道系统和保压过程.优化仿真结果表明,总翘曲变形由7.975mm减小到3.008mm,翘曲总变形减小了62.28％.针对冰箱门端盖案例,浇口数量对制品熔接痕影响不明显,门端盖后墙厚度由1.5mm增加到2mm时,制品质量得到明显的改善.

摘要： 本文主要介绍Moldflow软件在冰箱零部件设计中的应用,包括冰箱抽屉翘曲变形分析和冰箱门端盖熔接痕分析两个案例.针对冰箱抽屉翘曲案例,优化了浇口位置,流道系统和保压过程.优化仿真结果表明,总翘曲变形由7.975mm减小到3.008mm,翘曲总变形减小了62.28％.针对冰箱门端盖案例,浇口数量对制品熔接痕影响不明显,门端盖后墙厚度由1.5mm增加到2mm时,制品质量得到明显的改善.

摘要： 基于模流分析软件Moldflow,对MPL/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。

摘要： 基于模流分析软件Moldflow,对MPL/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。

摘要： 基于模流分析软件Moldflow,对MPL/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。

摘要： 基于模流分析软件Moldflow,对MPL/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。

摘要： 基于模流分析软件Moldflow,对MPL/Cool冷却分析模块做了简要介绍;阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析;比较不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数。通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。

摘要： 本发明提出一种针对玻纤增强材料并基于abaqus和moldflow联合仿真的结构分析方法，该方法将在流模软件moldflow计算得到的纤维分布情况以及方向信息通过运行脚本文件直接导入到abaqus的网格信息中。只要保持与流模分析时的几何模型一致，研究人员可以根据自己的需求利用几何模型重新划分网格，映射完纤维方向后研究人员可以根据试验数据赋材料属性。在abaqus中完成模型边界条件施加和场变量、时间输出的定义后就可以提交Job进行计算。此种方法联合了abaqus和moldflow两种软件进行模流分析和结构分析，可以适用复杂模型和复杂工况。相较之前的方法，此种方法更加灵活，它可以不借助第三方软件，适用流模分析的网格与结构分析的网格不一致情况的同时，还可以满足研究人员对材料自定义的要求。

摘要： 本发明公开了一种由软件数字许可服务器给予软件开发商签发软件数字许可权限的方法和软件数字许可服务器，该方法包括：接收来自软件开发商侧电子设备的用于登录软件数字许可服务器的账户名和密码，对所述账户名和密码进行第一验证；获取与软件开发商侧电子设备通信地连接的软件保护装置内预存的软件开发商信息，并对软件开发商信息进行第二验证；通过所述第一验证和所述第二验证后，给予软件开发商以软件数字许可签发权限。通过对软件保护装置内预存的软件开发商信息进行进一步的验证，检测出登录软件数字许可服务器的用户身份是否合法，保障了软件数字许可签发过程中的安全性，防止非法人员恶意为他人签发许可而损害软件开发商的利益。

摘要： 本申请公开了一种基于Moldflow的汽车保险杠注塑成型工艺方法、计算机设备及计算机可读存储介质，该方法包括：通过对注塑材料和注塑模具进行分析，确定填充时长；根据所述填充时长，得到推荐的螺杆速度曲线，并对所述推荐的螺杆速度曲线进行计算，以生成实际螺杆速度曲线；对所述实际螺杆速度曲线进行填充分析和保压分析计算，得到计算结果；根据所述计算结果，确定保压时长和保压压力；根据记录的注塑时长、所述填充时长和所述保压时长，确定冷却时长，实现操作简单方便，无需大量的数模模型计算，节省试模成本。

摘要： 本发明提供了一种Moldflow参数修改建议的生成方法，通过对比Moldflow分析生成的结果与现有工程师分析的结果，生成对Moldflow分析结果的修正建议模型，并生成更优的参数方案建议，解决了现有技术的Moldflow中AI对高端模具产品的生产指导效果低，资深工程师的意见无法转化到Moldflow技术上的问题。

