匣钵

摘要： 问题一:柴烧过程中,匣钵是什么?有什么用?答:匣钵是用高温黏土制作的容器,用来装素坯。匣钵在古法制瓷过程中的主要作用:1.在柴窑烧制过程中避免陶瓷釉烧制品与火焰直接接触,以防柴窑木柴燃烧过程中产生的灰烬使产品釉色发乌和釉面落渣,造成火刺(釉面呈粗糙的黄褐色)、灰渣等现象。2.匣钵是一种耐火容器,使用匣钵烧制瓷器,不仅可提高装烧量、制品不致黏结、提高成品率,而且匣钵还具有一定的导热性和热稳定性,可保证陶瓷质量。

摘要： 匣钵在煅烧制备三元正极材料LiNixCoyMnzO2(LNCM)过程中易遭受电池正极材料中Li2O等的渗透侵蚀,而镁铝尖晶石具有良好的高温性能和抗碱侵蚀性能.通过实验室混合反应法研究了镁铝尖晶石与LNCM正极材料前驱体混合试样在800～1100°C的反应,对不同温度煅烧后混合试样的物相组成和微观结构进行了分析.探究了镁铝尖晶石作为匣钵基质的可能性.研究了加入不同质量分数(3％、6％和9％)镁铝尖晶石细粉对匣钵材料强度及抗热震性能的影响.结果表明:含镁铝尖晶石细粉的匣钵适用煅烧温度低于1000°C的LNCM正极材料的制备,加入量为6％(w)时,能够提高莫来石质匣钵材料的抗热震性能.

摘要： 在研究匣钵材料时,通常要采用X射线衍射对匣钵材料进行物相定量分析,主要的方法有标准曲线法、外推法、K值法,但是这些方法都需要标准值来比对.本研究对MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系锂电池正极材料烧成用匣钵样品进行了化学组成测试分析并利用XRD衍射分析手段进行了样品的晶相分析,在此基础上结合样品的化学组成以及X射线衍射图中晶相的种类、化学组成、主次晶相的判定采取一种无需标准值的新方法对锂电池正极材料烧成用匣钵样品的物相进行半定量的分析,并且对结论进行实验验证.给以后类似物相分析提供一个新的思路及方法.

摘要： 在研究匣钵材料时,通常要采用X射线衍射对匣钵材料进行物相定量分析,主要的方法有标准曲线法、外推法、K值法,但是这些方法都需要标准值来比对.本研究对MgO-Al2 O3-SiO2系锂电池正极材料烧成用匣钵样品进行了化学组成测试分析并利用XRD衍射分析手段进行了样品的晶相分析,在此基础上结合样品的化学组成以及X射线衍射图中晶相的种类、化学组成、主次晶相的判定采取一种无需标准值的新方法对锂电池正极材料烧成用匣钵样品的物相进行半定量的分析,并且对结论进行实验验证.给以后类似物相分析提供一个新的思路及方法.

摘要： 我国古代的三彩枕,是指从唐代至清中期生产的低温彩色釉陶瓷枕。其先素烧胎体,再在胎体上施彩釉后低温烧成,釉色呈黄、绿、白、酱等多种色彩,以北方窑口烧造为主。三彩枕有匣钵、支垫具、垫饼等装烧工具,侧面上遗留有三枚支钉痕,表明是用三岔形支钉支撑、侧置入窑烧制而成。它们种类丰富,数量繁多,特别突出的是在装饰方面的表现,图案亦丰富多彩、独具特色。并且根据其器型可分为箱形三彩枕、像生三彩枕两大类,造型各异。

摘要： 本文从磁州窑的最大产瓷区之一的彭城镇入手,以磁州窑陶瓷烧制的保护器具“笼盔”、陶瓷窑炉的烧造工艺发展等技术角度为主线,分析磁州窑“笼盔”的手工业文化和工业文化的发展过程,从而思考探索陶瓷手工业、工业的产物与生态自然资源、人类社会、能源经济等如何和谐共处等重要问题.

