化学堵水

摘要： 针对低渗透油田水平井压裂见水后含水上升快、产油下降快,多次注水调整效果逐渐变差,机械堵水存在套管外水窜的问题,开展了水平井化学堵水技术研究。从提高堵剂封堵效果、合理化注入工艺,设计三段塞立体封堵工艺,同时配合注水调整,扩大水驱波及体积,挖掘水平井区内剩余油潜能,多方面入手增加井区的经济效益。现场试验3口井,油井产能与措施前相比,已累积增油991.3 t,取得了较好的应用效果,实现水平井控水由“井筒控制”转向“地层控制”,有效控制水淹、水窜等有害现象的发生,为低渗透油田水平井压裂后稳油控水提供有力的技术支持。

摘要： 针对现有化学调剖堵水剂产品类型,介绍了各类堵剂的配方组成、性能特点及封堵效率,给出了应用各类堵剂产液增油等情况。结合研究和应用情况,提出了各类型堵剂的适用油藏及未来研究方向。通过研究,聚合物凝胶类的堵剂可靠性强,应用范围更广。化学堵剂的耐温性、选择性堵水剂和深度调剖仍然是化学调剖堵水剂的主要发展趋势。

摘要： 针对气井产水情况,某气田应用了不动管柱堵水工艺,主要通过关滑套和投堵塞器进行堵水作业,获得了较好的增产效果.针对生产滑套关闭不严的情况,应用了滑套封隔套封堵工艺.化学堵水工艺通过连续油管注入化学堵剂,对底部出水层位进行封堵.

摘要： 渤海X油田潜山为块状底水裂缝油藏,开发阶段存在油井含水上升快、局部水淹严重等问题,根据油藏分析判断底水沿大裂缝锥进是导致部分油井高含水的主要原因,由于无法利用生产管柱卡堵出水层位,化学堵水是治理此类问题的有效手段.依据该油田地质油藏特征及储层流体物性等开展物模实验优选了一种凝胶堵水体系,通过评价封堵率、成胶强度等相关指标均达到性能要求,采用该体系进行矿场试验,X22井堵水后含水大幅下降,增油效果明显,现场应用表明该技术成功解决以往潜山泡沫体系堵水封堵率低、有效期短等缺陷,有效提高了水驱波及体积,具有较好的应用前景.

摘要： 油田开发作业当中油田化学堵水调培剂的应用能够很好地帮助油田开发的顺利完成,本文将以化学堵水调培剂为研究对象,探讨化学堵水调培剂的种类、相关研究现状、发展趋势和研究建议几个方面进行详细阐述.

摘要： 针对水平井见水矛盾,华庆油田主要采用动态调整、水井调剖、油井机械封堵等堵水措施,由于水平井特殊、复杂的井筒环境,机械封堵存在易卡钻、封隔器座封成功率低、后期维护困难,封堵有效期短等不足,且对于管外窜无法有效治理.本文在进行矿场试验的基础上,对水平井化学堵水配套工艺管柱工艺进行论证与试验,探索找水测试、套管验窜、喷点注入能力测试、堵剂注入、水平段段塞钻磨等工艺,为水平井定点化学堵水和笼统化学堵水的实现储备了配套的工艺技术.

摘要： 注水开发是目前国内油藏主要稳产、增产的开发方式,但因平面、层间非均质性,油井受效方向单一,甚至注入井与采油井形成水淹通道,俗称高耗水带,制约油田稳产.为缓解平面、层间矛盾,必须进行油藏深度调堵,本文重点介绍如何应用化学堵剂治理S8-6断块高耗水带,该断块为2注6采井网,历年受效井4口,注水井S8-9于2018年9月实施化学堵水,实施化学堵水后流线得到改善,平面波及系数进一步提高,2019年新增受效井2口,二次受效井2口,井组日产油从31t增加至44.02 t,实现最高日增油13.02 t,提高井组采收率0.44％.

