MIG焊

摘要： 在不同环境温湿度条件下,对2 mm厚的6082-T6铝合金型材进行熔化极气体保护焊(MIG),对焊接接头进行X射线、力学性能、弯曲性能检测。结果表明:随着绝对湿度的增加,焊缝中气孔率逐渐上升,气孔尺寸变大,气孔的分布形态由点状分布逐步转向密集状、链状分布,焊接接头断裂位置也由热影响区转变为焊缝区。气孔率的提高和链状气孔的存在使焊接接头力学性能下降,尤其是对弯曲性能的影响更为严重。

摘要： 随着铝合金轧制板材的广泛应用,轧制板材的焊接性能也成为关注的热点。通过对焊后试样进行拉伸、弯曲和硬度试验以及显微组织观察试验,研究了铝合金5083-H111(5 mm)轧制板的焊接性能。试验结果表明,确定焊接接头性能良好,满足检验标准要求,且热影响区(HAZ区)不存在明显的软化区,验证5083-H111材质的轧制板材最佳焊接工艺,为生产此类材质产品提供依据。

摘要： 该文通过研究铝模板产品的焊接特点得出,目前市场多以手工焊接为主,使用机器人进行焊接的次数较少,因为整合到一条自动生产线进行生产的技术还没有大量普及,所以必须有针对性地研究适合铝模板产品的焊接工装系统以及焊后处理生产线,将二者有机结合,以实现自动化流转的目的。该文设计了一套完整的铝模板焊接生产线,可以实现对铝模板标准板进行智能化批量生产的目标。同时,通过快拆工装以及气动控制系统快速更换焊接工装,达到批量生产不同规格标准板的目的,实现一机多能的智能化焊接生产线,从而显著提高工作效率和焊接质量。

摘要： 船体上建分段采用船用5083-H116铝合金制造,但5083铝合金熔化焊接过程中极易产生气孔、变形、裂纹及未熔合等缺陷。通过5083铝合金焊接性分析,采用双面熔化极惰性气体保护焊接工艺,对厚度T=8 mm的5083铝合金进行焊接试验,并进行焊接接头外观检验、无损检测和力学性能试验,结果表明:焊接接头性能较好,各指标符合中国船级社规范要求。

摘要： 为获得符合中国船级社要求的铝合金焊接接头,选用ER5356铝合金焊丝进行5083铝合金MIG焊对接试验。采用微观金相观察及力学性能测试等方法对6 mm厚焊接接头进行了焊接间隙和错边适应性研究,以获得5083铝合金MIG焊对母材间隙和错边的适应窗口区,同时对焊接接头力学性能和微观组织进行分析。结果表明,在板厚6 mm的情况下,铝合金MIG焊对对接间隙的容忍性较强,达到母材厚度的66.6%,对于错边量的容忍性可达母材厚度的50%;焊缝区组织均匀细小,主要由α-Al相和β-Al3Mg2相组成,热影响区组织相较焊缝区有一定的粗化;焊接接头的平均抗拉强度为263.5 MPa,达到母材的94.1%,并具有良好的抗弯曲性能,焊接接头熔合线处硬度值最低,为70 HV,满足船级社的标准要求。

摘要： 选取TI公司开发的MSP430F149单片机为控制核心的MIG焊过程控制系统,研究焊接电流、焊接速度、焊接方向&焊枪角度和钢侧坡口角度等对Q890D钢/6061铝合金焊缝成形的影响,并在优化焊接工艺下分析焊接电流和焊接速度对Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头界面区组织和接头力学性能的影响.结果表明:Q890D钢/6061铝合金适宜焊接方向为右焊法,适宜的焊枪角度为10°,适宜的钢侧坡口角度为45°,焊丝位置宜处于钢侧坡口中部,适宜的焊接电流和焊接速度分别为105 A和50 cm/min;不同焊接电流和焊接速度的Q890D钢/6061铝合金MIG焊接头的断裂位置都处于界面区,而MIG焊过程中界面区形成的靠近钢侧的(Fe,Cu)2 Al5和靠近铝侧的(Fe,Cu)4 Al13相的双层金属间化合物层结构有助于改善焊接质量.

摘要： 介绍了高铁动车组铝合金车体的焊接现状,包括车体材料、结构及焊接方法,分析了当前车体焊接过程中存在的问题.介绍了激光焊缝跟踪技术并分析了该技术在车体焊接应用的特点,旨在提高车体自动焊焊枪移动的精准度.文章指出,激光焊缝跟踪的应用,能够实现焊枪位置的实时调节,控制焊枪严格按照焊缝坡口的中心位置行走,避免焊偏造成一系列缺陷,同时可提高焊接效率,减轻焊接人员的工作强度.

