化学复合镀

摘要： 针对镁合金表面化学性质活泼,难以通过直接纳米化学复合镀获得高质量镀层的问题,采用双层复合镀的方法(先进行化学镀Ni⁃P预处理后再进行复合镀)获得了优质的Ni⁃P⁃ZrO_(2)纳米化学复合镀层,研究了镀液中纳米粉的加入量以及不同搅拌方式对镀层中纳米粉复合量的影响,并测量了不同纳米粉复合量镀层的显微硬度和耐蚀性。结果表明:复合镀层的显微硬度随着共沉积的纳米粉量的增多而逐渐增高,但耐蚀性先增加后降低,镀层中纳米粉复合量在5 wt.%左右时,镀层的耐蚀性优异,硬度高。

摘要： 在45钢上制得石墨烯-镍磷化学复合镀层,工艺条件为:硫酸镍30 g/L,次磷酸钠25 g/L,乙酸钠15 g/L,柠檬酸钠15 g/L,乳酸25 mg/L,醋酸铅15 mg/L,石墨烯0、50、100、150、200或250 mg/L,石墨烯与聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的质量比2∶1,pH 4.6,温度85°C,超声波功率350 W,时间2 h。利用改装的UMT-3型多用途摩擦磨损试验机在3.5%NaCl溶液中进行磨蚀实验,研究复合镀层在磨蚀过程中的开路电位变化及摩擦学性能,然后对其腐蚀磨损交互作用进行分析。结果表明:随着镀液中石墨烯添加量的增加,石墨烯-镍磷复合镀层的摩擦因数先减小后增大,石墨烯添加量为100 mg/L时制得的复合镀层耐磨蚀性能最优。在磨蚀过程中,纯磨损以及磨损与腐蚀的交互作用是导致镀层质量损失的主要原因,两者共占到镀层总质量损失的99%左右。腐蚀对磨损的促进作用非常大,占到两者交互作用的93%以上。

摘要： 在化学镀镍过程中共沉积纳米二硫化钨(WS2)和六方氮化硼(h-BN)颗粒,制备了Ni-P-BN(h)-WS2复合镀层,并在400°C保护气氛中热处理1 h。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、摩擦磨损试验机等对镀层的成分、微观结构及摩擦学性能进行了表征。结果表明,随着镀液中WS2用量的增加,镀态镀层中WS2的含量几乎线性上升,BN的含量则先增大而后逐渐减小,表面胞状结构有变粗趋势,镀态镀层的显微硬度由620 HV降至480 HV,与Si_(3)N_(4)陶瓷球之间的摩擦因数由2.27降至1.92,耐磨性呈现先降后升的趋势。400°C热处理后,镀层发生晶化而析出Ni和Ni_(3)P结晶相。随着镀液中WS2含量的增加,镀层的显微硬度由868 HV降至687 HV,与陶瓷球的摩擦因数从1.90降至1.18,耐磨性与镀态相比显著提高。镀液中WS2含量为2.5 g/L的复合镀层热处理后拥有低的摩擦因数和磨损率,综合摩擦学性能好。

摘要： 通过调整化学镀工艺,在纯铝基体上制备不同金刚石含量的镍-磷-金刚石(Ni-P-D)复合镀层,研究Ni-P-D复合镀层中金刚石的含量对镀层组织结构、形貌、硬度和摩擦磨损性能的影响,并根据镀层的摩擦磨损行为,分析Ni-P-D复合镀层耐磨性提高的原因,优化Ni-P-D复合镀层的制备方法。研究结果表明,采用聚乙二醇和硅酸钠分别作为分散剂和表面活性剂,并在镀液中添加0.2g/L的金刚石时,镀层上的金刚石分布较为均匀,得到的Ni-P-D镀层硬度值可达到769.52HV。在摩擦磨损实验中,优化工艺下获得的Ni-P-D镀层具有最低的摩擦系数(0.01)、磨损量(0.015g)和磨痕深度(4μm),因此具有较好的耐磨性。

