化工合成

摘要： 2022年5月6日,《科学》刊发上海交通大学化学化工学院教授陈立桅等人的科研成果。研究人员设计出一种合金催化剂,实现在接近工业过氧化氢氨氧化条件下,直接从氢气、氧气、碳酸氢铵和环己酮一步法高选择性制备环己酮肟。过氧化氢具有较合适的氧化能力,而且其反应产物为水,适合作为环境友好的氧化剂应用于绿色化工合成。尽管过氧化氢在绿色化学化工发展中扮演了重要角色,但是现有工业蒽醌法制备成本高、过程复杂,且可能污染环境。

摘要： 《百家访谈》:奇彩环境是怎样一家公司?核心技术是什么?金理财:浙江奇彩环境科技股份有限公司位于千年古城浙江绍兴,在这里也欢迎大家莅临奇彩环境考察参观指导。奇彩环境是一家以技术为先导的环保综合性服务企业,为工业企业尤其是具有化工合成过程的工业企业,提供综合治理的专业化系统解决方案。

摘要： 化工合成技术作为我国重要的工程技术,可以对我国现代化工业领域提供全面应用,成为非常重要的技术手段。化工合成虽然可以产生相关的经济利益,使应用的领域得到有效增强。但其在合成当中会产生大量废水,如不有效处理将对环境造成巨大的污染,包含土质污染、水质污染等。目前,我国的发展策略为绿色发展,为了契合我国的发展目标,必须就化工合成的高浓度有机废水进行全面应用,完成有效优化,以确保废水可以得到有效处理甚至回收。因此,本文将就化工合成的高浓度有机废水处理技术展开讨论,阐述化工高浓度有机废水自有成分。研究其对环境产生的危害,分析如何通过合理有效的方式对化工高浓度有机废水进行全面处理。

摘要： 化工合成技术作为我国重要的工程技术,可以对我国现代化工业领域提供全面应用,成为非常重要的技术手段.化工合成虽然可以产生相关的经济利益,使应用的领域得到有效增强.但其在合成当中会产生大量废水,如不有效处理将对环境造成巨大的污染,包含土质污染、水质污染等.目前,我国的发展策略为绿色发展,为了契合我国的发展目标,必须就化工合成的高浓度有机废水进行全面应用,完成有效优化,以确保废水可以得到有效处理甚至回收.因此,本文将就化工合成的高浓度有机废水处理技术展开讨论,阐述化工高浓度有机废水自有成分.研究其对环境产生的危害,分析如何通过合理有效的方式对化工高浓度有机废水进行全面处理.

摘要： 作为化工合成制药的重要工艺,生物制药技术的发展对于人们身体健康和生命安全具有深刻影响.文章在阐述生物制药技术内涵及发展现状的基础上,就生物制药技术类型及其在化工合成制药工艺中的具体应用情况展开分析,期望能进一步提升生物制药技术应用水平,在促进制药产业发展中的基础上,满足不同类型患者的用药需求,更好地为患者服务.

摘要： 本文重点分析溴代反应试剂在化工合成中的具体应用,溴代反应试剂在诸多领域中都可以实现合理利用。基于此,对单质溴代试剂、有机溴代试剂等进行深入分析,保证各种不同类型的溴代反应试剂在化工合成中得到合理利用。

摘要： 本文重点分析溴代反应试剂在化工合成中的具体应用,溴代反应试剂在诸多领域中都可以实现合理利用.基于此,对单质溴代试剂、有机溴代试剂等进行深入分析,保证各种不同类型的溴代反应试剂在化工合成中得到合理利用.

摘要： 本文重点分析芳香重氮盐放氮反应在化工合成中的意义,由于芳香重氮盐当中含有的重氮基本身是一种亲电试剂,所以很容易就会被负性的基团等逐渐取代。基于此,结合现实情况,以现有诸多反应为基础,将部分无法引入到芳环当中的基团进行有效连接,以此来合成更多有价值的有机化合物。

摘要： 本文重点分析芳香重氮盐放氮反应在化工合成中的意义,由于芳香重氮盐当中含有的重氮基本身是一种亲电试剂,所以很容易就会被负性的基团等逐渐取代.基于此,结合现实情况,以现有诸多反应为基础,将部分无法引入到芳环当中的基团进行有效连接,以此来合成更多有价值的有机化合物.