摘要： 针对南苏丹D区块,长期高强度开采,大孔道窜流严重而导致的高含水问题.根据该油田特征,设计采用封堵强度大、耐冲刷的高强度堵剂进行封堵,采用复合多段塞堵剂工艺,并在Su-X5井进行了工作施工.后续的取样和测试表明,针对该地区研制的化学药剂在地层中注入性、稳定性、驻留性良好,在高压差下没有发生返吐现象,施工工艺基本合理,能较好地实现大堵剂量、高注入速度的施工要求.通过总结该次堵水作业的前期准备工作、堵剂的优化、具体的施工过程,以及后续效果分析,指出了该区块下步化学堵水作业需要改进的地方.

摘要： 针对目前海上油田化学堵水体系难注入、封堵强度低、有效期短的问题,研制出适应海上油田的双相复合凝胶堵水体系(Dual Phase Colloid,简称DPC),并开展了相关室内实验研究,结果表明,该体系溶解时间小于5 min,初始黏度低(3 mPa·s～8 mPa·s),适应地层温度60°C～170°C,凝固后强度高(针入深度2 mm～18 mm);该体系具有良好的注入性,对油水具有选择性封堵功能,处理量为0.3 PV时,对高含水层封堵率为78.4％,中含水层封堵率为35.1％,低含水层的封堵率为15％;不同渗透率条件下,体系优先进入并封堵高渗层,渗透率级差越大,体系越不容易进入低渗层.基于研究成果,采用复合堵水体系对南海油田1口水平井开展了该技术的矿场应用,施工后措施井平均含水率下降约4％,目前含水率90％,平均日增油10.8 m3,井组累计增油量5536 m3,有效期已达8个月,控水增油效果明显.

摘要： 曙光油田稠油古潜山油藏为底水块状油藏,底水能量充足,储层裂缝发育,开发中受底水锥进影响,区块综合含水速度上升较快.借鉴已有成功经验,并经过大量的室内实验,研制开发了气体压锥化学堵水技术,并形成配套系列.现场应用证明,该项技术可以有效封堵渗流能力高的大裂缝,发挥中小裂缝及岩块系统的潜力,使高含水关闭油井成功复产,使储量资源得到更充分有效的利用,达到了提高区块产能的目的.研究结果为同类油藏出水井治理提供了有效方法,适合较大规模推广应用.

摘要： 虎狼峁长6油藏属三低油藏,非均质性强,水驱状况不均.伴随着油田注水开发,受投产方式(压裂投产)的影响,油藏部分油井含水上升过快甚至暴性水淹,严重影响油田开发水平.对于已进入中高含水期的虎狼峁油藏,单靠精细注采调整已不能满足生产的需求.近年来虎狼峁油藏实施了以化学堵水调剖为主的水井剖面治理,提高了水驱效率,取得了良好的效果.本文通过对该技术思路的研究及调割井效果分析,取得了一定的认识,并对该技术的应用提出了合理化建议。通过近几年化学调剖堵水技术在虎狼峁油藏的应用和验证，进而提高了水驱效率和水驱动用程度，取得了良好的效果，为今后能够更有效的利用该技术，积累了丰富的经验;以下几个方面是通过现场跟踪和调查得出的建议:W精细油田注水，扩大分层注水井范围，合理注采比，使注水在本区块更加细致;(2)精细注水井化学调剖堵水选井依据，使真正需要调配堵水的注水井得到实施;(3)精细化学调剖堵水单位配方体系，与化学调剖堵水单位沟通，使各个段塞的配方更加合理化，使配方的用料更加精确。(4)专人监督化学调剖堵水单位的施工，全程记录各项相关数据，为今后的效果分析筹备有价值的信息。

摘要： 本文以TK128H井为例介绍了针对高温高盐超深水平井两次化学堵水的实践经验。TK128H井完钻层位为三叠系下油组,垂直深度4593.29m,水平段长217m。该井油层温度为108°C,地层水总矿化度高达21×104mg/L,为典型的高温高盐油藏。本文分别采用耐温抗盐聚合物冻胶类选择性化学堵剂和可溶性硅酸盐类堵剂进行两次堵水实践:聚合物冻胶堵剂室内评价封堵效果明显,但现场效果不是很理想；笼统挤注可溶性硅酸盐类堵剂后,对原主产油段进行重复射孔,油井日增油5.2t,含水率降低14.3％,对高温高盐水平井具有较好的堵水效果。

