化工安全生产

摘要： 化工行业是中国产业结构的重要组成部分,其高质量发展有利于促进中国人民幸福和城镇化发展。随着我国技术创新整体水平的发展,化工制造行业取得了越来越多业绩。化工企业生产技术的应用,可以提高生产质量,给化工企业的生产,带来很多便利。但是,化工企业生产过程管理计划和化工产品安全生产制造中存在的一些问题,严重危及化工企业加工制造行业的有效发展。基于此,文章首先研究了化工安全生产的重要性,然后分析了现阶段化工生产过程管理计划和化工安全生产加工的不足。随后,基于石油加工生产过程管理计划与化工安全生产加工的关系,探讨了相应的解决方案。

摘要： 近年来,中国经济得到了飞速发展,化工行业也得到了很多发展机遇,在为社会、企业带来经济收益的同时,也对生态环境造成了一定的污染。化工成产是通过化学反应将化工原料转换成化工产品,在化工生产过程中所采用的生产工艺具有一定的危险性,若操作不当极易引发很多不良后果,因此,不论是化工安全生产还是环境保护都是当前化工企业重点关注问题。基于此,文章将从化工安全生产与环境保护管理概述、化工领域工作特点、当前化工行业存在的问题、如何实现化工安全生产以及化工环境保护管理对策进行分析。

摘要： 为了更好地保证化学品的安全生产制造,探究了将自动化控制运用于化工安全生产中的具体作用,并介绍了化工安全生产中对于自动化控制技术的主要应用要点,通过提升自动化控制技术的运用水平,降低了安全风险,提升了化工生产效率。

摘要： 研究化工生产技术管理与化工安全生产的关系。从安全生产管理、安全技术,生产技术化工生产过程、企业安全技术措施化工生产事故原因等多角度,强调化工安全生产管理的必要性和重要性。

摘要： 化工生产企业最为重要的发展基础是生产的安全性,这不仅影响到企业的发展,还关系到员工的生命安全。现代科学技术的快速发展让更多的化工企业开始采用自动化控制系统。化工事故的频发让化工企业对化工生产安全性前所未有的重视,采用自动化控制系统能够有效降低化工生产安全风险。本文对自动化控制在化工安全生产中应用的必要性进行阐述,通过分析自动化控制系统在化工安全生产中的具体应用和存在的问题,对自动化控制系统在化工安全生产中的优化进行了研究。

摘要： 中国已经全面进入了网络自动化时代,特别是在化工领域的应用自动化技术已经取得了良好的效果。由于自动化技术具备控制能力强,操作灵活等多种优势,可以根据实际需求,提前设置指令,当生产现场能够满足使用要求时,系统就会自动发出指令,能够从高危冗余的工作中将人工更好地释放出来。化工生产中应用自动化控制技术能够有效减少因人工操作引发的安全事故,切实提高化工生产流程的可控性,促使化工企业获得长远的发展。

摘要： 本文从化工生产的现状出发,对我国化学工业生产的安全管理问题进行了分析,综合化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系,提出了在化工行业中存在的安全隐患问题。随着我国化工行业的迅速发展,化工生产技术也不断地发展提高,应对日益复杂的化工生产安全问题,从化工生产技术的管理上,强调了化工生产安全的重要性,并从技术层面上,对化工安全生产中存在的问题提出了相应的应对措施和对策。本文通过研究化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系,思考了在化工生产过程中存在的缺陷和问题,并通过对这些问题提出解决方案,旨在为我国的化工生产技术发展提供新的思路,找到能够推动我国化工行业发展进步的道路和方法,从而带动我国国民经济的发展和社会的发展。

摘要： 化工企业因自身具有的特殊性,生产过程中存在诸多非安全性生产因素。化工实际生产过程中涉及大量化工原料,一些原料具有易燃、易爆的特性,有些还是有毒材料,对化工行业从业人员安全及整个化工产业生产质量构成严重威胁。随着科学技术高速发展,化工实际生产过程中,自动化控制技术应用逐步增加,其成为安全生产强有力的保证,在提高生产效率及质量、保障安全生产等方面发挥着越来越重要的作用。