摘要： 最近几年,国内化工制药行业实现了突飞猛进的发展,并在化工合成制药领域取得了诸多显著成果。但是,化工合成制药生产期间产生的废水,却对自然环境、大众健康安全造成了负面影响。因此,做好处理技术的研究、选择、运用,才能提高化工合成制药废水处理效果。

摘要： 结合地下气化煤气的基本组成,分析了煤炭地下气化的综合利用前景,并作了相应的经济效益评价.研究结果表明,纯氧-水蒸气地下气化可以生产化工合成原料气,用于合成氨、合成二甲醚及合成油等.两阶段地下气化及纯氧-水蒸气地下气化工艺可以生产高含氢量的水煤气,适于大规模廉价制氢,而煤炭地下气化联合循环发电使地下气化所产煤气可获得最佳利用途径.

摘要： 以2-异丙基-3,4-二甲氧基-苯甲醛为起始原料,经缩合、环化与皂化过程得到3-羧基-5-异丙基-6,7-二甲氧基-1-萘酚.再经回流、重结晶、氧化、双聚和甲基化,制成棉酚六甲基醚和阿朴棉酚六甲基醚,经去甲基化制成阿朴棉酚,然后与二苯基甲脒反应后再经水解等九步反应,最终合成棉酚.

摘要： 以2-异丙基-3,4-二甲氧基-苯甲醛为起始原料,经缩合、环化与皂化过程得到3-羧基-5-异丙基-6,7-二甲氧基-1-萘酚.再经回流、重结晶、氧化、双聚和甲基化,制成棉酚六甲基醚和阿朴棉酚六甲基醚,经去甲基化制成阿朴棉酚,然后与二苯基甲脒反应后再经水解等九步反应,最终合成棉酚.

摘要： 以2-异丙基-3,4-二甲氧基-苯甲醛为起始原料,经缩合、环化与皂化过程得到3-羧基-5-异丙基-6,7-二甲氧基-1-萘酚.再经回流、重结晶、氧化、双聚和甲基化,制成棉酚六甲基醚和阿朴棉酚六甲基醚,经去甲基化制成阿朴棉酚,然后与二苯基甲脒反应后再经水解等九步反应,最终合成棉酚.

摘要： 以2-异丙基-3,4-二甲氧基-苯甲醛为起始原料,经缩合、环化与皂化过程得到3-羧基-5-异丙基-6,7-二甲氧基-1-萘酚.再经回流、重结晶、氧化、双聚和甲基化,制成棉酚六甲基醚和阿朴棉酚六甲基醚,经去甲基化制成阿朴棉酚,然后与二苯基甲脒反应后再经水解等九步反应,最终合成棉酚.

摘要： 本文通过选择合适的热力学方法,采用Aspen Plus流程模拟软件对乙酸乙酯生产过程中脱水精馏系统进行了流程模拟和工艺参数优化,考察了进料位置、分相器加水量、再沸器热负荷等参数对乙酸乙酯产品质量的影响,产品质量达到GB/T 3728-2007优等品标准,确定了最优的工艺条件,为工程设计和项目开车提供了理论指导。

摘要： 本文通过选择合适的热力学方法,采用Aspen Plus流程模拟软件对乙酸乙酯生产过程中脱水精馏系统进行了流程模拟和工艺参数优化,考察了进料位置、分相器加水量、再沸器热负荷等参数对乙酸乙酯产品质量的影响,产品质量达到GB/T 3728-2007优等品标准,确定了最优的工艺条件,为工程设计和项目开车提供了理论指导。

摘要： 本文通过选择合适的热力学方法,采用Aspen Plus流程模拟软件对乙酸乙酯生产过程中脱水精馏系统进行了流程模拟和工艺参数优化,考察了进料位置、分相器加水量、再沸器热负荷等参数对乙酸乙酯产品质量的影响,产品质量达到GB/T 3728-2007优等品标准,确定了最优的工艺条件,为工程设计和项目开车提供了理论指导。

