化工生产过程

摘要： 研究化工生产技术管理与化工安全生产的关系。从安全生产管理、安全技术,生产技术化工生产过程、企业安全技术措施化工生产事故原因等多角度,强调化工安全生产管理的必要性和重要性。

摘要： 化学工艺流程题就是将化工生产过程中的主要生产阶段即生产流程用框图形式表示出来,并根据生产流程中有关的化学知识进行设问,形成与化工生产紧密联系的化学工艺流程题。化学工艺流程题能综合考查考生“变化观念与平衡思想”“证据推理与模型认知”“科学探究与创新意识”等素养。

摘要： 继Q-Nova再生尼龙、生物基Evo尼龙和可生物降解的Amni Soul Eco尼龙纤维取得成功后,意大利Fulgar公司正通过推出Q-Cycle纱线,扩大其可持续发展产品组合。这种突破性新纱线的开发工艺被称作ChemCycling,源于Fulgar公司与巴斯夫公司的合作项目。该工艺是将消费后的塑料垃圾转化为热解油,作为二级原料,在化工生产过程的开始阶段取代相同数量的化石原料(生产过程符合欧盟标准ISO 14040和ISO 14044)。

摘要： 近年来,中国化工产业发展速度加快,这也使得该行业获得了较大的经济利润。但是,由于化工产业的发展会对环境造成污染,且在技术更新方面,也没有实现全面普及全新技术,导致化工产业生产成本增加,并伴有效率低下等问题,这就导致化工产业整体发展效果不佳。对此,为保证各项工作能够有效落实在化工生产中,提高生产效率的同时还要对环境实施有效保护,则必须要以化工分析为基础落实化工生产的相关工作,这样才能对相关问题进行有针对性的处理。

摘要： 狭义上的化学品主要指“化学用品”,如人们生产生活中常见的清洁剂、洗发水、催化剂等,此类化学品对于提升人类生活品质、提高生产效能具有积极意义。而广义上的化学品包括一切具有“化学属性的产品、物品”,如试剂、化工原料、药品、化工生产过程中的副产物等。广义上的化学品不仅种类繁多、成分复杂,并且以“产品形态”呈现时,其数量更是十分惊人。

摘要： 计算机辅助技术在化工工业生产当中有着广泛的应用范围,基于合适的软件能够有效提升化工生产的效率,改变传统化工生产过程中粗放管理的状态,引导化工行业向着精细化管理的方向发展。另外,计算机辅助技术在化工制图与设计当中也具有广泛的影响,其在确定化工结构、衡量能量、绘制图样等方面都发挥着重要的作用。

摘要： 随着资源紧缺及污染问题的日益突出,目前在化工生产过程中通过节约原料、降低能耗及制造成本成为化工企业可持续发展的有效手段,通过在生产中科学合理的应用数学建模成为优化化工生产的一种有效方法,因此文章主要对数学建模方法应用于快捷设计化工生产中的实现路径进行了分析和研究,并以化工园区应急管理为例介绍数学建模方法的应用方案,通过模糊数学模型与层次分析方法的综合运用实现了对应急管理能力的系统评价和等级的综合评判过程,为优化和完善化工生产过程提供参考.

摘要： 化工在国民经济中占有重要地位,是基础产业和支柱产业,化工生产过程复杂,涉及的危险化学品易燃易爆、有毒有害,一旦发生事故破坏力强,社会影响大。危险化学品安全是安全生产工作的重中之重,党中央、国务院高度重视,2020年2月中办、国办印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》,4月国务院安委会印发《危险化学品安全专项整治三年行动计划实施方案》,作出一系列决策部署,防控危险化学品重大安全风险,坚决遏制重特大安全事故。

摘要： 化工分析在化工生产过程中作用与地位都不言而喻,它体现出了巨大的实践应用价值,主要通过生产企业质检人员对企业产品质量进行分析与控制,如此也是维持企业稳定发展的关键基础前提.本文中首先分析了化工分析的重要价值,了解了其组成要素,最后重点分析化工分析在化工生产过程中的作用与地位,从多个方面证明化工分析是未来化工生产企业必备的工作技术内容.

摘要： 由于化工生产作业中存在着一定程度的风险,稍有不慎,就有可能导致工作人员人身安全受到危害,甚至产生更严重的后果.为了防止化工生产危险事故的发生,需要对生产过程进行有效彻底的安全评价.而HAZOP安全评价则是使用较为广泛的评价方法.文章对于HAZOP进行简要分析,并且对于其发展方向进行探讨,希望对今后化工生产作业能够起到防护作用.

