MnZn铁氧体

摘要： 采用传统氧化物陶瓷工艺法制备高磁导率MnZn软磁铁氧体材料,研究了CuO添加对材料晶相结构、显微形貌、饱和磁感应强度B_(s)、磁导率以及磁谱频散特性的影响。结果表明,适量的CuO添加能够改善高导MnZn铁氧体材料的显微结构,提高B_(s)、截止频率fr等性能,但对磁导率稍有不利影响;而过量添加CuO,则会导致材料显微结构不均匀性增强,材料磁性能降低。此外,高导MnZn铁氧体的磁化机制主要以畴壁位移运动为主,且随着CuO含量增加,畴壁位移贡献占比先增大后减小。

摘要： 以含锌电炉粉尘为原料,添加MnSO_(4)·H_(2)O弥补金属离子不足,采用水热法制备了尖晶石型Mn-Zn铁氧体,运用XRD、XRF、SEM-EDS和VSM技术进行了表征。结果表明:当含锌电炉粉尘与MnSO_(4)·H_(2)O质量比(R)减小时,所制备Mn-Zn铁氧体的饱和磁化强度和矫顽力均增加,晶粒尺寸减小;当水热反应温度升高时,饱和磁化强度增加,矫顽力和晶粒尺寸均减小。含锌电炉粉尘经2 mol/L NaOH溶液预处理后,所制备Mn-Zn铁氧体的磁性能大幅提升。在水热温度为220°C、R为1∶1.0的优化条件下反应6 h所制备Mn-Zn铁氧体的微观形貌为表面光滑的球状颗粒,饱和磁化强度达64.35 A·m^(2)/kg,矫顽力为1.11 A/m,晶粒尺寸为19.05 nm。

摘要： 采用固相反应法制备了Sc元素掺杂的MnZn铁氧体,分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)以及LCR表等对样品的结构和磁性能进行表征。结果表明:对于Mn_(0.757)Zn_(0.107)Sc_(x)Fe_(2.136−x)O_(4)(x=0~0.07)材料,当x≤0.03时,样品均表现为单相立方尖晶石结构,x≥0.05时,样品中观察到另相衍射峰;x由0.01增加至0.07时,样品的晶格常数a呈增大趋势,平均晶粒尺寸D_(m)减小、孔隙率p相应增大;在x=0~0.07的考察范围内,饱和磁化强度M_(s)和矫顽力H_(c)均呈先增大后减小的趋势,当x=0.01时样品具有最大的饱和磁化强度92.7 A∙m^(2)/kg,x=0.03时样品呈现最大的矫顽力95.7 A/m;动态磁导率μ(100 kHz)由640减小至301,品质因数Q峰值由251减小至78。

摘要： 测试和分析了MnZn铁氧体气隙磁心的电感和叠加特性。验证了常见的气隙磁心有效磁导率近似计算公式的适用范围。试验实测了气隙电感相对温度、频率以及磁通密度的稳定性变化趋势,磁心开气隙虽然会降低的电感,但气隙电感相对温度、频率以及磁通密度的稳定性显著提升,如0.1 mm的气隙可以使电感随温度变化幅度从60%缩小到10%以内,可以将截止频率从1.5 MHz提升到近4 MHz,可以使振幅磁导率随磁通密度变化幅度从30%降低到5%以内。通过实测发现在10~500 kHz频率范围内,测试频率对磁心叠加特性的影响基本可以忽略不计。气隙磁心的饱和磁场与磁心相对气隙量和有效横截面积成正比,这种线性相关性可以帮助磁性元器件设计工程师提高磁心结构、磁路参数以及气隙量的设计效率。

摘要： 为了研究粉料粒度分布对宽温低功耗MnZn铁氧体磁性能的影响,采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn铁氧体,用激光粒度测试仪、扫描电镜(SEM)以及软磁测试系统等仪器测试和分析了不同二次球磨时间样品的粒度分布、MnZn铁氧体的断面显微结构以及功率损耗、密度和起始磁导率.结果表明,随着二次球磨时间延长,粉料粒度不断减小,粒度分布在1μm以下占比增高.MnZn铁氧体的密度、起始磁导率及饱和磁感应强度先增大后减小,功率损耗先减小后增大.当粒度1μm以下占50％、2μm以下占90％,样品的密度,颗粒尺寸和宽温功耗特性最佳.