摘要： 简单介绍了化学镀原理、石墨烯的结构及其性质。化学镀镍技术是化学镀中发展最快的一种,所得镀层具有厚度均匀、耐腐蚀性强、耐磨性好等特点,在工业中得到了广泛应用。石墨烯具有优异的光学、电学和力学等性质,将石墨烯应用于化学镀中,能展现石墨烯与镀覆金属的双重性能。本文综述了石墨烯在镍磷化学复合镀中的应用,并对今后的研究方向进行了展望。

摘要： 为提高轴承钢表面性能,提出一种化学复合镀工艺.采用"机械搅拌+化学分散"相结合的方式在轴承钢表面制备Ni-P-Nano PTFE镀层,利用UMT摩擦磨损试验机对比研究轴承钢、Ni-P镀层和Ni-P-Nano PTFE镀层的摩擦学性能,并研究不同载荷、不同频率条件下Ni-P-Nano PTFE镀层的摩擦学性能.结果表明:复合镀层表面均匀平整致密,且与基底结合强度高;与轴承钢相比,Ni-P-Nano PTFE镀层的摩擦因数降低了55％,磨损率降低了31.07％,对偶钢球的磨斑直径降低了34.19％;在载荷不高于20 N、频率不高于15 Hz条件下Ni-P-Nano PTFE镀层拥有较长的服役寿命,经过长时间的往复摩擦仍未失效.Ni-P-Nano PTFE镀层能够显著提高轴承钢的抗磨减摩性能,研究结果可以为航空、机械、化工等领域的材料表面设计提供一种新的思路.

摘要： 为提高化学镀镀层的耐磨性和耐腐蚀性,采用化学镀制备含不同粒径的纳米金刚石 Ni-P-D 复合镀层,通过SEM、XRD、摩擦磨损试验、磨粒磨损试验和电化学试验,探究纳米金刚石粒径对 Ni-P 镀层微观形貌、力学性能、摩擦磨损性能、磨粒磨损性能和耐腐蚀性能的影响.经化学复合镀可以得到与基体结合良好,厚度约为30 μm,含纳米金刚石的Ni-P-D复合镀层;含 50 nm 金刚石的 Ni-P-D复合镀层的硬度最高,抗摩擦磨损和磨粒磨损性能最好;随着纳米金刚石粒径减小,Ni-P-D复合镀层的摩擦系数和抗腐蚀能力提高,含 5 nm金刚石的Ni-P-D复合镀层的摩擦系数最小,抗腐蚀能力最强.

摘要： 为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈.借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征.结果表明:相对于Ni-P化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5％;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40％、18.8％、10.3％,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50％,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6％,耐磨性得到明显提升.

摘要： 为进一步扩大超轻LA141镁锂合金的应用范围,提高其表面硬度、耐蚀性和耐磨性,采用化学复合镀的方式在LA141镁锂合金表面制备Ni-P/nano-Al2O3复合镀层,主要研究了搅拌速度对复合镀层物相结构、微观形貌、硬度、耐蚀性和耐磨性的影响。结果表明:随着搅拌速度的增加,复合镀层表面的纳米粒子沉积量先增加后减少,其硬度、耐蚀性和耐磨性同样呈现出先增加后减小的趋势。当镀液搅拌速度为600 r/min时,复合镀层的耐蚀性最好,其腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-0.502 V和3.85×10^-5 A/cm^2;当镀液搅拌速度为800 r/min时,复合镀层的纳米粒子沉积量最多,耐磨性最好,其摩擦系数在0.45~0.55,磨痕宽度约为750μm。