摘要： 微化工技术促进了过程强化和化工系统小型化,提高能源、资源利用效率,达到节能降耗、实现绿色化工的目的,也大大提高了化工生产过程的安全性.该技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术.当然,微反应器的使用也会增加系统的复杂性,对过程控制系统要求更高.目前微反应的应用对过程安全的影响方面的研究还很少.本文以环己酮肟的贝克曼重排反应为具体案例,采用了一种称为Quantitative Index of Inherently Safer Design(QI2SD)的方法定量评估了微反应器的使用对于过程安全性的影响.研究结果表明,微反应器工艺技术通过减小设备大小和过程物料存量,与传统工艺相比仍然是一个更为本质安全的选择.

摘要： 针对化工生产过程中软测量模型估计精度的问题，提出一种基于改进聚类和加权Bagging的多模型建模方法。该方法在传统FCM聚类的基础上，利用K-近邻处理进一步降低错分率，改善聚类效果；通过相关性分析对训练样本集进行特征分组，将原始集划分为多个特征集；最后根据加权Bagging的集成学习算法，融合支持向量机自适应地实现多模型建模。仿真结果表明，该建模方法可以合理地加权分配特征子模型，使得模型估计精度得到提高，具有更强的泛化能力。

摘要： 聚丙烯酰胺生产过程是一种典型的化工生产过程,对于自动控制系统有相当高的要求。本文结合实际案例介绍了新华公司的面向聚丙烯酰胺生产过程的自动控制解决方案。运行结果表明:新华公司的自动控制解决方案能够适应聚丙烯酰胺生产的监控需求,确保生产的长周期稳定运行。

摘要： 分离技术(Separation Technolog)是化工生产过程中的基本操作单元,任何产品的分离、纯化等都要经历分离步骤.分离是根据被分离物质间物理、化学性质的差异,以及处于不同平衡状态或物质传递速率将其分离开来,其中分离介质在分离过程中发挥着重要的作用,它能使被分离物质间产生较显著的选择性差异,传质速率差异或者是引起几何形状的改变.分离介质可以某种形式的能量(如热能、电能、动能或电磁能等),或是某种状态的物质. 本文研究分离技术是生产环节的重要组成部分,与人类的生活、生产密切相关,除了传统分离方法,如精馏、吸收、萃取、吸附等在石油、化工等领域的重要应用之外,与其他的新型分离技术耦合在水资源的利用与调控、大气污染物的排放控制与回收利用,现代生物与医药、电子、航空航天及原子能等领域有着十分广泛的应用。

摘要： 本文针对化工装置生产过程中计量方式的多样性及计量时效的滞后性等问题,通过引入装置界区和评估模型的概念,提出了一套基于"评估模型"的装置投入产出量推算方法,并在理论上证明了其有效性和可操作性.该方法将为化工生产装置的班产和班耗数据的计量和推算提供有力的支持,并对生产过程提供监控的依据.

摘要： 本文针对化工装置生产过程中计量方式的多样性及计量时效的滞后性等问题,通过引入装置界区和评估模型的概念,提出了一套基于"评估模型"的装置投入产出量推算方法,并在理论上证明了其有效性和可操作性.该方法将为化工生产装置的班产和班耗数据的计量和推算提供有力的支持,并对生产过程提供监控的依据.

摘要： 本文针对化工装置生产过程中计量方式的多样性及计量时效的滞后性等问题,通过引入装置界区和评估模型的概念,提出了一套基于"评估模型"的装置投入产出量推算方法,并在理论上证明了其有效性和可操作性.该方法将为化工生产装置的班产和班耗数据的计量和推算提供有力的支持,并对生产过程提供监控的依据.

摘要： 本文针对化工装置生产过程中计量方式的多样性及计量时效的滞后性等问题,通过引入装置界区和评估模型的概念,提出了一套基于"评估模型"的装置投入产出量推算方法,并在理论上证明了其有效性和可操作性.该方法将为化工生产装置的班产和班耗数据的计量和推算提供有力的支持,并对生产过程提供监控的依据.