摘要： 长庆油田是典型的低压、低渗透油藏.近年来,随着压裂工艺技术的不断突破,水平井已逐渐成为一项重要的开发方式.与此同时,压裂投产、注水开发也带来了含水上升快的问题,影响了水平井的正常开发,水平井堵水技术研究势在必行.通过几年攻关研究,在化学堵水方面取得了一些认识.长庆水平井受到人工裂缝和天然裂缝的共同影响，缝网空间难以估算，弱凝胶、颗粒等体系对于高压出水层封堵能力有限，依靠填充封堵堵剂注入量至少应在2000m3以上。高强堵剂注入风险大，虽然此次工艺上取得一定成功，但封堵深度不够，有效期有待观察。应该将低强度堵剂与高强度堵剂相结合，既进行深部填充，又提高封堵强度。

摘要： 针对胡庆油田开发中后期,工艺挖潜难度增加,效益变差的不利局面,通过从工艺、地质、油藏三方面分工艺、分区块、分年度以增油效果、效益为主要指标,对2009-2013年的各类工艺措施进行统计分析。提液措施是油井效益最好的措施，不同区块效果均较好，建议可适当增大工作量，但需要进一步加强选井和采液强度的优化技术决策工作，特别是胡12块等高含水油藏，避免过快水淹。调剖是效果、效益最好的水井措施，且费用低于整体平均费用，尤其是近年来研制的交联聚合物调剖剂具有的成本低、选择性封堵和可不动管柱施工的优点，大大降低了成本投入，增油效果明显，建议进一步加大实施力度。化学堵水措施整体增油有效率、有效益率最低，成本投入大。油井堵水降水效果明显好于增油效果，主力区块堵水措施应进一步加大监测认识，慎重选井，避免堵水的同时将主力产油层堵死。建议油井上可先采取卡堵措施论证，水井上以调剖为主，认识明确后再实施堵水措施。压裂措施投入高、风险大，重点要把握好压裂时机的选择及压前、压后的能量补充，建议尽可能实施以引效为主的压裂措施，老区压裂效果较差，需慎重选井。油水井措施整体工作量基本稳定，油井略降，水井略升，单井增油、措施有效率略上升，投入费用特别是作业费用逐年增加。

摘要： 针对安塞油田长2底水油藏底水锥进造成油井高含水的情况，开展了油井化学堵水技术研究。根据油层及流体性质和实施封堵底水的技术要求，筛选出了RH-3堵剂;应用RH-3堵剂在施工工艺优化的基础上，在底水发育的张渠区块、塞152区块实施了10口井，取得了一定的增油降水效果。为底水油藏的高效持续开发提供了有效的治理工艺。

摘要： 本文介绍了油井在高含水期的一项选择性化学堵水技术-高聚物网络凝胶堵水技术,通过在兴隆台采油厂的试验与应用,取得了一定的试验效果,有望为兴隆台采油厂在化学堵水方面取得突破.2004年,试验实施10口井,大部分井见到增油降水效果,共增油1938t,增气153.6×104m3,降水16177m3.

摘要： 针对白于山区长4+5油藏裂缝和高渗带普遍发育,开发过程中见水井多、含水上升快及产能损失严重等开发矛盾,近几年开展注水井深部调驱,总结出适合本区块的“预交联颗粒+PL调剖剂+缔合聚合物+水驱流向改变荆”深部复合调剖体系,优化了原段塞结构和现场注入参数,在现场实施后取得了良好的效果,成为白于山区长4+5油藏“控水稳油”的有效手段。

摘要： 针对白于山区长4+5油藏裂缝和高渗带普遍发育,开发过程中见水井多、含水上升快及产能损失严重等开发矛盾,近几年开展注水井深部调驱,总结出适合本区块的“预交联颗粒+PL调剖剂+缔合聚合物+水驱流向改变荆”深部复合调剖体系,优化了原段塞结构和现场注入参数,在现场实施后取得了良好的效果,成为白于山区长4+5油藏“控水稳油”的有效手段。