摘要： “东家东家,不好了,匣钵厂都被抢完了!”民国十五年我爷爷在被窝里听到磕门声,哗啦一下就挺身坐起。一坐起就冷得发惊,赤膊短裤,皮肤上尽是鸡皮疙瘩。房间里阴森得像太平间一样。头天在家里盘点还不冷不热,穿件夹袄都感觉跟秋天一样舒服,然而想不到丙寅年的冬天来得较早。那是农历十一月初四凌晨,穿衣时冷得他牙齿跟吃豆子一样叽叽噫嗑。

摘要： 以烧结莫来石、堇青石、电熔镁铝尖晶石与氧化铝微粉、广西白泥等生料等为原料,糊精为结合剂制备锂电池阳极材料烧结用匣钵,通过改变骨料的种类,对试样进行常温物理性能、抗热震性能、抗渣性能检测.结果表明:1)在1400°C处理后的试样,以堇青石为骨料的试样抗折与耐压强度最优;2)以堇青石为骨料的试样抗热震性能最佳.

摘要： 以优质的刚玉、莫来石为主要原料,通过调整配比,来控制基质中矿相的组成.通过适当的生产工艺,可生产出优质的刚玉莫来石薄壁型匣钵,满足1550°C长期使用的要求.

摘要： 本文通过多项工艺实验以及理论分析,找出了非线性电阻片在烧结时,其匣钵的密封性对其电性能的影响,并提出了几种解决方法.

摘要： 本文主要研究了烧结温度对叠层片式压敏电阻器内电极和电气性能的影响,及不同的匣钵对烧结气氛的影响规律,内电极采用了工业中普遍使用的Ag/Pd内电极材料.

摘要： 本发明公开了一种匣钵的干法压制成型方法，其包括：将匣钵粉料按照预设高度布料在模框、底部下模芯和侧部下模形成的模腔中；底部下模芯和侧部下模将位于其上方的匣钵粉料分为底部粉料集合体和侧边粉料集合体；将上模芯压下到所述模腔的上表面；将所述侧部下模顶起预设高度，形成预压坯体；将所述上模芯向所述模腔压下，并维持底部下模芯和侧部下模不动，通过上模芯将所述预压坯体压制形成匣钵。相应的，本发明还公开了一种匣钵的干法压制成型设备和一种匣钵。实施本发明，可有效提升匣钵不同位置的均匀性，防止其成型断裂，减少成型裂纹等缺陷。

摘要： 本发明公开了一种匣钵压制成型方法，其包括：将匣钵粉料按照预设高度布料在模框、底部下模芯和侧部下模形成的模腔中；底部下模芯和侧部下模将位于其上方的匣钵粉料分为底部粉料集合体和侧边粉料集合体；上模芯向所述模腔压下，底部下模芯保持不动，侧部下模向上顶起，通过上模芯、底部下模芯和侧部下模的相对运动压制形成匣钵；压制过程中，所述底部粉料集合体和侧边粉料集合体的压缩比保持相同。相应的，本发明还公开了一种匣钵压制成型设备和一种匣钵。实施本发明，可有效提升匣钵不同位置的均匀性，防止其成型断裂，减少成型裂纹等缺陷。

摘要： 本申请提供一种匣钵修复浆料及其制备方法、匣钵及匣钵修复方法。上述的匣钵修复浆料包括固体组分和液体组分，固体组分包括基体和粘土，液体组分包括粘结剂和水。基体为氧化铝、莫来石、堇青石、尖晶石和匣钵破碎料中的至少一种。匣钵修复浆料的固含量为15％‑25％，且匣钵修复浆料的粒度小于5μm，以及匣钵修复浆料用于浸泡报废匣钵。上述的匣钵修复浆料能实现对报废匣钵进行修复以减少报废匣钵的产生量，即提高报废匣钵回用率，进而能增加匣钵使用寿命且降低正极材料的制备成本。

摘要： 本发明涉及一种用于燃烧粉末状阴极材料(尤其是用于制造锂离子蓄电池的阴极材料)的匣钵状容纳元件，其由尤其是矩形的壳体形成，该壳体具有四个侧壁和一个底部，其中所述容纳元件由耐高热的材料在燃烧过程中制成，该材料尤其承受超过900°C的温度。所述匣钵的材料是基于氧化物键合的粉末状SiC组分生产的，具有以下化学成分：SiC的含量在40.0–80wt.％的范围内；粉末状Al2O3的含量在19.0–43.0wt.％的范围内；并且粉末状SiO2支撑物基于至少90％的SiO2，其中使用了适宜的混合物。