摘要： 在我国的工业中,化工工业不仅是重要的组成部分,也是市场经济的支柱。化工行业是一个特殊行业,一些容易发生安全事故的危险品经常被使用。同时,排放容易造成严重污染,影响化工工业的安全稳定发展。因此,化工行业必须提高生产技术水平,确保生产效率和安全,进一步提高工作人员的安全意识,积极建立可靠的安全管理体系,有效防止安全事故的发生。此外,化工工业还必须制定健全的战略,加强环境保护,合理处置废物,避免环境损害,进而为社会的健康和可持续发展作出贡献。

摘要： 随着中国经济的迅速发展,对化工产品的需求越来越大,化工企业的生产任务也越来越繁重。由于化学产品的特殊性,其燃烧、腐蚀、爆炸和有毒物质的泄漏将对相关人员的生命造成极大的威胁。为此,文章就如何在化工安全生产中应用智能控制技术进行了探讨。

摘要： 本发明涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制方法，包括：1)根据生产需求输入主控原料投料量的设定值，所述主控原料为决定生产负荷的原料；2)根据主控原料投料量设定值和原料配比系数K获得辅控原料投料量的设定值；3)自动判断所述主控原料投料量的设定值较当前投料量的变化方向，是增大还是减小；4)根据主控原料投料量的设定值的变化方向，确定调整所述主控原料和辅控原料投料量的先后顺序，并发送执行机构执行；5)通过反馈控制算法使得所述主控原料和辅控原料的实际投料量先后达到各自设定值，维持动态平衡。该方法可以实现化工生产过程中需要调整生产负荷时的“一键式”操作，排除了安全隐患，极大降低了劳动强度。本发明还涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制装置。

摘要： 本发明公开一种基于智能制造的数字化工厂生产安全智能监测预警系统，包括焊接机器人安全焊接区域设定模块、焊接机器人焊接质量分析模块、焊接机器人焊接过程安全分析模块、焊接机器人焊接操作危险预警终端和数据库，通过对焊接机器人对应的焊接质量进行分析，进而得到焊接机器人对应的焊接质量系数，同时对焊接机器人在设定的各焊接时间点进行焊接安全分析，进而得到焊接机器人在各焊接时间点对应的焊接安全系数，并根据焊接机器人在各时间点对应的焊接安全系数进行相应预警，从多个维度分析焊接机器人在焊接时的安全，解决了分析结果具有局限性的问题，进而规避了管理人员身体受到损害的风险。

摘要： 本发明涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制方法，包括：1)根据生产需求输入主控原料投料量的设定值，所述主控原料为决定生产负荷的原料；2)根据主控原料投料量设定值和原料配比系数K获得辅控原料投料量的设定值；3)自动判断所述主控原料投料量的设定值较当前投料量的变化方向，是增大还是减小；4)根据主控原料投料量的设定值的变化方向，确定调整所述主控原料和辅控原料投料量的先后顺序，并发送执行机构执行；5)通过反馈控制算法使得所述主控原料和辅控原料的实际投料量先后达到各自设定值，维持动态平衡。该方法可以实现化工生产过程中需要调整生产负荷时的“一键式”操作，排除了安全隐患，极大降低了劳动强度。本发明还涉及用于实现化工生产中安全调整生产负荷的自动控制装置。

摘要： 本申请涉及一种化工生产安全监控装置，应用在化工生产领域。其包括由控制装置控制的用于监控储罐的摄像机构和采样监测机构，所述摄像机构通过转动机构转动连接在安装架上，所述控制装置控制所述转动机构转动，所述采样监测机构固定在所述安装架上且置于所述摄像机构的下方，所述采样监测机构与所述控制装置信号连接；所述采样监测机构包括采样部和测试部，所述采样部与所述测试部连通，所述采样部固定在所述摄像机构的外壳上，所述测试部固定在所述安装架上且置于所述摄像机构的下方。本申请具有控制装置控制采样监测机构转动到固定位置对采样异常的区域进行重点监控，降低泄漏造成安全事故的风险，提升化工厂库区的安全性的效果。

摘要： 本申请涉及电子化学品制备的技术领域，具体公开了一种化工助剂的安全生产工艺，包括以下步骤：汽化：将液氨进行汽化，得到粗氨气；洗气：将粗氨气通入到洗气装置中进行洗气，得到净氨气；吸收：将净氨气通入到去离子水中，制得超纯氨水。本申请中先将液氨汽化，除去液氨中油、铁以及其它杂质，得到粗氨气；然后将粗氨气通入到洗气装置到进行洗气，除去氨气中的气体杂质，得到净氨气；最后将净氨气溶解在去离子水中，得到超纯氨水，本申请具有提高氨水纯度和生产安全性的效果。

