化学发泡

摘要： 为进一步提升聚丙烯(PP)材料的环保特性并实现其轻量化应用,以天然、廉价的稻壳纤维和纳米碳酸钙(nano-CaCO_(3))为填料,基于化学发泡注塑成型工艺制备了PP复合材料,探究了稻壳纤维和nano-CaCO_(3)对复合材料性能和发泡行为的影响。研究发现,稻壳纤维和nano-CaCO_(3)能够促进泡孔成核,使复合材料内部形成致密的泡孔结构,在保证其力学性能的前提下实现材料的轻量化。而且,稻壳纤维/PP复合材料能有效利用农业废弃生物质资源,减少PP原料的使用,对绿色环保具有重要意义。

摘要： 泡沫混凝土作为一种新型轻质节能材料,具有容重小、热阻大、利于加工成型、环保等优点。文章研究了通过化学方法,使用铝粉发气制备250级泡沫混凝土,以及不同水灰比对250级泡沫混凝土在抗压强度、软化系数方面的影响。通过试验,得出以下结论:250 kg/m3泡沫混凝土压强达到0.34~0.57 MPa时,软化系数随水灰比增大而增大。

摘要： 隔膜是制约高性能锂离子电池发展的一个重要组件。具有生物降解性和电解液亲和性的高性能纤维素隔膜发展前景良好。然而,纤维素纳米纤维之间强烈的氢键作用通常导致形成致密的膜而不是理想的多孔膜。提出一个新的策略,通过化学发泡结合纳米二氧化硅颗粒杂化调控细菌纤维素(CF&SiO_(2))复合隔膜形态结构,制备出具有核壳结构的CF&SiO_(2)隔膜。该隔膜具有出色的热稳定(200°C)和1.44mS/cm的高离子电导率。由LiFePO4阴极和锂阳极组装的纽扣式电池在5C下具有优越的循环稳定性,300次循环后仍保持124.7mAh/g的高比容量。

摘要： 以粉煤灰、电石渣、脱硫石膏等大宗工业固废为主要原料,以铝粉为发泡剂,采用化学发泡耦合机械造孔法制备了全固废多孔吸声材料,研究了铝粉掺量、机械造孔深度、造孔孔径、空腔对多孔材料吸声性能的影响效果及机制.结果表明,通过机械造孔、设置空腔等方式明显增强了全固废多孔吸声材料的吸声性能,当铝粉掺量为0.4％、机械造孔深度为4.0 cm、造孔孔径为3 mm、造孔率为5％、空腔为1 cm时,全固废多孔吸声材料的降噪系数达到0.532.全固废多孔吸声材料中不仅具有丰富的孔结构,而且材料内壁上丰富的叶片状水化产物增加了孔壁与孔内空气的摩擦,加快了声能到热能的转化速率,增强了材料的吸声性能.

摘要： 以钼尾矿为原料,采用化学发泡法成型并烧结制备了海绵城市用无机蓄水材料,研究了钼尾矿掺量对蓄水材料吸水率、体积密度、抗压强度及保水率的影响.通过XRD和SEM分析了样品的物相组成和微观形貌.结果表明:随着钼尾矿掺量的增加,蓄水材料的抗压强度逐渐降低;保水率先增大后减小,钼尾矿掺量为50％时达到最大.最佳工艺参数为:钼尾矿掺量50％,发泡剂用量0.5％,烧成温度1050°C,此工艺条件下所制蓄水材料的吸水率为52.56％,体积密度为0.65 g/cm3,抗压强度为1.25 MPa,保水率为75.10％.

摘要： 采用再生碳纤维(RCF)作为增强体和成核剂及扭转挤出技术制备了聚苯乙烯(PS)/RCF为主体成分的硬质泡沫,利用三维(3D)层析成像技术、电子显微镜等对泡沫材料的微观结构、泡孔形态进行了研究.结果表明,在扭转挤出过程中,聚合物熔体产生了扭转螺旋流动,使纤维充分分散并沿流动方向取向;并且改善了整个体系的混合和温度性能,使得泡孔形态整体较为均匀;此外,泡沫质量受到机头温度的影响,且当机头温度高于180°C时,制品表面变得凹凸不平,气体发生逃逸现象;RCF的加入,会使气泡会沿着RCF取向方向生长,但是添加过多的RCF,会影响气泡成核.

摘要： 选用乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)与市面上制备工艺最成熟的聚酰胺12弹性体(PEBAX)共混挤出,制得EVA/PEBAX复合材料,再使用模压成型工艺将其进行化学发泡,制备出新型的EVA/PEBAX微孔发泡材料.结果表明,EVA/PEBAX复合材料可成功进行化学发泡,相比于传统EVA发泡材料,其性能有所提升,当PEBAX含量为5％(质量分数,下同)、发泡剂含量为1％时,性能最优;该聚酰胺弹性体基发泡材料不仅性能更优,同时还兼具了成本低的优势,具有替代传统EVA发泡鞋材的前景.