摘要： 本文通过选择合适的热力学方法,采用Aspen Plus流程模拟软件对乙酸乙酯生产过程中脱水精馏系统进行了流程模拟和工艺参数优化,考察了进料位置、分相器加水量、再沸器热负荷等参数对乙酸乙酯产品质量的影响,产品质量达到GB/T 3728-2007优等品标准,确定了最优的工艺条件,为工程设计和项目开车提供了理论指导。

摘要： 本文对新型RSB-M耐硫变换催化剂进行了介绍。该催化剂采用特殊的制备工艺制,消除了载体结构中的不稳定因素,催化剂的活性稳定性及强度稳定性均有了很大的提高,使催化剂的抗水合能力进一步提高,活性及稳定性明显优于现有工业催化剂。

摘要： 对来自生物质液化工艺的废水进行处理，所述工艺包括由生物质生产合成气以及通过费-托(Fisher-Tropsch)工艺将所述合成气转化成液体烃。所获得的废水采用与来自其他工业工艺的废水相同的方法纯化，所述其他工业工艺与生物质液化工艺整体化，例如是林业、发电和/或供热、垃圾焚化、或者金属精炼、石化炼油和/或油品精制工业中的工艺。所述生物质液化工艺和其他工业工艺可具有共同的给水工艺单元，共同的冷却水工艺单元，和共同的废水处理单元。废水处理工艺可包括生物纯化工艺，所述费-托(Fischer-Tropsch)工艺可利用钴催化剂。本发明还描述了包括生物质液化设备和其他工业设施的整体化工厂，其中这两种设备都与共同的废水处理设施连接。

摘要： 一种煤基合成气制备合成天然气的甲烷化新工艺。从煤气净化工段来的甲烷合成气经过精脱硫后得到新鲜气，依次通过四个串联的绝热甲烷化反应器；新鲜气经过第一甲烷合成反应器出口经冷却后分成气体A和气体B，气体A进入循环压缩机升压后作为循环气回到第一甲烷合成反应器入口与新鲜气混合后形成原料气，气体B依次进入第二、第三、第四甲烷合成反应器进行甲烷合成反应；第一甲烷合成反应器入口处安装倒泄放气动阀，可将新鲜气在未进入第一甲烷合成反应器之前自动泄放。

摘要： 本发明属于能源化工领域，公开种煤基合成气制备合成天然气的甲烷化工艺，将从煤气净化工段来的甲烷合成气经过精脱硫后的合成气分成三股新鲜气A、B、C。新鲜气A和循环气混合后形成一段进气进入第一甲烷合成反应器第一段，一段出气与新鲜气B混合后形成二段进气进入第一甲烷合成反应器第二段，第一甲烷合成反应器二段出气与新鲜气C混合后进入第二甲烷合成反应器，第二甲烷合成反应器出口气体经冷却后分出一部分气体进入循环压缩机升压后作为循环气回到第一甲烷合成反应器一段入口，其余气体依次进入第三、第四甲烷合成反应器进行甲烷合成反应，第四甲烷合成反应器出口气体中甲烷干基含量大于94%，然后经冷却、脱水得到符合要求的合成天然气SNG。

摘要： 本发明涉及氯代胺胺化领域，且公开了合成氨过程中胺化工序连续化工艺，胺化工序连续化工艺如下：步骤一，初步反应：首先将储存筒内的液碱和羟胺输送至管道反应器一内，通过管道反应器一生成游离羟胺、氯化钠或者硫酸钠、水；步骤二，混合液体：将步骤一生成的游离羟胺、氯化钠或者硫酸钠、水进行混合成混合液，并通过连续离心机把副盐氯化钠、硫酸钠固体、游离羟胺溶液分开，固体单独储存，液体进入下一步生产合成反应；在胺化工序中过滤出纯硫酸钠或氯化钠，可作为副产出售，减少后期混盐的产生；通过连续反应器一和连续反应器二进行间歇性连续反应，换热效率高，温度易控制，单位时间内管道反应器内反应物料比间歇反应釜少安全性相对较高。