摘要： 为提高采用化学复合镀制备磁性磨料的制备效率和质量,针对磁性磨料制备的化学反应体系开展优化研究.根据优化的化学反应体系进行磁性磨料化学复合镀制备试验,并对所制备的磁性磨料的性能进行检验.结果表明:丁二酸浓度对化学镀反应体系的镀速有显著影响,柠檬酸的浓度有较为显著的影响,丁二酸和乳酸的浓度对镀液pH值变化量的影响最小;优化的化学镀反应体系为柠檬酸浓度4g/L、 氨基乙酸浓度9g/L、 丁二酸浓度19g/L、 乳酸浓度26g/L、 硫酸镍浓度32 g/L、 镀液pH值5.0～5.4;制备的磁性磨料表面镀层金刚石含量较高且分布均匀,在超声辅助磁性磨料光整加工钛合金中的使用寿命在30 min以上.

摘要： 本文选取了三种具有代表性的表面活性剂，即十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠和吐温-80，通过改变每种表面活性剂的浓度，研究了表面活性剂在Ni-P-MoS2化学复合镀中的作用，并对Ni-P-MoS2复合镀层做了性能检测。实验结果表明，表面活性剂对化学复合镀中粒子的分散有很大影响，从而对化学复合镀镀速产生了很大影响；而且添加了表面活性剂的Ni-P-MoS2复合镀层的耐蚀性也得到了相应的提高。

摘要： 在铝合金微弧氧化陶瓷层表面进行了Ni-P-SiC化学复合镀层制备,研究了镀液中SiC微粒含量对SiC共沉积量、镀速及镀层硬度的影响,分析了镀层的表面形貌及其与陶瓷层的结合情况.结果表明:所制得的Ni-P-SiC复合镀层厚度均匀、与陶瓷层相互嵌合、结合紧密,完全覆盖了微弧氧化层原始表面,达到了封孔的目的.在SiC浓度为16g/L的镀液中施镀60min,可以得到厚度20μm左右的Ni-P-SiC镀层,SiC颗粒分布均匀,且具有较高硬度.

摘要： 采用正交试验，以镀层的电位和镀速为评价指标，研究了Ni-P-Al2O3化学复合镀的镀液组成。采用单因素试验，以镀层的电位为评价指标，确定了复合镀的工艺参数。该工艺稳定，所得优化的Ni-P-Al2O3化学复合镀层光亮平整。SEM，XRD分析得到，镀层表面为胞状物，结构为非晶态。当镀层厚度为20μm时，浸泡在3.5％的NaCl、10％稀HCl中，腐蚀速率分别为8.0×10-4mg/(cm2·h)和3×10-3mg/(cm2·h)，其耐腐蚀性优于Ni-P镀层。

摘要： 为了提高Ni-P/纳米SiO2化学复合镀层硬度，试验了镀液pH值、温度和纳米SiO2含量对镀层硬度的影响。用粒径分布仪测试了纳米SiO2分散液在加入镀液前后粒径的变化，用氯化钯试验法和称重法测试了镀液pH值、稳定性和沉积速度三者的关系，用EDS测试了镀层P含量。用试验筛选的镀液镀覆了铸铁材料的模具。结果表明，SiO2分散液加入镀液后，粒径变化不大，保持在100nm左右。化学复合镀层的P含量为6.28％。在镀液pH值为5.0，纳米SiO2含量为2.5g/L，温度为84°C条件下，复合镀层镀态硬度为HV620，300°C热处理后硬度为HV925。铸铁模具镀后镀层光滑，银白色，脱模效果优于电镀硬铬层。

摘要： 通过化学镀方法,在铝合金表面成功制备40nmSiO2微粒增强的Ni-Co-P/SiO2复合镀层,对复合镀层分别进行温度200°C、300°C、400°C、500°C下lh的热处理.研究了镀层的表面形貌、晶态结构、晶粒尺寸、显微硬度、耐磨性与热处理温度之间的关系.结果表明:SiO2纳米微粒能提高Ni-Co-P合金镀层的显微硬度;随着热处理温度的逐渐升高,复合镀层的晶粒逐渐长大;400°C退火时,维氏硬度最大566HV、耐磨损性最好.