摘要： 研究了超轻泡沫混凝土结构断层成因及抑制措施.结果表明:水胶比、浆体温度、速凝剂和纤维掺量对超轻泡沫混凝土中结构断层的形成有重要影响;通过改善发泡浆体的性能、优化水温及速凝剂掺量来平衡料浆的发泡速率和凝结硬化速率、添加纤维来提高多孔结构抵抗内应力的能力,均能有效解决超轻泡沫混凝土结构断层问题;适宜的技术参数为:水胶比控制在0.885～0.965之间,水温设定为30°C,速凝剂掺量为6.0％,纤维掺量不低于0.75％.

摘要： 通过一种新型的化学发泡工艺,型芯自锁后退(Core-back)来进行化学发泡,制得泡孔均匀的发泡制品,从浇注、排气系统和Core-back距离以及外观面的防缺陷结构具体介绍了其模具结构的设计,工艺开发通过现代化实验编排工具DOE进行以确保得到最佳的工艺参数.

摘要： 以过氧化氢溶液为化学发泡剂,对市政污泥陶粒混凝土进行改性研究,制备出轻质化学发泡陶粒混凝土试样,并对试样进行研究.结果表明:在普通陶粒混凝土中加入化学发泡剂,试样的容重可显著降低,当发泡剂质量占胶凝材料质量5％时,试样的容重为500kg/m3,随着发泡剂含量的增加,试样的力学性能和导热系数逐渐降低.

摘要： 对树脂、固化剂体系、发泡剂体系以及表面活性剂等组分的作用和用量进行了研究,对两步法及预聚工艺进行详细讨论;对环氧泡沫塑料的物理和力学性能进行了测试和分析.结果表明:制备的硬质环氧泡沫塑料具有良好的力学性能,并获得实际应用.

摘要： 对树脂、固化剂体系、发泡剂体系以及表面活性剂等组分的作用和用量进行了研究,对两步法及预聚工艺进行详细讨论;对环氧泡沫塑料的物理和力学性能进行了测试和分析.结果表明:制备的硬质环氧泡沫塑料具有良好的力学性能,并获得实际应用.

摘要： 对树脂、固化剂体系、发泡剂体系以及表面活性剂等组分的作用和用量进行了研究,对两步法及预聚工艺进行详细讨论;对环氧泡沫塑料的物理和力学性能进行了测试和分析.结果表明:制备的硬质环氧泡沫塑料具有良好的力学性能,并获得实际应用.

摘要： 本发明提供一种结构简单、有二次合模功能并能提供微开模动过、注射速度快的能满足微发泡成型的注塑设备，包括设置在支撑平台上的动模板、合模头板、抱闸板、哥林柱、移模压力缸和熔胶注射机构，合模头板前侧还设有增压板，前模具固定在增压板前侧上，合模头板中设有高压合模压力缸、通过高压合模压力缸连接增压板，增压板设置射胶头部，熔胶注射机构和合模头板之间设有射移装置，通过射移装置使熔胶注射机构连接射胶头部。本发明同时提供运动周期短、二次开模控制精度高，射胶过程运行平稳可控的化学微发泡成型方法。

摘要： 本发明涉及一种用于生产自保温轻质混凝土砌块的化学发泡催化剂制备方法及化学发泡催化剂：1,环烷酸钴溶于200号溶剂油中，加入适量的吐温‑80与OP‑10乳化剂混合物，加入水配置成0.5‑2％环烷酸钴乳化液；2，将环烷酸钴乳化液与一定量的混合稀土硝酸盐溶液混合，即得到所需要的化学发泡催化剂，3，在制备自保温轻质混凝土砌块时，加入发泡剂重量1％左右的化学发泡催化剂可以使其发泡速度明显加快，得到的砌块产品养护28天后测试干密度为0.61g/cm

摘要： 本发明公开了一种化学发泡型聚酰胺弹性体发泡材料及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(1)聚酰胺弹性体、熔体粘度调节剂、泡孔成核剂和发泡助剂的混合物经挤出机挤出得到发泡颗粒；(2)发泡颗粒、表面活性剂与化学发泡剂于反应釜中混合，于惰性气氛中升温后开始搅拌并保温；继续升温后进行发泡即得。本发明提供的聚酰胺弹性体发泡材料具有回弹性好、泡孔尺寸大小均匀、发泡材料密度低、发泡效果好等优点，同时针对聚酰胺弹性体熔体粘度和熔体强度较低、发泡困难的特点，引入熔体粘度调节剂来改善熔体粘度与强度利于发泡，适合推广使用；采用的化学发泡剂原料成本低，发泡时间短，发气量大，引入表面活性剂可以促进发泡、控制泡径及泡孔分散均匀性等。