摘要： 一种基于Moldflow分析的汽车仪表结构优化方法，本发明涉及汽车仪表结构优化方法。本发明为了解决传统的结构设计中多凭经验来设计，导致设计成本高及生产效率低的问题。本发明通过CATIA软件对汽车仪表结构建立模型，导入CADdoctor进行诊断后进行修复，修复后的模型导入CADdoctor中进行诊断；进行双层面网格划分及网格统计，并根据网格划分的结果进行网格修复，在填充对话框设置分析内容，在材料对话框选择材料和牌号，设置浇注系统，单击开始分析，生成分析报告，根据分析报告对模型在CATIA中进行修改，修改后的模型重新进行诊断，直至得到无缺陷的汽车仪表结构模型。本发明用于汽车仪表结构优化领域。

摘要： 本发明提供了一种基于Moldflow对称结构的注塑成型有限元模拟方法，将对称结构的注塑零件数模从其中轴线处分断成两个对称的部件，只保留其中的一个部件，在该部件的分断处形成对称面；将该部件的数模导入Moldflow中，并对其进行有限元网格划分；网格质量优化后将对称面上的网格删除掉；以对称面为镜像面、以对称面上的节点为参考点，然后全部拷贝生成对称的另一半部件的网格；将两个对称面处的自由边节点进行合并，得到整个对称结构的网格；对整个对称结构的网格设定参数后提交分析。本发明通过对对称结构注塑零件的一半结构进行有限元网格划分，不但节省了工作时间还保持对称结构的结果对称性，提高了分析结果的准确度。

摘要： 本发明提供了一种基于Moldflow的汽车盒体件注塑模具制造方法，包括：(1)塑胶件的建模及变形分析；(2) 进行模具的选材以及制定合理的模具热处理方案，制作出所述汽车盒体件注塑模具；(3)刀具变形补偿；(4)视觉检测加工误差补偿。本发明利用HyperMesh快速产生网格指标优良的模型，在MoldFlow中对冷却方案进行优化，基本解决了汽车盒体件的尺寸精度和表面飞边问题，避免了重新开模带来的成本和时间上的损失；随后通过预测刀具变形，对误差进行补偿，在加工过程中，通过视觉检测加工误差，进一步对加工进行补偿；通过两次的误差补偿，从而提高汽车注塑模具复杂曲面的加工精度；对模具选材和热处理进行了合理优化，增加了模具使用寿命，从而降低了企业生产成本。

摘要： 本发明提出一种针对玻纤增强材料并基于abaqus和moldflow联合仿真的结构分析方法，该方法将在流模软件moldflow计算得到的纤维分布情况以及方向信息通过运行脚本文件直接导入到abaqus的网格信息中。只要保持与流模分析时的几何模型一致，研究人员可以根据自己的需求利用几何模型重新划分网格，映射完纤维方向后研究人员可以根据试验数据赋材料属性。在abaqus中完成模型边界条件施加和场变量、时间输出的定义后就可以提交Job进行计算。此种方法联合了abaqus和moldflow两种软件进行模流分析和结构分析，可以适用复杂模型和复杂工况。相较之前的方法，此种方法更加灵活，它可以不借助第三方软件，适用流模分析的网格与结构分析的网格不一致情况的同时，还可以满足研究人员对材料自定义的要求。

摘要： 本实用新型涉及基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑数控模具，旨在解决现有的基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑数控模具中过滤网直接焊接在进料斗中，这样就存在不便拆装的问题，包括固定环，固定环固定设置在进料斗的内侧壁上，且固定环上开设有放置槽，过滤网放置在放置槽内，且过滤网的侧壁开设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹设置有固定螺钉，且固定螺钉螺纹设置在进料斗上，固定螺钉位于进料斗外的一端固定设置有钢丝绳的一端；该基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑数控模具，增加了固定装置，固定装置的设置，可将进料斗和过滤网可拆卸连接，这样就可以避免传统中二者直接焊接的弊端，因此在实际的应用中，可以达到便捷的拆装。

摘要： 本实用新型公开一种基于Moldflow的复杂曲面注塑模具，包括固定底座，所述固定底座的下表面上固定设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上固定设置有固定架，所述固定底座一侧的侧面上固定设置有安装板，所述安装板的上端面上安装有单相电机，所述单相电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承活动设置在固定架上，所述丝杆上螺纹连接有若干个螺母，所述螺母之间连接有支撑板，所述支撑板上通过开设圆孔与丝杆滑动连接。本实用新型结构简单，设计合理，注塑原料能够均匀的注入模具内部，完成定型后产品可以快速顶出，防止对曲面造损害，提高产品的质量，更加满足复杂曲面产品的要求，同时操作方便，减轻工作人员工作负担。