摘要： 目的 研究汽车用铸铝和铝型材MIG焊接头质量特性.方法 对铸铝AlSi10MnMg和铝型材6005A-T6进行MIG搭接焊,探讨焊接速度对焊缝成形的影响规律,研究接头的显微组织.结果 其他焊接参数相同,焊接速度为4 mm/s时,易导致压铸铝合金产生氢气孔.MIG搭接焊接接头型材和铸材的熔合区晶界均有不同程度的粗化,铸材晶界处析出大量低熔点Mg2Si脆性共晶组织,弱化接头硬度值.结论 在焊接电流为120 A、焊接电压为25 V、焊接速度为6 mm/s、送丝速度为9 m/min、气体流量为21 L/min情况下,可以获得焊缝成形美观的MIG焊接头质量,满足车身强度的设计和使用要求.

摘要： 通过对10mm厚6082(T6)铝合金板在不同对接间隙(超出ISO 9692-3:2016建议范围)和不同坡口钝边尺寸下进行MIG焊,对比各试件的熔合状态、抗拉强度、背弯等因素,验证焊缝质量,从而选取焊接质量更优的接头形式.经对比试验发现,10mm厚6082(T6)对接焊缝MIG焊时,钝边1～2mm、间隙b=2mm时为组对最佳效果.

摘要： 文章主要选取6063铝合金挤压板材,采用熔化极惰性气体保护焊MIG进行对接工艺验证试验,通过焊接接头宏观形貌观察、X射线形貌观察、金相显微组织观察和性能分析,了解不同焊接间隙对焊接性能的影响,获得熔化极惰性气体保护焊MIG对母材间隙的要求.结果表明,MIG焊接0.5mm、1.0mm、1.5mm间隙板材焊缝组织性能良好.

摘要： 对于不同焊接参数下的MIG 焊接过程,采集其电弧光谱分布信息,研究其光谱在焊接过程中的基本变化规律;并结合该参数下熔滴过渡的特征,基于电弧物理基础理论,对不同典型参数下光谱信号波动的规律进行了物理解释.研究表明:不同参数下焊接电弧光谱的分布和变化规律存在较大不同,具有各自的光谱分布特征;在MIG 焊接过程中,由于熔滴过渡,会造成光谱信息的规律波动,但在过渡的不同时间段,光谱信号在不同谱段(紫外区、可见光区、近红外区)的变化规律存在较大差异.

摘要： 对于不同焊接参数下的MIG 焊接过程,采集其电弧光谱分布信息,研究其光谱在焊接过程中的基本变化规律;并结合该参数下熔滴过渡的特征,基于电弧物理基础理论,对不同典型参数下光谱信号波动的规律进行了物理解释.研究表明:不同参数下焊接电弧光谱的分布和变化规律存在较大不同,具有各自的光谱分布特征;在MIG 焊接过程中,由于熔滴过渡,会造成光谱信息的规律波动,但在过渡的不同时间段,光谱信号在不同谱段(紫外区、可见光区、近红外区)的变化规律存在较大差异.

摘要： 对于不同焊接参数下的MIG 焊接过程,采集其电弧光谱分布信息,研究其光谱在焊接过程中的基本变化规律;并结合该参数下熔滴过渡的特征,基于电弧物理基础理论,对不同典型参数下光谱信号波动的规律进行了物理解释.研究表明:不同参数下焊接电弧光谱的分布和变化规律存在较大不同,具有各自的光谱分布特征;在MIG 焊接过程中,由于熔滴过渡,会造成光谱信息的规律波动,但在过渡的不同时间段,光谱信号在不同谱段(紫外区、可见光区、近红外区)的变化规律存在较大差异.

摘要： 对于不同焊接参数下的MIG 焊接过程,采集其电弧光谱分布信息,研究其光谱在焊接过程中的基本变化规律;并结合该参数下熔滴过渡的特征,基于电弧物理基础理论,对不同典型参数下光谱信号波动的规律进行了物理解释.研究表明:不同参数下焊接电弧光谱的分布和变化规律存在较大不同,具有各自的光谱分布特征;在MIG 焊接过程中,由于熔滴过渡,会造成光谱信息的规律波动,但在过渡的不同时间段,光谱信号在不同谱段(紫外区、可见光区、近红外区)的变化规律存在较大差异.

