化学絮凝

摘要： 良好的活性污泥沉淀效果,能够保证二沉池的正常运行,从而保证活性污泥法的正常运行,包括高浓度活性污泥法的正常运行。但是,目前尚无良好的活性污泥沉淀效果的明确标准。本文以易于获得的、普遍采用的SV_(30),作为判断活性污泥法能否正常运行的粗略标准。SV_(30)低于90%,活性污泥法可以正常运行。SV_(30)低于68%,活性污泥法可以运行得更加良好、稳定。絮凝沉淀试验结果表明,在污泥浓度高、污泥沉降性能一般的条件下,单独投加絮凝剂的改善沉淀效果的程度有限,可以使SV_(30)低于90%,保证活性污泥法正常运行;与助凝剂合用则改善程度巨大,可以使SV_(30)低于68%及更低,保证活性污泥法更加良好、稳定地运行。因此,化学絮凝能够维持高浓度活性污泥法正常运行,特别是与助凝剂合用。

摘要： 采用磷酸铵镁(MAP)沉淀和絮凝法联合处理高浓度氨氮废水,通过单因素法和正交实验法考察了各因素对氨氮去除效果的影响.从聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁、聚硅硫酸铁铝中筛选出PAC作为絮凝剂.采用正交实验得到最佳工艺条件:n(Mg2+):n(PO43-):n(NH4+)为1.3:1.3:1,反应pH为9.2,PAC投加量为36.1 mg/L.实验因素对氨氮去除率的影响程度从大到小依次为磷酸盐投加量、反应pH、絮凝剂投加量.最佳工艺条件下MAP沉淀-絮凝法对垃圾渗滤液中氨氮的去除效果明显,去除率达87.9％.絮凝剂的投加不仅可提高氨氮的去除效果,还可降低COD、SS等基础指标.

摘要： 针对苏东3#水处理及回注站原有“一级沉降除油”工艺回注水质处理问题,从化学絮凝的药剂加注、破乳效果分析,以及新工艺技术的试验,提出水处理工艺优化建议.

摘要： 电厂循环冷却水在使用过程中,会产生结垢现象,其中硅垢坚硬致密,比较难以除去。为了除去循环冷却水中的硅元素,本文采用电絮凝和化学絮凝方法,比较两种方法对硅去除率的影响以及处理后水质的变化,得到两种方法除硅的优缺点以及效率.

摘要： 以膜生物反应器处理港区内盥洗废水，考察了污泥发生膨胀时反应器对COD、BOD、NH3-N等污染物的去除效果，并探讨了污泥膨胀的应急控制方法。结果表明：污泥膨胀对膜生物反应器去除氨氮的效果影响不大，但会使系统对COD的去除率有所下降。采用化学絮凝法作为应急控制措施，试验结果表明硫酸亚铁较聚丙烯酰胺的絮凝效果理想，可作为污泥膨胀的应急控制措施。

摘要： 小城镇污水的特点是水量小，并由于含部分工业污水，难降解的有机物含量高，可生化性差，因此在选择处理工艺上不能照搬或套用大中城市的污水处理工艺,同时要考虑到小城镇的财力和技术管理水平有限，尽可能选择投资少、建设周期短、工艺先进、运行费用省、自动化程度高、处理效果好的先进工艺技术和技术含量高的成套设备。本文介绍了强化一级化学絮凝及加气浮上工艺(CEPT-JQF法)，可满足小城镇污水处理的上述要求，处理效率高，并具有一定的独创性。

摘要： “废物最小化”是核电废物管理的基本原则,化学絮凝+活性炭+无机吸附工艺为新型核电废水处理技术,为验证实验室小实验结果的可靠性、工艺流程的先进性,设计了一套处理能力为360L/h的中试装置,以AP1000工艺废水为处理对象,采用冷态模拟实验对工艺参数如流速、活性炭颗粒度进行了优化调整.为了进一步提高净化效果,在冷实验基础上添加了两种无机吸附材料.最终,采用放射性模拟废水进行了约140h的中试验证.放射性实验流速为360L/h,絮凝剂浓度为0.5ppm,活性炭、沸石、无机吸附剂总量约30L,处理了约50m3的放射性废水.实验结果表明,该工艺简单稳定,净化效果非常好,处理后的废水满足国家标准GB6249-2011要求.与离子交换树脂处理相比,具有减容比大、二次废物量少、二次废物处理简单等优点,符合“废物最小化”的要求.具有一定的技术先进性和经济可行性,有望成为核电放射性废水处理的新技术.