摘要： 采用固相反应法制备了Dy_(2)O_(3)掺杂MnZn铁氧体,分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)、LCR表以及B-H仪等对样品的结构和电磁性能进行表征。结果表明,在Dy_(2)O_(3)掺杂量为0~0.1 wt%,样品均为单相立方尖晶石结构;当Dy_(2)O_(3)掺杂量为0.05 wt%,样品呈现出较大的晶粒尺寸和密度,此时,具有最大的饱和磁化强度95.8 A·m^(2)/kg和最小的矫顽力55.9 A/m;起始磁导率提高至845,相对于未掺杂样品增幅为32%,在1 MHz、50 mT、25°C的测试条件下,损耗降低幅度为20%;此外,利用等效电路模型对不同Dy_(2)O_(3)掺杂量样品进行了晶粒电阻和晶界电阻分离,并初步分析了Dy元素影响MnZn铁氧体涡流损耗的机制。

摘要： 随着第三代宽禁带半导体的应用,功率器件的小型化、高频化、轻量化对MnZn铁氧体材料提出了高频低损耗化的迫切需求.分析了适用于500 kHz及以上频率的中高频MnZn功率铁氧体的低功耗化机理,归纳了高频MnZn铁氧体的发展历程,对比了几种在中高频下表现优异的典型MnZn铁氧体材料,指出了高频低损耗铁氧体开发中有待解决的一些问题.

摘要： 基于等效媒质理论(EMT)将MnZn铁氧体的晶粒-晶界分布等效为两相复合结构,结合材料晶粒尺寸、晶界厚度、密度以及孔隙分布建立了MnZn铁氧体热导率计算模型,并定量分析了晶粒、晶界和孔隙尺寸对材料热导率的影响。结果表明:当MnZn铁氧体的晶粒热导率取值为13.65W/m·K,晶界热导率取值为1.45W/m·K,晶界厚度取值为12nm时,计算热导率与样品实测热导率数据较为接近。考察范围内,晶粒热导率每提升2W/m·K,材料热导率增幅为5%~10%,晶粒尺寸变化对材料热导率影响相对较小,当平均晶粒尺寸大于7.0 um时,热导率增幅小于1%;晶界热导率每增加0.1W/m·K,MnZn铁氧体的热导率增幅为5%~10%,晶界厚度每增加8mn,材料热导率的降低幅度小于2%。

摘要： 对常用的MnZn功率铁氧体材料、MnZn高磁导率铁氧体材料和MnZn高稳定性铁氧体材料的特性及应用进行了介绍.针对某公司滤波器在实际应用中发生性能失效的问题,搭建了试验平台,研究了温度及频率等参数对铁氧体材料单匝电感量和磁导率等性能的影响,并着重研究了 10K、12K、PC40、DRM95磁性材料的μi-F、μi-T、B-H、居里温度等饱和性能.在此基础上,对MnZn铁氧体磁性材料的制备方法进行了介绍,并简述了国内外对影响铁氧体材料制备方法的优化研究与成果.最后,指出MnZn铁氧体磁性材料今后应向高频率、高磁导率、低损耗方向发展,以及应在其制备方法和添加剂种类的优化上进行研究.

摘要： 采用固相反应法制备了Dy2O3掺杂MnZn铁氧体,分别采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)、LCR表以及B-H仪等对样品的结构和电磁性能进行表征.结果表明,在Dy2O3掺杂量为0～0.1 wt％,样品均为单相立方尖晶石结构;当Dy2O3掺杂量为0.05 wt％,样品呈现出较大的晶粒尺寸和密度,此时,具有最大的饱和磁化强度95.8 A·m2/kg和最小的矫顽力55.9 A/m;起始磁导率提高至845,相对于未掺杂样品增幅为32％,在1 MHz、50 mT、25°C的测试条件下,损耗降低幅度为20％;此外,利用等效电路模型对不同Dy2O3掺杂量样品进行了晶粒电阻和晶界电阻分离,并初步分析了Dy元素影响MnZn铁氧体涡流损耗的机制.