摘要： 本发明属于大数据融合处理技术领域，具体涉及化工企业安全生产信息化管理平台及系统、工作方法；本企业安全生产信息化管理平台包括：数据采集模块，实时采集各库房的监控数据；生产流程管控模块，实时采集生产数据；以及虚拟地图构建模块，根据实景数据、各库房监控数据和生产数据构建虚拟地图；权限设置模块，设置访问虚拟地图的管理权限，以根据相应管理权限在地图上显示相应数据信息。本发明构建虚拟地图，将厂房、仓储等场所的数据并入到虚拟地图中，管理者可以通过相应权限查看各级权限在虚拟地图的数据，还能在虚拟地图上划分风险区域，并以相应标识显示，还可以将人员位置数据发送至虚拟地图构建模块进而实现了企业安全生产信息化管理。

摘要： 本发明公开了一种化工安全生产预警系统及其安全预警方法。通过工厂现场数据采集模块对集团范围内的多家化工厂的现场实时信息进行实施采集，通过现场数据汇聚模块对现场实时信息进行高效率、高质量的数据传输和大量历史现场实时信息分布式存放，再抽取、转换、加工生产数据处理模块、安全生产管理模块的综合数据源，最后通过视频监控模块对多个工厂现场多区域的重大危险源、燃气体传感器和有毒气体传感器的状态进行实时呈现，并和监控点的预警阀值进行智能比对，自动对筛选出的危险点进行预警，解决多化工厂区危险源较多，安全管理难以及时监管的问题，实现对工厂现场存在风险点的在线实时监测和自动预警，做到隐患风险早发现、早报告、早控制。

摘要： 本发明提供一种基于机器学习的化工安全生产预警系统，涉及化工安全生产技术领域。该系统包括：至少一数据采集设备、云端管理设备和预警管理设备，云端管理设备与数据采集设备和预警管理设备分别连接；数据采集设备用于从化工车间采集生产环境数据，并将生产环境数据发送至云端管理设备；云端管理设备用于根据机器学习构建预测模型，以及根据生产环境数据和预测模型，确定化工车间的实时故障预警信息；预警管理设备用于根据接收云端管理设备发送的实时故障预警信息，向预设人员发送预警信息。涉及通信技术领域。该方法包括：本发明的方案，可以实现预测化工车间的安全预警，解决了人为预测化工车间不准确的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种化工安全生产用化工废气净化塔，涉及化工废气处理技术领域，包括塔体，所述塔体的内部从上至下分为喷淋室和循环水池室，所述塔体的一侧连通有进气管，且塔体的顶部连通有排气管，所述塔体的前侧连通有注液管，且塔体的一侧下部连通有循环管，所述塔体的一侧下部固定连接有承载板，且塔体的一侧上部贯穿有三个连接管。本实用新型中，通过循环管、水泵、过滤桶、羊绒棉、进液管、排液管、连接管和喷头，可对喷淋的水进行过滤循环，减少水资源的浪费，且通过圆环、圆盘和斜板组成的旋流机构，可使喷淋的水进行旋流，增加了与废气中颗粒的接触几率，从而增加了对废气的净化效果。

摘要： 本实用新型公开了一种化工安全生产用安全隔离板，包括主隔板，所述主隔板左侧表面和右侧表面的底部均焊接有安装条板，所述安装条板顶部的表面横向开设有滑移槽，所述主隔板两侧的表面均开设有收纳室，所述滑移槽内腔的前侧和后侧与收纳室内腔前侧和后侧的底部均开设有限位槽。本实用新型可在安装过程中进行预先收纳，这样安全隔离板的支撑更加稳定，且安装过程更加方便，解决了现有的安全隔离板在使用时，因不能对支撑位置进行改变，使得无法根据现场环境进行稳定安装，不能在安装过程中具备收纳的功能，使得安装过程中各部件之间容易交错，不利于安装的进行，从而导致安装隔板出现安装不稳定和安装不方便的问题。