摘要： 本文通过对河南油田钻井废液COD、有机物、重金属、矿化度、胶体稳定性、毒性等特性分析研究,开展了河南油田钻井废液处理技术研究,优选出混凝剂(破乳破胶失稳剂、絮凝剂和助凝剂)种类、加量及复合处理配方,得出微纳米气泡产生条件及气泡水加入比例,优化出电化学絮凝最优效果参数和极板材料.钻井废液通过破乳破胶、化学絮凝、微纳米气浮、电化学絮凝等技术处理,水质COD指标小于120mg/L.

摘要： 随着新环保法实施,钻井废弃物环保处理成为各油田关注焦点和研究热点.塔里木油田所用钻井液主要有油基钻井液和水基钻井液,由于钻井液中添加了8％～20％的处理剂,提高了钻井液COD和含油量,使钻井废弃物变得不环保.塔里木油田坚持"减量化、无害化、资源化"的环保理念,从钻井液设计到现场使用的全过程实施环保管理,开展了多种钻井废弃物环保处理技术研究.摸索出钻井废弃物处理的四种模式:低毒钻井液高毒性钻井液废弃物分开存放,使单井污染物总量减少500m3左右;高毒水基钻井液废弃物采用化学絮凝+机械分离技术、生物处理技术、高温热裂解三种方式处理;油基钻井液废弃物采用LRET浸提技术;钻井液(水基和油基)回收再利用.通过这些技术应用实现了油基钻井液及油基基液回收再利用,钻屑用于铺垫井场或就地掩埋,废水循环利用,为油田污染物的合规环保处理奠定了基础.

摘要： 能源动力厂型钢区域循环冷却水系统主要负责汽轮鼓风机和发电机机组的冷却水供应，设有两座设计能力为12000m3/h自然通风冷却塔和2座3000m3/h机械动力冷却塔，系统保有量8000t，循环能力17000t/h。2010年4月，2#风机润滑油泄漏污染循环冷却水系统事故发生，约有10吨润滑油进人循环冷却水系统。及时对受污染循环冷却水进行取样分析，制定出物理排污和化学降解结合的循环冷却水油污处理快速应急处理方案。化学絮凝和物理排污结合使用，迅速有效的治理了该次循环冷却水油污染事故，水质在一周内逐步恢复正常，水中含油量由最初的988.92mg/L降至3.7mg/L，循环冷却水中油含量达到合格的范围内，有效避免了被油污染设备管壁油膜的形成，并预防油脂与冷却水水中的悬浮物形成污垢后造成管道污堵，使循环冷却水水质在尽短时间内得到恢复。

摘要： 连铸浊环水喷嘴堵塞、机械过滤器滤料板结失效、管道过滤器堵塞等问题影响着连铸的正常生产，针对这些问题，提出了完善化学絮凝沉淀工艺、采用水质稳定技术等措施，从油和氧化铁的去除、阻垢缓蚀、杀菌灭藻等方面优化水处理工艺，确保连铸浊环水满足生产需要。

摘要： 城市污水处理厂处理的污水是由各种不同的污染源汇集而成的,污水中污染物成分非常复杂.本试验采用两套一级强化工艺中试装置:化学生物絮凝工艺和化学絮凝工艺。化学生物絮凝工艺利用投加的无机絮凝剂的化学絮凝作用和回流污泥中的生物作用处理污水中的污染物;化学絮凝工艺则利用化学絮凝作用。试验对比研究两种工艺对污水中污染物及重金属的去除效果，探讨无机絮凝剂、污泥中的生物作用以及两者在化学生物絮凝工艺中的协同作用对污染物及重金属的去除。

摘要： 采用SAF-化学絮凝-微滤分离膜组合工艺对高浓度生活污水进行处理.SAF处理系统对污染物的去除效果良好,CODCr,BOD5,SS和NH4+-N的去除率分别为92﹪,93﹪,90﹪和98﹪.SAF生物处理系统的出水再经化学絮凝和微滤分离膜深度处理后,CODCr,BOD5,NH4+-N,PO43--P的浓度分别低于40mg/L,10mg/L,4mg/L,0.3mg/L;浊度小于0.5NTU,色度小于10度.试验结果表明该组合工艺处理后的污水水质优良,可满足生活杂用和市政杂用.

