包芯线

摘要： 利用钇基重稀土和轻稀土两种不同种类的稀土生产的变质包芯线对高锰钢进行变质细化处理,研究了不同种类稀土及不同加入量对高锰钢冲击值及耐磨性能的影响.结果 表明:加稀土较未加稀土试样冲击韧性和初始硬度稍有提高,但变化不明显,但经钇基稀土复合多元合金变质线处理后试样的伸长率比未经稀土处理的试样提高较明显;钇基稀土复合多元合金变质线处理能显著提高锰钢的加工硬化能力,所以高锰钢的耐磨性能被提高了,且轻稀土变质线处理后的试样比未变质的试样耐磨性提高10％～20％,钇基稀土复合多元合金变质线处理后的试样比经普通稀土变质线处理的试样耐磨性提高20％～30％.

摘要： 政务信息团体标准《混合型多芯料铸造用包芯线》施行日前,中国铸造协会发布2021年第8号标准公告,批准发布了一项团体标准《混合型多芯料铸造用包芯线》T/CFA 020208012—2021,该标准于2021年10月23日起施行。团体标准《混合型多芯料铸造用包芯线》起草单位有:哈尔滨科德威冶金股份有限公司、哈尔滨工程大学、潍柴动力股份有限公司、江苏聚丰稀土合金有限公司、江苏倍耐合金有限公司、南京浦江合金新材料股份有限公司、陕西远大新材料科技有限公司、内蒙古圣泉科利源新材料科技有限公司、蒲城毅力金属铸造材料有限公司、宁夏科通新材料科技有限公司、哈尔滨东安汽车动力股份有限公司、禹州市恒利来新材料有限公司。

摘要： 目的针对手工包装包芯线卷效率低和包装质量参差不齐等问题,设计一种最大质量为1500 kg的包芯线卷自动化包装机。方法根据包芯线卷的主要参数和包装工艺流程,结合包芯线卷在包装过程中的实际要求进行包装机的结构设计,包括包膜准备装置、热封装置、焊接系统、气压系统。结果设计出了完整的总体尺寸为3200 mm×1200 mm×2000 mm的包芯线卷自动包装机,完成了包装机模拟装配仿真、气压系统的调试。仿真结果表明,大小膜牵引器速度为0.11~0.5 m/s;关键零部件U形钩的有限元分析结果表明,最大位移发生在U形钩底部,其最大等效应力为29.871 MPa,装置的强度满足设计要求。结论总结包芯线包装目前存在的问题,从满足企业可持续化需求角度对包装机进行了创新设计与仿真优化,实现了包芯线卷自动化、标准化包装,为企业节约了人工成本。

摘要： 通过控制原铁液中反球化元素的含量,尤其是S、Ti含量,并辅以优质包芯线,分别采用双线喂丝球化、单线喂丝球化处理及含钡孕育剂,有效防止了球化衰退,而且提高了铸件综合性能,改善了铸造环境,简化了操作流程,节约了生产成本.

摘要： 介绍了喂丝球化、孕育处理工艺的研究,并在球墨铸铁曲轴上完成了技术开发,实现了批量应用,得出以下结论:(1)喂丝球化处理站烟尘自动收集,产生的渣子量少,约为冲入法的一半;(2)球化处理包的设计应考虑铁液深度和铁液液面到处理包顶面反应空间这2方面的因素;(3)在一定w(Mg)量范围内,不同w(Mg)量包芯线生产的铸件金相组织相差不大,但需综合考虑吸收率、反应程度和处理成本等来确定包芯线规格;(4)与冲入法相比,喂丝工艺生产的球墨铸铁石墨形态的一致性和圆整度略好,力学性能高于Mg和RE加入量相当的冲入法,且稳定性较好.

摘要： Planetary mill was used to prepare the composite powder with nano-SiC and micro-SiC.The composite powder was used to fabricate cored wire for inoculation of ductile iron.The phase composition and microstructure of the inoculant were analyzed by XRD and SEM.The microstructure and mechanical properties of ductile iron were analyzed by metallographic,electronic tensile testing machine and impact testing machine.The experimental results show that the inoculation effect of the composite nano-SiC inoculant is superior to that of pure nano-SiC and pure micro-SiC inoculant.With the composite nano-SiC inoculant,the number of graphite nodules increases,the size of them decreases,and the spheroidization rate increases,which cause the obvious improvement of mechanical properties.%采用行星球磨工艺将纳米尺度的SiC粉体与微米尺度的SiC粉体进行复合制备复合纳米碳化硅铸铁用包芯线孕育剂,采用喂线法进行球墨铸铁孕育处理.采用XRD、SEM分析孕育剂的物相构成和显微形貌,采用金相、电子拉伸试验机、冲击试验机分析孕育后球墨铸铁组织及性能.试验结果表明:复合纳米SiC孕育剂的孕育效果优于纯纳米SiC和纯微米SiC孕育剂;复合纳米SiC孕育剂孕育后,球墨颗粒数增加,尺寸减小,球化率提高,力学性能显著提高.