摘要： 本文研究了化学复合镀Ni-P/PTFE过程中表面活性剂对聚凹氟乙烯(PTFE)颗粒的作用.研究结果表明,适当含量的FC4表面活性剂的加入,可提高PTFE颗粒的表面Zeta电势,改善PTFE颗粒的团聚效应,提高PTFE颗粒在溶液中的分散能力,提高Ni-P/PTFE复合镀层中的PTFE颗粒含量.

摘要： 本文是在普通Ni-P-SiC化学镀工艺基础上，添加纳米尺寸的SiC粒子，利用超声波强大的分散作用，采用三因素五水平二次正交旋转组合试验设计方法，优化最佳试验参数（镀液PH 值、镀液温度、镀液中纳米SiC的浓度）以获得性能优异的复合镀层，探索试验参数对复合镀层性能的影响规律。通过电子扫描电镜观察其显微组织结构，结果发现超声波对镀液中纳米SiC分散效果较好，均匀且团聚量小，整个复合镀层纳米SiC颗粒覆盖程度较大，而且颗粒大多数是纳米尺寸。

摘要： 对镁合金传统化学镀工艺进行了改进,避免了氢氟酸和六价铬等有毒物质.采用化学镀方法, 在AZ31镁合金上获得了Ni-P-PTFE化学复合镀层,并研究了络合剂对镀液性能以及镀液中PTFE含量对复合镀层的影响.结果表明:所获得的Ni-P-PTFE镀层均匀、致密,耐蚀性与Ni-P镀层相当,对镁合金可以起到明显的保护作用;复合的PTFE颗粒起到了明显的润滑、减摩作用,PTFE颗粒的复合可以提高化学镀层的耐磨性.

摘要： 本研究以镀液PH值、温度、纳米粒子浓度为因素进行二次旋转正交组合试验设计，优化施镀工艺参数。在优化工艺参数基础上，研究了添加不同表面活性剂对Ni-P-纳米SiC复合镀层硬度的影响。结果表明：镀液温度在85±2°C，镀液PH值为6±0.5，纳米粒子添加量为3g/L，阴离子添加60mg/L时，镀层的镀态显微硬度可达764HV，经480°C×1h退火处理后，镀层显微硬度可达1586HV。通过耐磨性试验及用SEM观察表明，纳米粒子在镀层中均匀弥散分布，且耐磨性优于微米复合镀层和普通镍磷镀层。由于此纳米复合镀层特有的优异性能，可广泛用于提高农业机械中各种轴、销、传动链及齿轮等零部件的硬度、耐磨性及耐蚀性，从而延长机械的使用寿命，提高农业机械的可靠性。

摘要： 本研究以镀液PH值、温度、纳米粒子浓度为因素,进行二次旋转正交组合试验设计,优化施镀工艺参数。在优化工艺参数基础上,研究了添加不同表面活性剂对Ni-P-纳米SiC复合镀层硬度的影响。结果表明:镀液温度在85±2°C、镀液PH值为6±0.5、纳米粒子添加量为3g/L、阴离子添加60mg/L时,镀层的镀态显微硬度可达764HV,经480°C×1h退火处理后,镀层显微硬度可达1586HV。通过耐磨性试验及用SEM观察表明,纳米粒子在镀层中均匀弥散分布,且耐磨性优于微米复合镀层和普通镍磷镀层。

摘要： 一种制备耐微动摩擦损伤复合镀层的化学镀液，其特征是：化学镀液的组成和含量为：硫酸镍28～35g/L、乙二胺55～62g/L、硼氢化钾0.2～1.0g/L、氢氧化钠40～62g/L、硫酸铊0.1～0.15g/L、氟化石墨1～5g/L；其化学镀方法包括：将镀件表面清洁和活化处理，再将镀件置于化学镀液中，在pH值12～14、温度80～88°C下浸镀10～60min。采用本发明，制得的镍铊硼/氟化石墨[Ni-Tl-B/(CF)n]复合镀层厚度均匀，与基体结合好，表面硬度高，抗粘性强，耐微动损伤和腐蚀性好，在低周应力载荷和振动腐蚀环境条件下工作具有优异的减摩耐磨性能，特别适用于航空机械中使用。