摘要： 针对白于山区长4+5油藏裂缝和高渗带普遍发育,开发过程中见水井多、含水上升快及产能损失严重等开发矛盾,近几年开展注水井深部调驱,总结出适合本区块的“预交联颗粒+PL调剖剂+缔合聚合物+水驱流向改变荆”深部复合调剖体系,优化了原段塞结构和现场注入参数,在现场实施后取得了良好的效果,成为白于山区长4+5油藏“控水稳油”的有效手段。

摘要： 本发明涉及一种油井化学堵水效果的评价方法，包括如下步骤：获取油井堵水施工前一段时间内的油井的产液量、油井井口压力、油井动液面、油井产出液的密度；获取化学堵水施工压力；获取油井堵水施工后油井正常生产一段时间内的油井产液量、油井产油量、油井含水量、油井井口压力、油井动液面、油井产出液的密度；建立油井化学堵水效果评价模型，并获取油井实际产油量曲线，将实际产油量曲线与计算产油量曲线进行拟合，根据拟合度评价油井堵水的效果。本发明在油井正常生产的条件下，实现油井堵水效果的定量评价，也为其他同类型油井堵水方案的制定提供可借鉴的技术指导。

摘要： 本发明提供了一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，包括步骤：a、读取施工前关井压力P1和套管放喷流量Q1；b、试注清水，使水充满油套管，试套管及套管阀门并试压；c、注化学堵剂段塞ⅰ聚合物酚醛凝胶；d、注化学堵剂段塞ⅱ预交联颗粒；e、注化学堵剂段塞ⅲ高强度固化体系；f、正反挤顶替液；g、关井候凝；h、若关井压力和套管放喷流量没有明显降低，则回到步骤c重复执行直至关井压力和套管放喷流量明显降低为止，结束注堵剂；i、起出措施管柱，用通井规通井至人工井底；若遇阻，下刮削器、磨鞋处理井筒至井底；j、下入生产管柱和泵开抽。本发明能有效提高油井堵水成功率，避免了堵水施工后直接下泵生产的盲目性。

摘要： 本发明公开了一种砾石充填井选择性化学堵水剂，包括：聚丙烯酰胺(PAM)0.6～1.0％、木质素磺酸盐1.0～1.5％、交联剂0.3～0.7％、成胶时间调节剂0.2～0.5％，余量为水；其中，百分比为重量百分比。本发明堵水剂成胶前粘度小于100mPa.s，成胶时间在15～70hr之间可调，成胶后粘度大于100000mPa.s，因此具有很强的堵水性。本发明堵水剂的堵水率大于90％，堵油率小于15％左右，因此具有良好的选择性。

摘要： 本公开公开了一种选择性化学堵水方法，属于油田开发钻探技术领域，所述选择性化学堵水方法包括：提供暂堵剂及堵水剂；向油井的油套环空内注入所述暂堵剂；经第一候凝时间后，所述暂堵剂固化凝结；在所述暂堵剂的固化期间内，向所述油套环空内注入所述堵水剂；对所述油井执行关井操作；经第二候凝时间后，所述堵水剂固化凝结。由于本方法在对油套环空注入堵水剂之前，已经将出油层被暂堵剂保护起来了，且由于暂堵剂在进入出油层后在一定时间内可降解，恢复出油层的渗透能力，所以该方法能够有效地，有选择性地对油井进行堵水，简化堵水作业工序，节约成本，提高了堵水作业效率，保证了堵水效果。

摘要： 本发明涉及一种油井化学堵水效果的评价方法，包括如下步骤：获取油井堵水施工前一段时间内的油井的产液量、油井井口压力、油井动液面、油井产出液的密度；获取化学堵水施工压力；获取油井堵水施工后油井正常生产一段时间内的油井产液量、油井产油量、油井含水量、油井井口压力、油井动液面、油井产出液的密度；建立油井化学堵水效果评价模型，并获取油井实际产油量曲线，将实际产油量曲线与计算产油量曲线进行拟合，根据拟合度评价油井堵水的效果。本发明在油井正常生产的条件下，实现油井堵水效果的定量评价，也为其他同类型油井堵水方案的制定提供可借鉴的技术指导。