摘要： 本发明提供了一种滤棒生产过程能力的测评方法。首先确定核心工艺过程、工序、CTQ基本项目；接着通过数据收集获得各个工艺过程、各道工序中的CTQ基本项目合格率；再将数据代入相应的公式计算，得出某规格的醋纤滤棒、沟槽滤棒或者复合滤棒的工序合格率、过程合格率、产品合格率。最后可由各个规格滤棒的产品合格率、产量、产品权重，利用公式计算得出企业全部滤棒的产品合格率，来测评整个企业滤棒生产过程能力。本发明的测评方法可以用于指导滤棒生产企业的生产过程，也适用于各个滤棒生产企业之间的生产过程能力的评价。

摘要： 公开了通过集成氨生产过程与脲生产过程而形成脲的方法，以及用于所述方法的系统，以及通过集成氨生产过程的一部分与脲生产过程而形成脲的备选方法，以及用于所述备选方法的系统。

摘要： 本发明公开了一种生产过程组织的动态仿真方法，其特征在于，包括：对生产计划分解的工单进行仿真，并根据仿真结果判断生产计划可行性，执行或生产计划调整，同时检测生产执行过程中的异常，根据异常进行处置或工单调整，进行工单迭代仿真，直至完成整个计划的生产。本发明通过生产过程组织的仿真建模和使用遗传算法求解次优解来实现卷烟生产过程的动态仿真，解决现有卷烟生产过程中使用离线仿真和局部仿真带来的实时性低、仿真结果不全面、成本高、效率低，以及仿真结果难以指导和优化生产计划和调度等问题。

摘要： 本发明涉及挤出产品制造的不同方面。除了配方之外，挤出制品的性质在很大程度上取决于设定变量，最重要的是取决于由它们产生的过程变量。因此，设定变量，尤其是过程变量，在本文中表示的是称为“指纹”的挤出过程的状态。这里提出的发明考虑到这一点并且帮助生产设备的操作员在较早的时间点识别质量偏差并且系统地抵消质量损害。

摘要： 公开了通过集成氨生产过程与脲生产过程而形成脲的方法，以及用于所述方法的系统，以及通过集成氨生产过程的一部分与脲生产过程而形成脲的备选方法，以及用于所述备选方法的系统。

摘要： 本发明提供了一种滤棒生产过程能力的测评方法。首先确定核心工艺过程、工序、CTQ基本项目；接着通过数据收集获得各个工艺过程、各道工序中的CTQ基本项目合格率；再将数据代入相应的公式计算，得出某规格的醋纤滤棒、沟槽滤棒或者复合滤棒的工序合格率、过程合格率、产品合格率。最后可由各个规格滤棒的产品合格率、产量、产品权重，利用公式计算得出企业全部滤棒的产品合格率，来测评整个企业滤棒生产过程能力。本发明的测评方法可以用于指导滤棒生产企业的生产过程，也适用于各个滤棒生产企业之间的生产过程能力的评价。

摘要： 本发明公开一种工艺品生产过程的工艺制作及生产过程的记录方法和系统，涉及信息处理领域，其系统包括具有若干个岗位工艺编制、生产排产、加工过程记录单元、人力资源分析单元、执行效率分析单元和数据采样装置；记录方法为在车间内装有一无线路由器，所述车间内的每条生产线的一侧设置有一连接有扫描器的电脑，该电脑装有所述记录系统；与现有技术相比，本发明对人和物双重记录，能够有效的分析每一个工作环节所消耗的人力资源成本、员工的执行效率及偏差，由此能公正支付相应的工作报酬；且能为工艺的改进提供数字依据。

摘要： 本实用新型提供了一种生产过程检测设备，包括无线发射装置、无线接收装置、控制器、计时器、报警驱动器、报警装置、生产运行信号输入装置、接口装置和电源装置。其中，控制器分别与无线接收装置、生产运行信号输入装置、计时器、报警驱动器和接口装置电连接；报警驱动器与报警装置电连接；无线发射装置和无线接收装置可无线地通信；电源装置分别与无线接收装置、控制器、计时器、报警驱动器、报警装置和接口装置电连接并为其供电。无线发射装置包括按钮。本实用新型解决了生产过程中操作人员忘记自检作业、自检工作无法准确计时的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种生产过程检测设备和生产过程检测记录设备，生产过程检测设备包括按钮输入装置、控制器、计时器、报警驱动器、报警装置、生产运行信号输入装置、接口装置和电源装置。其中，控制器分别与按钮输入装置、生产运行信号输入装置、计时器、报警驱动器和接口装置电连接，报警驱动器与报警装置电连接，电源装置分别与按钮输入装置、控制器、计时器、报警驱动器、报警装置和接口装置电连接并为其供电。本实用新型解决了生产过程中操作人员忘记自检作业、自检工作无法准确计时的问题。

摘要： 本发明公开的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，包含有用HYSYS建立动态模型虚拟工厂模型并作为动态仿真系统的后台计算平台和具有仿DCS图形用户界面软件的若干个模拟操作终端，所述后台计算平台具有一HYSYS ActiveX接口与所述若干个模拟操作终端联接实现数据互换；所述若干个模拟操作终端通过局域网与后台计算平台联接。本发明对合成氨装置和甲醇精馏装置的设计、培训和生产都具有辅助作用。