摘要： 一种制备长效自润滑复合镀层的化学镀液，其特征是：化学镀液的组成和含量为：硫酸镍20-35g/L、钨酸钠30-65g/L、次亚磷酸钠18-25g/L、硫酸铵20-38g/L、柠檬酸钠90-110g/L、乳酸3-8ml/L、60%聚四氟乙烯悬浮乳液6-12ml/L、二硫化钼8-15g/L、稳定剂10-20mg/L。其化学镀方法包括：将镀件表面清洁和活化处理，再将镀件置于化学镀液中，在pH值8-9.5、温度85-92°C下浸镀10～60min。采用本发明，在镀件表面形成的镍钨磷/聚四氟乙烯+二硫化钼复合镀层具有硬度高、耐蚀性好和抗氧化能力强等优点，可有效提高机械的表面减摩耐磨性能，适用于核工业装备、食品机械、医药机械、压铸模具等不便用油润滑的部位的机械设备。

摘要： 一种制备高温自润滑复合镀层的化学镀液，其特征是：化学镀液的组成和含量为：硫酸镍15-36g/L、高铼酸铵0.8-2.2g/L、柠檬酸钠10-20g/L、乳酸20-30g/L、次亚磷酸钠15-30g/L、氟化钡5-25g/L、氟化钙5-25g/L、硝酸铅2-10mg/L。其化学镀方法包括：将镀件表面清洁和活化处理，再将镀件置于上述的化学镀液中，在pH值5-7、温度85-95°C下浸镀10～60min。采用本发明，在机械零件表面形成的镍铼磷/氟化钡+氟化钙复合镀层，可以有效提高机械在超高温(≥500-900°C)工作环境下的表面减摩耐磨性能，明显延长工作寿命，特别适用于汽轮机叶片、喷气发动机等在高温条件下使用的要求有一定自润滑性能的机械设备。

摘要： 本发明涉及适用于高体分SiCp/Al复合材料的化学镀镍溶液及化学镀镍方法，其中化学镀镍溶液包括如下组分及含量：主盐25g/L～35g/L；还原剂20g/L～30g/L；络合剂20g/L～30g/L；加速剂5g/L～10g/L；表面活性剂0.1mg/L～0.5mg/L；复合稳定剂1mL/L～5mL/L，该复合稳定剂为碘酸钾、硝酸钾、反‑丁烯二酸或硫脲中的任意两种或两种以上的组合；本发明通过在化学镀镍溶液中创新增加复合稳定剂，复合稳定剂中各组分协同作用，显著提升高体分SiCp/Al复合材料化学镀镍溶液的稳定性，且不影响镀层的沉积速率及镀层致密性，化学镀镍溶液稳定性提升至5个循环(MTO)；同时本发明对化学镀镍的工艺流程及工艺参数进行优化设计，使得制备得到的高体分SiCp/Al复合材料镀镍层具有更加优异的性能。

摘要： 本发明提供了一种化学镀镍复合催化剂，包括还原氧化石墨烯负载的镍纳米颗粒。本发明从传统化学镀镍工艺入手，将高成本的钯催化剂替换成廉价的还原氧化石墨烯负载的纳米镍催化剂，大幅度的降低了成本。同时由于大片石墨烯与所形成的金属镍镀层之间的协同作用使得化学镀镍后的复合物的导电性较传统镀镍方式显著提高。实验结果表明，本发明制备得到的催化剂进行化学镀的镀层的导电性高达24390S m‑1。