摘要： 本发明提供一种耐高温高盐的段塞式化学堵水剂。该堵水剂包括40％‑50％的第一段塞、40％‑50％的第二段塞和10％‑20％的第三段塞；第一段塞包括3‑6份的树脂、8‑15份的铁铝酸盐矿物、0.3‑1份的交联剂和80‑90份的水；第二段塞包括35‑45份的温控凝胶和4‑6份的反相凝胶；第三段塞包括15‑25份的反相凝胶、2.5‑4.7份的分散剂、3‑5份的缓凝剂和65‑78份的水；温控凝胶包括10‑15份的水溶性多核羟基金属聚合物、1‑3份的胺基类化合物、0.5‑1份的碳酸盐矿物和83‑89份的水。该化学堵水剂具有高触变性能，能够封堵缝洞，采用有机与无机堵剂成分相结合多段塞注入的方法，具有耐高温、耐高矿化度、热稳定性好，形成的封堵层耐高压地层水长期冲刷，可满足封堵后大排量生产的需求。

摘要： 本发明提供了一种提高低渗透裂缝型油藏油井化学堵水成功率的方法，包括步骤：a、读取施工前关井压力P1和套管放喷流量Q1；b、试注清水，使水充满油套管，试套管及套管阀门并试压；c、注化学堵剂段塞ⅰ聚合物酚醛凝胶；d、注化学堵剂段塞ⅱ预交联颗粒；e、注化学堵剂段塞ⅲ高强度固化体系；f、正反挤顶替液；g、关井候凝；h、若关井压力和套管放喷流量没有明显降低，则回到步骤c重复执行直至关井压力和套管放喷流量明显下降为止，结束注堵剂；i、起出措施管柱，用通井规通井至人工井底；若遇阻，下刮削器、磨鞋处理井筒至井底；j、下入生产管柱和泵开抽。本发明能有效提高油井堵水成功率，避免了堵水施工后直接下泵生产的盲目性。

摘要： 本实用新型公开一种用于油田化学堵水实验装置，包括底座，所述底座为方形板结构且设置有两个，两个底座关于油井呈左右对称分布，底座顶端面安装有基板，所述基板的底端固定连接有竖直杆，竖直杆伸向于油井内，所述基板由顶端面向下开设有通孔，通孔贯穿于竖直杆的底端面，所述竖直杆底端设置有水槽，水槽呈桶状，水槽的外侧壁紧贴附于油井的内壁，所述基板的顶端面向下开设有沉孔。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的油田堵水工作通过复杂工作配合完成，难以进行工作的开展，此外，在堵水时一些设备的布置占据位置过大，影响油田正常的开采工作，降低了开采石油效率的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种新型化学堵水装置，包括方箱，所述方箱的左右两侧顶部均固接有弯板，两个所述弯板的正面均加工有右滑槽，两个所述弯板的外侧均固接有曲板，两个所述滑槽的内部均安装有转动机构，所述转动机构包括长杆、套板、齿条、橡胶垫和齿轮，所述长杆的上下两侧分别与滑槽的内壁上下相固接，所述长杆的外壁与套板的内壁滑动卡接。通过转动机构和弯板的配合可以根据地形调节两侧的支撑，保证了工作中的平稳，省去了人工扶持的麻烦，方便使用，减少了工作量，降低了工作难度，通过转动机构和固定机构的配合，防止了偏移发生，避免了材料浪费，减少了工作成本，防止了水源喷出，节约时间，提高了实用性，功能全面，便于推广。

摘要： 本实用新型公开了一种新型化学堵水装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有固定框，所述箱体的顶部通过底座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有齿杆，本实用新型涉及石油技术领域。该新型化学堵水装置，解决了现在的化学堵水装置的不能够很好的根据出水段的位置调节堵剂喷头的位置，降低了化学堵水工作效率的问题，使人们更容易对堵水装置的控制，对出水层段进行快速有效的堵水，避免影响了施工的进度，增强了堵水的效果。