摘要： 概述了喂丝法球化处理工艺的原理、设备、材料及相关参数.介绍了某厂采用喂丝法球化处理工艺生产球墨铸铁的实例,改用包芯线工艺,产品质量得以保证,并降低了生产成本.%The operating principle, equipment, materials and parameters of cored-wire injection nodularizing process for ductile iron were reviewed. The productive practice of the ductile iron manufactured by the cored-wire injection nodularizing process in a factory was introduced. The product quality of the factory can meet the requirements of customers and the production costs were reduced.

摘要： 采用喂线法对蠕墨铸铁进行蠕化及孕育处理,分析了纳米SiC、微米SiC,以及纳米SiC含量(质量分数)为1％、10％、20％的复合纳米SiC孕育线对蠕墨铸铁的孕育效果.试验结果表明:复合纳米SiC孕育剂的孕育效果优于纯纳米SiC和纯微米SiC孕育剂,当加入量为0.05％时,含10％纳米碳化硅的复合纳米碳化硅对蠕墨铸铁的孕育效果最佳.

摘要： 本文通过低温烧结法,以99.995％碲粉和99.9％锰粉为主要原料,掺杂99.9％铁粉,制备出了一种包芯线用碲锰铁合金.并利用X射线衍射仪、金相显微镜、ICP发射光谱仪对其相成分、表面形貌、杂质元素进行了分析.结果表明:碲锰铁合金主要由MnTe和FeTe 2两相构成,纯度较高,达99.95％,组织结构均匀,晶内基本无偏析现象.

摘要： 哈尔滨科德威冶金股份有限公司(KDW)作为国内唯一提供包芯线研发、生产、使用全套技术的高科技企业,长期服务于国内的铸造企业,在球铁、蠕铁的生产领域取得了丰硕的技术成果,没有固步自封,在新的形势下,积极探索,大力投入研发,围绕“绿色环保”、“低成本”、“智能化”、“高附加值”的关键因素,研发出了独有的、全新的技术及装备,统称为“新型包芯线技术”.

摘要： 介绍了硅钙合金和包芯线产品的生产和使用情况,以及在使用过程中存在的一些问题,通过对《硅钙合金》和《包芯线》标准的修订,完善了硅钙合金和包芯线的主要技术指标,提高了产品的质量,规范了市场行为,对行业淘汰落后产能、节约能源和资源、降低生产成本,进行技术进步都具有重要的意义.

摘要： “包芯线”是近年兴起的一个完整的高新技术产品。根据归类总规则一、六，以及税则第十五类类注五、六、七，可根据包括钢带与芯粉在内的总体来计，某一金属含量最大的，以此金属制品来归。根据《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国进出口关税条例》、《中华人民共和国海关进出口货物商品归类管理规定》指出，对进出口货物进行商品归类是海关与企业共同进行的活动。针对归类产生的争议，可以通过诉讼途径解决。

摘要： 喂丝球化(蠕化)技术以其节能环保、操作简单、球化效果好、综合效益明显等诸多优点越来越受到铸造企业的青睐.喂丝处理工艺就是使用能精确控制、性能好而稳定的喂丝机将质量合格的球化(或蠕化)包芯线，根据铁液的温度和含硫量以设定的正确的速度，稳定地(不出现打滑现象)喂入处理包的包底，包芯线的外皮在包底熔化，合金在包底被释放，镁蒸汽在铁液里上升过程中不断扩散和被铁液吸收的一种处理工艺。rn 使用能精确控制、质量和性能好的喂丝机是喂丝球化(或蠕化)成功的基础。运行时喂丝速度的波动范围要小，不应超过±0.5%，不应出现打滑现象;当处理包的大小尺寸和装入的铁液量一定时，一种包芯线只有一个最佳速度，并可近似的简化为:V=K*H。其中V喂丝速度(米/分钟)，H-铁液量(kg),K-系数，与包芯线成分和大小规格有关;喂入速度的正确与稳定是喂丝工艺能否成功的关键;喂入的包芯线长度根据铸件的大小、厚薄、铁液含硫量等指数调整;铁液处理温度直接影响镁和钙的收得率;喂丝机在最佳速度条件下的有效工作时间越长，镁的有效率与回收率越高;包芯线的入射角与高度对喂线处理结果具有不可忽视的作用;处理包应有一个合适的高径比。高径比太小不好，太大也不行，为取得有效的结果，铁液的最小深度不得小于500mm。