摘要： 本发明公开的合成气化工及石油化工生产过程动态模拟仿真培训系统，包含有用HYSYS建立动态模型虚拟工厂模型并作为动态仿真系统的后台计算平台和具有仿DCS图形用户界面软件的若干个模拟操作终端，所述后台计算平台具有一HYSYS ActiveX接口与所述若干个模拟操作终端联接实现数据互换；所述若干个模拟操作终端通过局域网与后台计算平台联接。本发明对合成氨装置和甲醇精馏装置的设计、培训和生产都具有辅助作用。

摘要： 对来自生物质液化工艺的废水进行处理，所述工艺包括由生物质生产合成气以及通过费-托(Fisher-Tropsch)工艺将所述合成气转化成液体烃。所获得的废水采用与来自其他工业工艺的废水相同的方法纯化，所述其他工业工艺与生物质液化工艺整体化，例如是林业、发电和/或供热、垃圾焚化、或者金属精炼、石化炼油和/或油品精制工业中的工艺。所述生物质液化工艺和其他工业工艺可具有共同的给水工艺单元，共同的冷却水工艺单元，和共同的废水处理单元。废水处理工艺可包括生物纯化工艺，所述费-托(Fischer-Tropsch)工艺可利用钴催化剂。本发明还描述了包括生物质液化设备和其他工业设施的整体化工厂，其中这两种设备都与共同的废水处理设施连接。

摘要： 一种煤基合成气制备合成天然气的甲烷化新工艺。从煤气净化工段来的甲烷合成气经过精脱硫后得到新鲜气，依次通过四个串联的绝热甲烷化反应器；新鲜气经过第一甲烷合成反应器出口经冷却后分成气体A和气体B，气体A进入循环压缩机升压后作为循环气回到第一甲烷合成反应器入口与新鲜气混合后形成原料气，气体B依次进入第二、第三、第四甲烷合成反应器进行甲烷合成反应；第一甲烷合成反应器入口处安装倒泄放气动阀，可将新鲜气在未进入第一甲烷合成反应器之前自动泄放。

摘要： 本发明公开了一种生物质气化生成化工合成气的方法及制备所得的化工合成气，将生物质原料制成颗粒后用两段式固定床上吸式气化炉气化，气化炉干燥层温度为120～275°C，热解层温度为275～600°C，燃烧层温度为800～1000°C，以氧气和水蒸气的混合气体为气化剂，制得生物质粗燃气后经过除尘、除焦、洗涤、脱硫等工艺净化后，制得气体成分、硫含量、灰分含量和焦油含量都满足氨和尿素等化工业原料要求的化工合成气。本发明以生物质为原料生产化工合成气来代替天然气作为化工原料气，其气化效率高达84%，碳转化率高达90%，1Kg生物质原料颗粒可气化生成约1.5Nm

摘要： 本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工合成过程中合成液的pH测量监控装置，解决了pH测量监控设备只能测量安装位置附近的pH值的问题，其包括浮块，所述浮块的一侧安装有ph计，浮块的顶端安装有转动机构，浮块的外侧安装有高度调节机构，转动机构包括安装在浮块顶端的电机；本实用新型，在工作中，通过设置的气囊在转杆带动齿轮转动时，通过皮带带动转环转动后气囊持续进气，同时控制活动挡板和固定挡板上出气口的重合面积，从而控制气囊的出气速度，从而控制气囊的膨胀量，继而改变的气囊受到的浮力大小，通过浮力的改变控制ph计底端在溶液下的位置，继而使得装置能够测得不同深度的pH值，使pH值的测量更加灵活。

摘要： 本实用新型公开了一种在化工合成过程中合成液的PH在线测量监控装置，包括监控壳体，所述监控壳体的上方设有网线插孔、启动开关和电源接口，且网线插孔位于启动开关和电源接口之间，所述监控壳体的一侧设置有指示灯、设置按钮和显示屏，且指示灯位于设置按钮和显示屏之间，所述监控壳体的内部安装有石墨烯蓄电池、VGA信号发送器和微处理器，且石墨烯蓄电池、VGA信号发送器均位于微处理器的一端，所述监控壳体的底端设有接线端子，本实用新型通过设置的可收缩电极保护管，能够根据使用需要检测不同深度合成液的PH值，从而保证了合成液的测量监测PH值的准确性，且增加了PH在线测量监控装置的实用性能，满足使用需求。