摘要： 研究了采用溶胶-凝胶自燃法制备MnZn纳米粉体,在溶胶形成过程直接添加V2O5,对纳米晶铁氧体粉体烧结过程和性能的影响。通过测量样品密度和观察样品断面形貌,发现样品的晶粒大小和密度强烈依赖V2O5的加入量,当V2O5的加入量＜0.01％时影响显著。低温烧结能形成均一的晶粒,少量钒的加入能排除气孔提高密度,并降低损耗。

摘要： 研究了采用溶胶-凝胶自燃法制备MnZn纳米粉体,在溶胶形成过程直接添加V2O5,对纳米晶铁氧体粉体烧结过程和性能的影响。通过测量样品密度和观察样品断面形貌,发现样品的晶粒大小和密度强烈依赖V2O5的加入量,当V2O5的加入量＜0.01％时影响显著。低温烧结能形成均一的晶粒,少量钒的加入能排除气孔提高密度,并降低损耗。

摘要： 研究了采用溶胶-凝胶自燃法制备MnZn纳米粉体,在溶胶形成过程直接添加V2O5,对纳米晶铁氧体粉体烧结过程和性能的影响。通过测量样品密度和观察样品断面形貌,发现样品的晶粒大小和密度强烈依赖V2O5的加入量,当V2O5的加入量＜0.01％时影响显著。低温烧结能形成均一的晶粒,少量钒的加入能排除气孔提高密度,并降低损耗。

摘要： 研究了采用溶胶-凝胶自燃法制备MnZn纳米粉体,在溶胶形成过程直接添加V2O5,对纳米晶铁氧体粉体烧结过程和性能的影响。通过测量样品密度和观察样品断面形貌,发现样品的晶粒大小和密度强烈依赖V2O5的加入量,当V2O5的加入量＜0.01％时影响显著。低温烧结能形成均一的晶粒,少量钒的加入能排除气孔提高密度,并降低损耗。

摘要： 研究了采用溶胶-凝胶自燃法制备MnZn纳米粉体,在溶胶形成过程直接添加V2O5,对纳米晶铁氧体粉体烧结过程和性能的影响。通过测量样品密度和观察样品断面形貌,发现样品的晶粒大小和密度强烈依赖V2O5的加入量,当V2O5的加入量＜0.01％时影响显著。低温烧结能形成均一的晶粒,少量钒的加入能排除气孔提高密度,并降低损耗。

摘要： 通过乳化炸药爆轰法制备了纳米Mnzn铁氧体,运用XRD,TEM和VSM分别对爆轰产物的成分,形貌和磁性进行了检测和表征,考察了炸药中不同含量的RDX对爆轰产物的成分,形貌的影响,并与爆轰合成纳米MnFe2O4的实验进行了比较。结果表明,乳化炸药成功爆轰合成了纳米MnZn铁氧体,实现了Zn元素在MnFe2O4中的掺杂,且高RDX含量的炸药能够促进炸药的稳定爆轰。爆轰产物经过280°C热处理1h后,得到了纯净的MnZn铁氧体纳米颗粒,其尺寸约为20～30nm。

摘要： 通过乳化炸药爆轰法制备了纳米Mnzn铁氧体,运用XRD,TEM和VSM分别对爆轰产物的成分,形貌和磁性进行了检测和表征,考察了炸药中不同含量的RDX对爆轰产物的成分,形貌的影响,并与爆轰合成纳米MnFe2O4的实验进行了比较。结果表明,乳化炸药成功爆轰合成了纳米MnZn铁氧体,实现了Zn元素在MnFe2O4中的掺杂,且高RDX含量的炸药能够促进炸药的稳定爆轰。爆轰产物经过280°C热处理1h后,得到了纯净的MnZn铁氧体纳米颗粒,其尺寸约为20～30nm。

摘要： 通过乳化炸药爆轰法制备了纳米Mnzn铁氧体,运用XRD,TEM和VSM分别对爆轰产物的成分,形貌和磁性进行了检测和表征,考察了炸药中不同含量的RDX对爆轰产物的成分,形貌的影响,并与爆轰合成纳米MnFe2O4的实验进行了比较。结果表明,乳化炸药成功爆轰合成了纳米MnZn铁氧体,实现了Zn元素在MnFe2O4中的掺杂,且高RDX含量的炸药能够促进炸药的稳定爆轰。爆轰产物经过280°C热处理1h后,得到了纯净的MnZn铁氧体纳米颗粒,其尺寸约为20～30nm。