摘要： 今年是铸造行业实施"十二五"发展规划承前启后的关键之年,铸造企业为了生存都在走转型升级之路.我国铸造产业在转型升级过程中面临来自多方面的巨大压力和挑战,尤其是国家对资源利用、环境保护的约束明显增强.喂丝球化(蠕化)技术以其节能环保、操作简单、球化效果好、综合效益明显等诸多优点越来越受到铸造企业的青睐.河南省禹州市恒利来合金有限责任公司是国内生产包芯线等的专业厂家,拥有多项知识产权——专利.讨论喂丝法工艺的优点、包芯线使用要点以及包芯线的质量标准.

摘要： 运用相似理论,把数学解析方法与试验方法结合在一起,通过对包芯线喂入钢液过程传热特征的分析,推导出包芯线熔化时间τ.再根据为了提高包芯线中合金的收得率,应将包芯线喂入钢液“尽可能的深处”时才完全熔化,这个钢液“尽可能的深处”,一般离钢包底300mm左右,进一步从理论上推导出包芯线的喂线速度方程式.

摘要： 喂线机精炼技术能有效地解决向高温钢液加入比重小、熔点和沸点低、蒸汽压高及易氧化元素的难题，被广泛地应用于炼钢的脱硫和合金化以及铸造生产的球化处理、孕育处理。本文回顾了包芯线及喂线机精炼技术的发展历程，简述了包芯线机组和喂线机的技术性能。

摘要： 制约蠕墨铸铁稳定生产的技术得以解决,但大吨位蠕墨铸铁技术亟待进行开发.生产大吨位蠕墨铸铁,需要对蟮化设备、包芯线、蠕化处理工艺、蟮化衰退等技术难点逐一攻破,原材料最好蠕墨铸铁专用,并增加检测手段,保证产品顺利产出.

摘要： 本文介绍了喂丝球化工艺在大量铸造球铁生产线上的开发应用经验,在开发高镁包芯线的技术基础上,又发展了纯镁包芯线、混合包芯线,同时设计相应喂丝机构,现已稳定投入生产应用,文章分别了介绍三种包芯线使用工艺及特点。

摘要： 通过风口向炉内定向喂入含钛护炉料包芯线是一项行之有效,简单易行的护炉新技术.不同容积高炉试用结果表明,它可快速修复炉缸,炉底异常侵蚀部分,降低冷却壁热负荷,减少冷却水温差,使高炉维持正常冶炼强度生产,一次投料护炉效果可持续半年以上。

摘要： 本发明在具备纺纱包芯纱的纺纱装置(9)、和卷绕纺纱后的包芯纱(10)的卷绕装置(12)的包芯纱纺纱机(1)中，具备判断包芯纱(10)的芯线的有无的清纱器(35)。在上述纺纱装置(9)中、从开始包芯纱(10)的纺纱到通过上述卷绕装置(12)开始包芯纱(10)的卷绕为止的卷绕前的期间中，将纺纱后的包芯纱(10)导入到上述清纱器(35)中。在该导入时，与开始上述卷绕装置(12)的包芯纱(10)的卷绕后的期间相比使芯线的存在明显化。

摘要： 本发明在具备纺纱包芯纱的纺纱装置(9)、和卷绕纺纱后的包芯纱(10)的卷绕装置(12)的包芯纱纺纱机(1)中，具备判断包芯纱(10)的芯线的有无的清纱器(35)。在上述纺纱装置(9)中、从开始包芯纱(10)的纺纱到通过上述卷绕装置(12)开始包芯纱(10)的卷绕为止的卷绕前的期间中，将纺纱后的包芯纱(10)导入到上述清纱器(35)中。在该导入时，与开始上述卷绕装置(12)的包芯纱(10)的卷绕后的期间相比使芯线的存在明显化。

摘要： 本发明公开了一种钙包芯线和使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法。该钙包芯线包括实体的钙丝和包覆钙丝的钢带，钙丝具有96%以上的钙含量。本发明的钙包芯线不包括还原铁粉，因此不存在还原铁粉的制造过程中产生的大量碳氧化物的问题。根据本发明的使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法，能够显著提高钢水钙处理效能，使得钙的收得率大幅提高，能够减少高耗能产品金属钙的用量。根据本发明的使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法，不存在因为有害元素的引入而给钢的品质带来不利影响的问题。