摘要： 本发明公开了一种用于SiCp/Al材料表面化学镀Ni-B/GO复合镀层的化学镀液及其应用。本发明的化学镀液，按重量百分数计，组分如下：乙酸镍35-45g/L、硼氢化钠0.3-0.7g/L、乙二胺40-50g/L、氢氧化钠30-40g/L、硼酸8-15g/L、0.2-0.4g/L十二烷基硫酸钠(SDS)、0.25-1g/L氧化石墨烯(GO)和余量的蒸馏水组成。将化学镀液用于SiCp/Al材料表面化学镀Ni-B/GO复合镀层得到的复合材料耐高温、抗氧化性得到提高，焊接性能、耐腐蚀性能好。

摘要： 本发明涉及表面防护、改性领域，具体地说是一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置及方法。该装置包括：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽、汇流排、细长管件、支架、加热补偿装置、脉冲耐蚀泵、常压耐蚀泵、加热装置、出液总线、回液总线等，前处理液及化学镀液从镀液槽开始，经加热装置、脉冲耐蚀泵和/或常压耐蚀泵、加热补偿装置、待镀细长管件，流回镀液槽。本发明装置和方法可用于内径大于等于3mm、长径比达到100:1的细长管件内表面耐磨、耐蚀防护及改性处理，具有批处理能力，适用于多种基材。此外，通过成分调整及后期热处理，所获细长管件内表面化学镀及化学复合镀层硬度及耐磨性可进一步提高。

摘要： 本发明涉及表面防护、改性领域，具体地说是一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置及方法。该装置包括：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽、汇流排、细长管件、支架、加热补偿装置、脉冲耐蚀泵、常压耐蚀泵、加热装置、出液总线、回液总线等，前处理液及化学镀液从镀液槽开始，经加热装置、脉冲耐蚀泵和/或常压耐蚀泵、加热补偿装置、待镀细长管件，流回镀液槽。本发明装置和方法可用于内径大于等于3mm、长径比达到100:1的细长管件内表面耐磨、耐蚀防护及改性处理，具有批处理能力，适用于多种基材。此外，通过成分调整及后期热处理，所获细长管件内表面化学镀及化学复合镀层硬度及耐磨性可进一步提高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于健身椅架子表面化学镀及化学复合镀的装置，包括箱体、输液管、电磁阀、喷头和伺服电机，所述箱体的顶面固定安装有支撑板，且支撑板与输液管相互连接，并且输液管贯穿支撑板，所述输液管上安装有电磁阀，且输液管的底端设置有喷头，所述箱体的内部安装有拨板，且拨板上开设有通孔，并且拨板固定安装在支撑轴的外表面，所述支撑轴的顶端与支撑架固定连接。该用于健身椅架子表面化学镀及化学复合镀的装置，工作人员可通过对箱体上左右两端的输液管分别对箱体内进行化学镀及常用溶液的添加，同时输液管底端喷头的高度大于拨板的最大高度，避免拨板在拨动时与输液管和喷头发生碰撞。

摘要： 本实用新型涉及表面防护、改性领域，具体地说是一种用于细长管件内表面化学镀及化学复合镀的装置。该装置包括：敏化液槽、活化液槽、碱洗液槽、酸洗液槽、纯水槽、镀液槽、汇流排、细长管件、支架、加热补偿装置、脉冲耐蚀泵、常压耐蚀泵、加热装置、出液总线、回液总线等，前处理液及化学镀液从镀液槽开始，经加热装置、脉冲耐蚀泵和/或常压耐蚀泵、加热补偿装置、待镀细长管件，流回镀液槽。本实用新型可用于内径大于等于3mm、长径比达到100:1的细长管件内表面耐磨、耐蚀防护及改性处理，具有批处理能力，适用于多种基材。此外，通过成分调整及后期热处理，所获细长管件内表面化学镀及化学复合镀层硬度及耐磨性可进一步提高。