摘要： 本文根据对粘土矿物结构和性质的分析,论述了采用高分子聚合物对粘土颗粒选择性絮凝的可行性,并推荐了钻井泥浆固相控制化学试剂处理配方。

摘要： 介绍了先用化学凝聚作用,再用动力锅炉灰渣过滤吸附处理二次纤维制浆废水,可使废水脱色,且CODcr值由800~1000mg/L下降至200mg/L以下,能达到排放标准或回用于生产.

摘要： 本发明涉及一种基于自驱动电化学类芬顿‑絮凝反应的净水装置及净水方法。该净水装置包括储水室、氧还原阴极以及铁阳极。氧还原阴极和铁阳极设于储水室内。储水室用于盛放待净化水体。氧还原阴极和铁阳极电性连接，氧还原阴极用于与待净化水体接触以发生包括如下反应：O2+2H2O+2e－→H2O2+2OH－。铁阳极用于与待净化水体接触以发生包括如下反应：Fe‑2e‑→Fe2+。使用该净水装置对水体进行净化时，能够有效提高污染物的去除率。同时，该净水装置对水体进行净化时发生自驱动反应，不需要外接能源，可以有效降低水体净化的能耗。

摘要： 一种水处理系统包括：水源，该水源包含一种或更多种污染物；电凝聚电池，该电凝聚电池包括界定流体流动导管的外壳、设置在流体流动导管内的阳极和设置在流体流动导管内的阴极，所述外壳包括出口和可流体地连接至水源的入口；固体/液体分离系统，该固体/液体分离系统具有可流体地连接至电凝聚电池的外壳的出口的入口、富固体出口和贫固体出口；以及压载物进料系统，该压载物进料系统被配置成将压载物递送至固体/液体分离系统。

摘要： 本发明公开了一种模块化电化学污水絮凝装置，包括主体，所述主体的顶端设置有加强型波纹沉积反应器，所述加强型波纹沉积反应器的一侧对应于主体的顶端设置有多个电絮凝反应器，所述加强型波纹沉积反应器的另一侧对应于主体的顶端设置有超亲水快速分离器，所述主体的侧面设置有平台爬梯，所述平台爬梯由扶手和支撑座组成；通过设计的固定座、连接座、限位卡槽、限位卡块，改善原先扶手与支撑座之间仅通过螺纹连接的方式进行固定，从而存在一定连接不稳固的问题，通过该结构使扶手与支撑座之间在原来的连接基础上增加卡合限位结构，使两者之间的连接更加稳固，从而保证该除锈装置在使用时的稳定性。

摘要： 本发明公开一种电化学软化耦合电絮凝的热网循环水处理系统及方法，该系统包括增压单元、电化学软化单元、电絮凝单元、澄清单元以及污泥处理单元，其中增压单元、电化学软化单元、电絮凝单元以及澄清单元沿热网循环水水流方向依次设置；电絮凝单元包括第一极板、第二极板和第一控制装置；第一极板与第二极板交替配合设置；第一极板与相邻的第二极板之间设有第一间隙；第一极板和第二极板与第一控制装置电连接，第一控制装置可使第一极板和第二极板倒极。第一极板与第二极板为可溶性电极。该系统可同时实现热网循环水的软化、悬浮颗粒物以及其中金属腐蚀产物杂质的联合去除，系统设计合理、使用便捷，不易产生二次污染。

摘要： 本发明涉及使用微生物预处理耦合PAM絮凝剂化学絮凝的污泥脱水方法，属于污泥处理技术领域。针对现有污泥脱水方法絮凝剂投加量大，成本高，脱水效果不理想并且会导致污泥后续处置困难和二次污染等问题，本发明充分利用一系列具有噬菌能力的细菌，通过其寄生并裂解污泥细菌细胞以获取生长所需蛋白等物质，将这类细菌制备成噬菌型细菌复合菌剂，配合PAM使用，进行市政污水处理厂剩余污泥的预处理，以有效破坏污泥结构，提高污泥脱水性能，之后再用污水厂的常规机械脱水装置进行污泥脱水的全过程。在比常规PAM絮凝剂的使用量降低20‑35%基础上，污泥脱水性能可提高5%以上。本发明处理市政污水生物处理工艺剩余污泥，提高污泥脱水性能，减少化学药剂的使用，减少污泥中有害病菌，提高污泥后续处置资源化潜力，具有良好的经济效益和环境效益。