摘要： 本文以外加变化纵向磁场MIG焊接5A05铝合金为研究对象，在焊接工艺参数一定的条件下，通过调节磁场参数来研究外加变化纵向磁场对焊缝成形及性能的影响;分析了外加变化纵向磁场对改变焊缝成形、抑制气孔和提高力学性能的机理;试验结果表明，外加变化纵向磁场不仅能改善焊缝的成形，并且能有效抑制铝合金焊缝中产生气孔等缺陷，同时提高了焊缝的力学性能．

摘要： 本文以外加变化纵向磁场MIG焊接5A05铝合金为研究对象，在焊接工艺参数一定的条件下，通过调节磁场参数来研究外加变化纵向磁场对焊缝成形及性能的影响;分析了外加变化纵向磁场对改变焊缝成形、抑制气孔和提高力学性能的机理;试验结果表明，外加变化纵向磁场不仅能改善焊缝的成形，并且能有效抑制铝合金焊缝中产生气孔等缺陷，同时提高了焊缝的力学性能．

摘要： 本文以外加变化纵向磁场MIG焊接5A05铝合金为研究对象，在焊接工艺参数一定的条件下，通过调节磁场参数来研究外加变化纵向磁场对焊缝成形及性能的影响;分析了外加变化纵向磁场对改变焊缝成形、抑制气孔和提高力学性能的机理;试验结果表明，外加变化纵向磁场不仅能改善焊缝的成形，并且能有效抑制铝合金焊缝中产生气孔等缺陷，同时提高了焊缝的力学性能．

摘要： 本文以外加变化纵向磁场MIG焊接5A05铝合金为研究对象，在焊接工艺参数一定的条件下，通过调节磁场参数来研究外加变化纵向磁场对焊缝成形及性能的影响;分析了外加变化纵向磁场对改变焊缝成形、抑制气孔和提高力学性能的机理;试验结果表明，外加变化纵向磁场不仅能改善焊缝的成形，并且能有效抑制铝合金焊缝中产生气孔等缺陷，同时提高了焊缝的力学性能．

摘要： 本文以外加变化纵向磁场MIG焊接5A05铝合金为研究对象，在焊接工艺参数一定的条件下，通过调节磁场参数来研究外加变化纵向磁场对焊缝成形及性能的影响;分析了外加变化纵向磁场对改变焊缝成形、抑制气孔和提高力学性能的机理;试验结果表明，外加变化纵向磁场不仅能改善焊缝的成形，并且能有效抑制铝合金焊缝中产生气孔等缺陷，同时提高了焊缝的力学性能．

摘要： 本文以外加变化纵向磁场MIG焊接5A05铝合金为研究对象，在焊接工艺参数一定的条件下，通过调节磁场参数来研究外加变化纵向磁场对焊缝成形及性能的影响;分析了外加变化纵向磁场对改变焊缝成形、抑制气孔和提高力学性能的机理;试验结果表明，外加变化纵向磁场不仅能改善焊缝的成形，并且能有效抑制铝合金焊缝中产生气孔等缺陷，同时提高了焊缝的力学性能．

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明的钢用的纯Ar-MIG焊用焊丝，是作为外皮使用将碳钢的带钢焊接成管状或无缝钢管，在内部填充焊剂并进行拉丝的药芯焊丝，其中，焊剂以焊丝总质量计占7～27质量％，焊丝在焊剂中含有石墨以焊丝总质量计为0.16～2.00质量％，另外含有铁粉以焊剂总质量计为20质量％以上。根据这一构成，不必使用昂贵的金属资源和温室效果气体，并用能够抑制熔渣及烟尘的发生，此外还能够得到具有高静态抗拉强度及疲劳强度的焊接接头。

摘要： 本发明涉及一种脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法，其复合焊炬包括TIG焊枪主体、钨电极及保护气体喷嘴，钨电极的两侧对称设置焊丝导电嘴，焊丝穿过焊丝导电嘴，焊丝及焊丝导电嘴的外部套装有焊丝导电体，焊丝导电体与焊枪主体之间设有绝缘隔离层，焊丝导电嘴的中心线与钨电极中心线相交于一点，且焊丝中心线与钨电极尖端轮廓线相平行。本发明采用复合电弧加热，加速了焊丝的熔化，提高了焊接效率，同时减小了复合电弧的枪体结构，增加了灵活性，因此很适合于机器人焊接。

摘要： 本发明涉及MIG/MAG焊炬本体(2)、MIG/MAG焊炬手柄(8)和MIG/MAG焊炬(1)。MIG/MAG焊炬手柄(8)配备有与中心通道(33)同轴布置的第二通道(34)以及与第二通道同轴布置的附加的第三通道(35)，其中，在第二通道(34)和第三通道(35)之间设置有连接部分(36)。第一通道(33)具有在接收部分(9)的中心的孔口(37)，第二通道(34)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(38)，第三通道(35)具有在接收部分(9)的外侧面上的孔口(39)。