摘要： 本发明提供一种锂电池电极材料制备用匣钵、该匣钵的保护层以及该匣钵的制备方法。本发明的锂电池电极材料制备用匣钵包括本体和保护层，该保护层至少覆盖所述本体的内表面底部，所述保护层包含LiAlSiO4、以及具有正的热膨胀系数的金属氧化物和/或金属酸盐。本发明的保护层与匣钵表面的附着力强，不易脱落，通过本发明的保护层，能够阻止锂电池的电极材料在烧制过程中其原料与匣钵材质发生化学反应、从而降低该原料对匣钵的腐蚀性，大幅提高匣钵的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种防裂匣钵的生产工艺及匣钵，匣钵的底部具有工形金属壳，工形金属壳中插设有左传动导热架和右传动导热架，左传动导热架的外侧板内壁和右传动导热架的外侧板内壁均设有导热弹簧，导热弹簧的外端设有压靠在匣钵胚体外侧壁上的导热压板。该匣钵的底部在受到高温烘烤时内部所产生应力十分微小，不容易开裂，通过工形金属壳、左传动导热架以及右传动导热架能够将匣钵底部的热量快速地传递到匣钵的侧部，保证匣钵整体的热量均匀，而且右传动导热架底部的散热板在左右移动时能够减少进入工形金属壳内的热流，防止匣钵的底部过热，此外，防裂匣钵的底面涂有一层耐火层，能够提高了匣钵底面的耐热程度，进一步防止底部开裂。

摘要： 本发明公开了一种用于匣钵的全自动制坯设备，并公开了利用全自动制坯设备的匣钵制坯方法，其中用于匣钵的全自动制坯设备包括：称重加料机构，用于对粉料定量加料；模组，包括上模压头和下模；进料机构，进料机构包括移动架、压料框和布料组件；第一移动机构，移动架安装在第一移动机构上；取坯机构，包括第二移动机构和可升降的连接在第二移动机构上的夹取组件；以及补料机构；通过称重加料机构、模组、进料机构、第一移动机构、补料机构和取坯机构的配合，完成定量加料、布料、预压、压坯、脱模、补料、取料的工序，人工参与度低，生产效率高。

摘要： 本发明提供一种匣钵位置监视装置(1)，其设置于连续加热炉，该匣钵位置监视装置的特征在于，具备：透明的观察窗(2)，其以从外部能观察到所述连续加热炉的内部的方式，设置于所述连续加热炉的框体(10)的上表面；摄像机(3)，其设置于所述连续加热炉的框体的上方，经由所述观察窗对所述连续加热炉内部的匣钵的位置进行拍摄；图像解析装置(41)，其基于由所述摄像机拍摄到的图像来判断匣钵的位置是否位于给定范围内。根据匣钵位置监视装置(1)，在变更匣钵位置的偏移的界限值时，无需以物理的方式调整设置在炉内的传感器等的设置位置，变更作业容易。

摘要： 本实用新型提供一种匣钵清扫用刷以及使用该匣钵清扫用刷的匣钵清扫装置，能够减少残留在匣钵内的粉体量，并且能够防止向匣钵的周边飞扬的粉体所引起的作业环境的污染。匣钵清扫用刷(2)具备：圆筒形的主体部(21)；侧面刷(23)，其安装于主体部的侧面(21a)；以及底面刷(24)，其安装于主体部的底面(21b)，主体部具备：轴向吸气孔(26)，沿该主体部的轴向(A)贯通；以及径向吸气孔(27)，其从轴向吸气孔沿主体部的径向(R)贯通。

摘要： 本实用新型公开了一种匣钵压制成型设备，用于成型匣钵，其特征在于，包括模框、上模芯、底部下模芯和侧部下模，所述模框、底部下模芯和侧部下模形成用于容纳匣钵粉料的模腔；所述上模芯设置在所述底部下模芯和侧部下模的上方，所述侧部下模设于所述底部下模芯的外侧，所述模框设于所述侧部下模的外侧；其中，所述上模芯可单独移动，所述侧部下模可单独移动，所述底部下模芯固定不动。相应的，本实用新型还公开了一种匣钵。实施本实用新型，可有效提升匣钵不同位置的均匀性，防止其成型断裂，减少成型裂纹等缺陷。