摘要： 本发明公开了一种电絮凝和化学絮凝结合处理污水的方法，调整污水的pH为6‑8，向每升污水中加入1.5‑4.2克的化学絮凝剂，处理3‑8分钟；将经过化学絮凝后的污水加入电解槽中，电解槽中设置有正极板和负极板，正极板与稳压直流电源正极相连，负极板与稳压直流电源负极相连，接通稳压直流电源，通电40分钟后，采用常规机械过滤滤去絮体和泥浆得到净化水。与现有技术相比，本发明将电絮凝和化学絮凝技术相结合，相比于单独的电絮凝和化学絮凝处理污水的效果好，处理后的净化水的水质好，无色无味，COD能够达到600mg/L以下。

摘要： 本发明公开了一种化学絮凝‑真空预压‑固化一体化淤泥处理装置，包括：絮凝调理组件，包括：絮凝剂输送机构、淤泥输送机构、相连通的絮凝搅拌机构和絮凝调理淤泥输送机构；所述絮凝剂输送机构和所述淤泥输送机构分别与所述絮凝搅拌机构相连通；真空负压脱水组件，包括：淤泥脱水机构和用于为所述淤泥脱水机构提供负压的真空压力机构，所述淤泥脱水机构与所述混合液输送机构相连通；淤泥固化组件，包括：相连通的固化剂输送机构和固化搅拌机构；所述固化搅拌机构与所述淤泥脱水机构相连通；固化淤泥存放组件，用于存放固化淤泥；所述固化淤泥存放组件与所述固化搅拌机构相连通。该装置可对高含水率疏浚淤泥进行全流程一体化处理。

摘要： 本发明公开了钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，属于钻孔灌注桩泥浆处理技术领域，该固液分离处理方法包括以下步骤：絮凝剂的溶解：将高分子水处理絮凝剂溶解在水中，得到药液；絮凝剂与泥浆的混合：将药液通过加药泵送入搅拌罐，且将泥浆通过泥浆泵送入搅拌罐，得到泥水；泥水的初步分离：将泥水送入分离罐，得到上层分离水和下层滤渣；泥水的二次分离：将下层滤渣通过进料泵送入压滤机，以得到泥饼和水；泥饼和分离水的后处理：将上层分离水与水混合，且将其通过收集罐储存；将泥饼通过渣土车运送到指定场地。本发明解决了压滤前泥浆体系化学稳定性较好，压滤过程中很难使水与固相颗粒较好分离的问题。

摘要： 一种基于电絮凝和化学絮凝处理压裂返排液的装置，它涉及一种压裂返排液处理装置。本实用新型的目的是要解决现有压裂返排液的处理装置不能用于大规模处理，常规沉降分离的速度慢和单一使用化学絮凝需要使用大量的化学药剂，处理成本高的问题。装置包括格栅、板框压滤机、絮凝池、磁粉罐、絮凝剂粉体罐、磁分离池、进水管、第一管道、第二管道、第三管道、出液管、出泥管、磁盘、刮板、挡板、臭氧接触池、第四管道、电絮凝装置、第五管道和刮板转盘。本实用新型能够快速处理压裂返排液，可用于压裂返排液的大规模处理，将电絮凝和化学絮凝连用，降低了化学絮凝剂粉体的使用量，降低了成本，不易造成二次污染。本实用新型适用于处理压裂返排液。

摘要： 本实用新型揭示了一种全自动化学絮凝污水处理装置，包括提升泵、加药系统、混凝反应槽、絮凝沉淀池、应急调蓄池和自动加药控制调节系统；加药系统包括第一药剂存储容器、第二药剂存储容器、第三药剂存储容器、第一加药泵、第二加药泵、第三加药泵及加药管道；混凝反应槽包括第一控制电路、第一进水管、进口调节阀、在线pH计、反应槽及混凝搅拌机；絮凝沉淀池包括布水管、污泥斗、出水槽、排泥管、第一出水管及在线悬浮物计；应急调蓄池包括第二进水管、调蓄池、第二出水管及液位计。本实用新型可降低日常运行人工成本、药剂消耗成本，稳定出水水质，减少前端调节池占地及设施投入，减少人工操作失误影响后续污水处理的影响。