摘要： 通过乳化炸药爆轰法制备了纳米Mnzn铁氧体,运用XRD,TEM和VSM分别对爆轰产物的成分,形貌和磁性进行了检测和表征,考察了炸药中不同含量的RDX对爆轰产物的成分,形貌的影响,并与爆轰合成纳米MnFe2O4的实验进行了比较。结果表明,乳化炸药成功爆轰合成了纳米MnZn铁氧体,实现了Zn元素在MnFe2O4中的掺杂,且高RDX含量的炸药能够促进炸药的稳定爆轰。爆轰产物经过280°C热处理1h后,得到了纯净的MnZn铁氧体纳米颗粒,其尺寸约为20～30nm。

摘要： 通过乳化炸药爆轰法制备了纳米Mnzn铁氧体,运用XRD,TEM和VSM分别对爆轰产物的成分,形貌和磁性进行了检测和表征,考察了炸药中不同含量的RDX对爆轰产物的成分,形貌的影响,并与爆轰合成纳米MnFe2O4的实验进行了比较。结果表明,乳化炸药成功爆轰合成了纳米MnZn铁氧体,实现了Zn元素在MnFe2O4中的掺杂,且高RDX含量的炸药能够促进炸药的稳定爆轰。爆轰产物经过280°C热处理1h后,得到了纯净的MnZn铁氧体纳米颗粒,其尺寸约为20～30nm。

摘要： 本发明提供一种MnZn系铁氧体的制造方法，作为主成分包含Fe、Mn以及Zn，且作为副成分至少包含Co、Si以及Ca，其特征在于，所述MnZn系铁氧体的主成分由以Fe2O3换算计为53～56摩尔％的Fe、以ZnO换算计为3～9摩尔％的Zn以及以MnO换算计为剩余部分的Mn构成，具有对成形体进行烧结而获得MnZn系铁氧体的工序，所述烧结具有升温工序、高温保持工序以及降温工序，在所述高温保持工序中，保持温度超过1050°C不足1150°C，气氛中的氧浓度为0.4～2体积％，在所述降温工序中，将从900°C降温至400°C时的氧浓度设为0.001～0.2体积％的范围，当将根据Fe2O3以及ZnO的摩尔％通过计算来求出的居里温度设为Tc(°C)时，将(Tc+70)°C至100°C之间的降温速度设为50°C/小时以上。

摘要： 本发明是一种纳米晶MnZn铁氧体颗粒直接制备高频低功耗材料的制备方法，属于铁氧体磁性材料制备技术领域。操作步骤如下：第一步，纳米晶MnZn粉体制备；第二步，压制成环形素坯；第三步，烧结成产品。把第二步压制的素坯放入真空炉中，在保温和降温的过程中采用平衡氧分压保护，最后自然冷却至室温，便可得到高频低功耗MnZn铁氧体。制备关键在于升温过程的快升温与慢升温的结合，有利于气孔的排除和致密化，并且在慢升温和保温过程中使晶粒大小均匀。本工艺利用溶胶凝胶自燃法制备纳米晶MnZn粉体直接烧结，无需预烧再球磨工艺，周期短，工艺相对简单，从而能降低能耗节约劳动成本。并且溶胶凝胶法制备纳米晶MnZn粉体颗粒均匀、活性大、成分均匀不偏析，成品率高。

摘要： 本发明为一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法。该发明包括以下步骤：将有机粘结剂溶液与掺杂剂溶液混合，然后加入含有偶联剂的锰锌铁氧体纳米粉体，超声处理直至液体蒸干；将所得粉体研磨过筛，并注入模具内加压成型，升温至1100‑1250°C，保温3‑5h，然后降温至室温，得到铁氧体。本发明既能保证掺杂物在材料中分布的均匀性，获得理想的掺杂效果，又不会对材料产生二次污染，从而保证了材料的磁性能。

摘要： 高温高频MnZn功率铁氧体材料的制备方法，涉及铁氧体材料制备技术领域。本发明包括下述步骤：(1)BTO基PTC介电陶瓷粉体制备；(2)MnZn铁氧体预烧料制备；(3)掺杂:以步骤2)获得的MnZn功率铁氧体预烧料为重量参照基准，按预烧料重量百分比加入以下添加剂：0.01～0.03wt％V2O5、0.05～0.15wt％TiO2、0.1～0.3wt％Co2O3、0.01～0.03wt％NiO、0.02～0.08wt％BTO基PTC介电陶瓷粉体；将以上粉料作二次球磨；(4)样品成型；(5)烧结。采用本发明技术的铁氧体材料在高频、高温下具有低损耗的优点。