摘要： 本发明的硬化堆焊用MIG弧焊焊丝，使用纯Ar气作为保护气体，所述焊丝是使用带钢或钢管作为外皮，在内部填充焊剂并经拉丝而成的药芯焊丝，在所述焊剂中，相对于焊丝总质量，含有C：0.12～5.00质量％、Si：0.50～3.00质量％、Mn：0.30～20.00质量％、P：0.050质量％以下、S：0.050质量％以下、TiO2和ZrO2和Al2O3的总计(TiO2+ZrO2+Al2O3)：0.10～1.20质量％，并且所述Si和所述Mn的总计(Si+Mn)为1.20质量％以上，此外，总焊剂相对于所述焊丝的质量比为5～30质量％。

摘要： 本发明的钢用的纯Ar－MIG焊用焊丝，是作为外皮使用将碳钢的带钢焊接成管状或无缝钢管，在内部填充焊剂并进行拉丝的药芯焊丝，其中，焊剂以焊丝总质量计占7～27质量％，焊丝在焊剂中含有石墨以焊丝总质量计为0.16～2.00质量％，另外含有铁粉以焊剂总质量计为20质量％以上。根据这一构成，不必使用昂贵的金属资源和温室效果气体，并用能够抑制熔渣及烟尘的发生，此外还能够得到具有高静态抗拉强度及疲劳强度的焊接接头。

摘要： 本发明涉及一种脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬及其焊接方法，其复合焊炬包括TIG焊枪主体、钨电极及保护气体喷嘴，钨电极的两侧对称设置焊丝导电嘴，焊丝穿过焊丝导电嘴，焊丝及焊丝导电嘴的外部套装有焊丝导电体，焊丝导电体与焊枪主体之间设有绝缘隔离层，焊丝导电嘴的中心线与钨电极中心线相交于一点，且焊丝中心线与钨电极尖端轮廓线相平行。本发明采用复合电弧加热，加速了焊丝的熔化，提高了焊接效率，同时减小了复合电弧的枪体结构，增加了灵活性，因此很适合于机器人焊接。

摘要： 本发明涉及一种集成TIG焊和MIG焊功能的管道焊接机器人，所述焊接单元包括基座、喷嘴和焊丝，基座设置在所述位置调节单元的前端，基座上设置喷嘴，该喷嘴的出气口朝向管道的焊缝处并喷出惰性气体。TIG焊和MIG焊可以便捷、灵活的进行变换，提高了整机的适应度，降低了焊工的劳动强度，提高了焊接工作的效率，另外通过各方向上的多级调节，使整机能够适应不同壁厚的管道焊接，而且能够保证钨极或焊丝与焊缝之间保持最佳的相对位置，再有，通过扁平化的改进以及焊丝盘单元贴合的调整，降低了整机的高度和体积，使其适合在管道之间间距较小的现场完成焊接工作。

摘要： 本发明公开了一种适用于轻量化材料集搅拌摩擦焊与MIG焊的系统，包括搅拌摩擦焊铣通用装置、机器人抓取装置、机器人MIG焊装置。搅拌摩擦焊铣通用装置对工件进行焊铣，机器人抓取装置主要用于转移和搬运工件，机器人MIG焊装置对工件进行MIG焊。本发明集成了搅拌摩擦焊和MIG焊技术，发挥搅拌摩擦焊技术的焊接无飞溅、焊接变形小的优点以及MIG焊技术的焊缝质量高、易于自动化优点；且搅拌摩擦焊铣通用装置通过自动换刀机构换刀后，可对工件进行焊、铣；同时通过先进的焊缝跟踪系统辅助MIG焊实现自动化焊接，以及机器人视觉智能抓取工件，实现搅拌摩擦焊和MIG焊的自动切换，整个过程可预先通过离线编程技术模拟，直接输出程序控制系统完成整个焊接过程。

摘要： 本实用新型涉及了一种用于弯管TIG/MIG自动对接焊的自定心卡盘式焊装夹具，包括支撑机构、夹紧机构和旋转机构。夹紧机构中的气动马达固定在第二支撑架上，从动齿轮与螺杆由定位销连接成一体，螺杆与导向轴装在楔形滑筒上，楔形滑筒与锥形滑块通过滑槽相连接，卡爪副与锥形滑块通过螺钉连接紧固在一起。旋转机构中的电机固定在第二支撑架上，齿轮组与开口齿圈啮合，开口齿圈与旋转筒由螺钉和定位销连接紧固成一体，实现对工件的环缝焊接。本实用新型的有益效果是：能够方便地完成弯管的快速夹紧和旋转，焊接结束后焊件能自动从U型缺口掉落，解决了弯管TIG/MIG自动对接焊时不易装夹和焊后不易取出的问题，工件装卸快速而便捷。