摘要： 本发明涉及一种用于生产自保温轻质混凝土砌块的化学发泡催化剂制备方法及化学发泡催化剂：1,环烷酸钴溶于200号溶剂油中，加入适量的吐温‑80与OP‑10乳化剂混合物，加入水配置成0.5‑2％环烷酸钴乳化液；2，将环烷酸钴乳化液与一定量的混合稀土硝酸盐溶液混合，即得到所需要的化学发泡催化剂，3，在制备自保温轻质混凝土砌块时，加入发泡剂重量1％左右的化学发泡催化剂可以使其发泡速度明显加快，得到的砌块产品养护28天后测试干密度为0.61g/cm

摘要： 本发明涉及一种用于制备纳米多孔聚合材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a.将纳米粒子形式的化学发泡剂引入聚合材料中，b.将所述化学发泡剂分解成它的气态反应产物。本发明可以用于制备防反射涂层、用于组织工程的可生物降解支架、绝缘涂层、介电夹层、隔膜、纳米反应器的用途。

摘要： 本发明涉及一种汽车天窗密封条密实胶微孔发泡胶料，由以下组分制成：EPDM生胶，碳黑，氧化锌，硬脂酸，轻质碳酸钙，白油，聚乙二醇，氧化钙，硫化体系，物理发泡剂，化学发泡剂。本发明还提供一种发泡剂组合物及应用、微孔发泡胶料的制备方法。其优点表现在：使用发泡剂后，可以达到产品的密度下降15％以上，满足汽车轻量化和节能减耗对密封条重量的要求，并且操作简单，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了基于化学发泡剂的微发泡GPPS扩散板生产工艺：包含以下步骤：将GPPS母粒、化学发泡剂、扩散剂搅拌均匀预混，其中化学发泡剂的质量百分比为0.3%‑0.7%，扩散剂的质量百分比为0.2%‑0.3%，预混时间为1‑3min；将混合料加热至化学发泡剂的最佳分解温度范围；将聚合料与化学发泡剂同时投入至挤出机的进料端进行挤压，其中挤出机内置多级加热装置；通过挤出机将聚合料挤出至挤出模板、形成胚板料；将胚板料进行多级辊压成预设厚度的产品板料。本发明通过聚合物的高温对化学发泡剂进行加热分解，化学发泡剂发泡产生的气泡融入至聚合物的内部，当聚合物被高温挤出时，内部的气泡会由于压力的释放迅速膨大，在产品内部产生气泡，从而降低了产品的密度。

摘要： 本发明公开了一种PET化学发泡材料、方法及发泡用双螺杆挤出机，所述PET发泡材料是以PET为原料，在发泡剂的作用下，经化学发泡而得到的板状或片状材料，经发泡处理后的PET发泡材料的比重在0.01‑1.3g/cm3。双螺杆挤出机包括挤出机筒体、底座，所述筒体的内部水平安装有两个异向分布的螺杆，所述螺杆包括杆体，所述杆体上设有螺纹，两个所述螺杆上的螺纹平行分布，所述螺纹为大小不一的双螺纹结构；所述杆体内设有腔体，所述杆体中心沿轴向设有导热油孔，所述导热油孔与腔体相连通。采用异向双螺杆，螺杆杆体上设置高度、宽度大小不一的双螺纹结构，可使物料之间混合充分均匀，可使PET熔体与化学发泡剂混炼均匀，提升产品发泡质量。

摘要： 本发明一种3D打印制造发泡模具腔体使用化学发泡剂的航模成型制造方法，如图1所示，利用现有3D打印技术，制作航模发泡模具腔体，其中航模发泡模具腔体由一体成型或分段制造组合成型构成模具腔体整体。航模发泡模具腔体中预留化学发泡剂及排气孔。

摘要： 本实用新型公开化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系统。所述化学发泡注塑模具包括：模具本体、模具进料口及模具型腔。所述模具本体具有用于成型所述注塑发泡件的高光表面的模具第一模壁。所述模具第一模壁内部形成有模壁循环水道。本实用新型的有益效果在于：在含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔前，利用模壁循环水道内部的循环水对模具第一模壁预热，以保证含有气体的塑料发泡熔体进入模具型腔后保持低粘度状态，即塑料发泡熔体能够在气体释放前填满模具型腔，以此注塑发泡件能够获得高光表面，彻底解决常规化学发泡注塑工艺带来的产品表面毛糙的问题并且得到同普通注塑工艺或高光注塑工艺一样的产品外观效果。