摘要： 高力学性能低损耗MnZn功率铁氧体材料制备方法，涉及铁氧体材料制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)BTO基PTC介电陶瓷粉体制备；(2)MnZn铁氧体预烧料制备；(3)掺杂处理：以MnZn功率铁氧体预烧料为重量参照基准，按预烧料重量百分比加入以下添加剂：0.01～0.03wt％V2O5、0.05～0.15wt％TiO2、0.01～0.03wt％Bi2O3、0.1～0.3wt％Co2O3、0.01～0.03wt％NiO和0.02～0.08wt％BTO基PTC介电陶瓷粉体，二次球磨；(4)样品成型；(5)烧结。采用本发明技术制备得到的铁氧体材料在高频、高温下具有低损耗的性能。

摘要： 本发明提供一种MnZn系铁氧体的制造方法，作为主成分包含Fe、Mn以及Zn，且作为副成分至少包含Co、Si以及Ca，其特征在于，所述MnZn系铁氧体的主成分由以Fe

摘要： 本发明公开了一种利用MnZn铁氧体磁心磨削废料制造MnZn铁氧体的方法，包括如下步骤：配料：取MnZn铁氧体磁心磨削废料和MnZn铁氧体预烧料，加入辅料，混匀，得到粉料A；研磨：在粉料A中加入水、分散剂，球磨至粉料粒径为1.0～1.4μm，得粉料B；造粒：将粉料B与有机粘合剂混匀，造粒，得到用于成形的颗粒料；将颗粒料压制成形，烧结，得到MnZn铁氧体。本发明方法，制造工艺上采用了陶瓷工艺，无需投入设备，且省略了一次砂磨和预烧工序，具有制程简短、成本低的特点，非常适合MnZn铁氧体厂家大规模产业应用。本发明方法，制造出的铁氧体性能一致性好，不易因磨削废料批次变化导致产品性能批次波动。

摘要： 本发明是一种纳米晶MnZn铁氧体颗粒直接制备高频低功耗材料的制备方法，属于铁氧体磁性材料制备技术领域。操作步骤如下：第一步，纳米晶MnZn粉体制备；第二步，压制成环形素坯；第三步，烧结成产品。把第二步压制的素坯放入真空炉中，在保温和降温的过程中采用平衡氧分压保护，最后自然冷却至室温，便可得到高频低功耗MnZn铁氧体。制备关键在于升温过程的快升温与慢升温的结合，有利于气孔的排除和致密化，并且在慢升温和保温过程中使晶粒大小均匀。本工艺利用溶胶凝胶自燃法制备纳米晶MnZn粉体直接烧结，无需预烧再球磨工艺，周期短，工艺相对简单，从而能降低能耗节约劳动成本。并且溶胶凝胶法制备纳米晶MnZn粉体颗粒均匀、活性大、成分均匀不偏析，成品率高。

摘要： 本发明为一种以纳米MnZn铁氧体粉体制备铁氧体的方法。该发明包括以下步骤：将有机粘结剂溶液与掺杂剂溶液混合，然后加入含有偶联剂的锰锌铁氧体纳米粉体，超声处理直至液体蒸干；将所得粉体研磨过筛，并注入模具内加压成型，升温至1100‑1250°C，保温3‑5h，然后降温至室温，得到铁氧体。本发明既能保证掺杂物在材料中分布的均匀性，获得理想的掺杂效果，又不会对材料产生二次污染，从而保证了材料的磁性能。

摘要： 本发明涉及MnZn铁氧体磁芯制造技术领域，且公开了一种杆状的MnZn铁氧体磁芯，包括主要配料成分为Fe2O3、MnO和ZnO，辅助配料成分为CaCO3、ZrO2和Ta2O5，主要配料和辅助配料均为粉料，所述Fe2O3换算为50‑60mol％，所述MnO换算为30‑40mol％，所述ZnO为余量，所述CaCO3的添加量为Fe2O3、ZnO和MnO总量的200‑400ppm，Ta2O5的添加量为Fe2O3、ZnO和MnO总量的250‑450ppm，ZrO2的添加量为Fe2O3、ZnO和MnO总量的150‑250ppm。该杆状的MnZn铁氧体磁芯，通过通过采用添加低温助熔剂制得的铁氧体磁芯，能够有效提高铁氧体磁芯整体的粉体活性，能够有效降低高铁氧体磁芯整体的预烧稳定，实现节约能源，达到高效，提高实用性等优点。