摘要： 本发明涉及一种镁合金包芯线芯剂及其制造包芯线的方法，所述芯剂成分如下Mg：8‑15％，Al：40‑60％，S：≤0.03％，P：≤0.03％，Fe余量，并且各成分通过压铸制成颗粒，并混合均匀制成包芯线粉末，包芯线粉末通过包芯线机绕制成，包芯线公称尺寸为Φ13mm、芯线重量为200‑250g/m，采用喂丝机以一定速度将其射入钢包中，随着钢水带入包底部附近不断的熔化，而将包芯线芯粉释放于钢水中。通过其与钢水的作用，以达到钢水长深度脱硫的目的。采用包芯线向钢水。加镁、铝、铁等合金收到了良好的效果，使镁、铝、铁的利率高。

摘要： 本发明公开了一种钙包芯线和使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法。该钙包芯线包括实体的钙丝和包覆钙丝的钢带，钙丝具有96%以上的钙含量。本发明的钙包芯线不包括还原铁粉，因此不存在还原铁粉的制造过程中产生的大量碳氧化物的问题。根据本发明的使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法，能够显著提高钢水钙处理效能，使得钙的收得率大幅提高，能够减少高耗能产品金属钙的用量。根据本发明的使用该钙包芯线对钢水进行钙处理的方法，不存在因为有害元素的引入而给钢的品质带来不利影响的问题。

摘要： 一种包芯线，包括外皮与芯料，芯料紧密填充在外皮内，其特征在于：所述外皮包括外层的钢片层和内层的金属层，外皮两边在外皮接口向内翻折，挤压固定，所述金属层熔点小于钢，所述金属层厚度为0.2mm，所述钢片层厚度为0.2mm。采用双层复合外皮，在保证包芯线基本强度的情况下，降低表面包裹层的熔点，在铁水浇注过程中，使得带基能够在比较短的时间内能够熔化，充分发挥粉料孕育剂的作用，保证铁水流的孕育效果，保证铸铁件的机械性能。外皮接口结实，粉剂填充紧密，外观规整匀称，自动化程度高，工作稳定，整体结构简单，维护方便，操作快捷。

摘要： 本发明涉及一种高镁合金包芯线的芯剂及芯线的制作工艺，主要特征是高镁合金包芯线芯剂及包芯线的成份是镁、钙、稀土、硅组成，采用熔配法或压镁法在感应炉或其它加热炉体中利用覆盖剂和保护性气体进行冶炼、浇铸、压锭。并在气体保护下进行封闭的分级破碎的工艺方法，从而得到高纯净度、高均匀性、粒级颁优越的高镁合金包芯线芯剂。

摘要： 本实用新型提供用于脱氧脱硫包芯线生产的绝缘芯线绕包设备，涉及电线加工技术领域。包括底座，所述底座顶部活动连接有减震板，所述减震板底部后侧固定了连接有限位伸缩板，所述减震板顶部固定连接有安装架，所述底座内部设有减震机构。该用于脱氧脱硫包芯线生产的绝缘芯线绕包设备通过第一活动杆和第二活动杆的设置，以及固定于第一滑块和第二滑块之间的第二弹簧的设置，在减震板向下移动时的力会在第二弹簧的作用下进行再次的缓冲，从而达到再次减震的效果，如此可以有效地对设备启动后产生的震动力进行缓冲和减震，解决了震动可能会造成的加工件精度不够的问题，同时也解决了长久的震动对设备本体造成损伤的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种带有包芯线清洁及铁屑收集装置的包芯线成型设备，包括主机、复卷机、操作台和放带托盘，在主机的出线部位安装有包芯线清洁及铁屑收集装置。所述装置包括铁屑收集箱、连接件、清洁架和毛毡。铁屑收集箱与清洁架通过连接件连接，清洁架上设置有圆形透孔或U型槽，圆形透孔或U型槽内安装有毛毡。本实用新型的带有包芯线清洁及铁屑收集装置的包芯线成型设备能够在线清洁包芯线外层钢带上粘附的润滑油、粉剂、钢带变形留下的碎屑或灰尘等杂物，同时将清洁掉的杂物收集到铁屑收集箱中，便于集中处理杂物。

摘要： 本实用新型一种多层圆形实芯线包芯线线机组孔型改进装置，包括机座、底座和芯线圈，所述机座上设有控制装置和支撑杆，所述控制装置2上设有控制开关，所述支撑杆上设有轴承、包芯线管和压实装置，所述轴承上设有定滑轮，所述包芯线管上设有料斗和支管，所述包芯线管内部设有成型包芯线，所述压实装置上设有压实柱和调节阀，所述底座上设有电动机和滚轮，所述电动机上设有支撑架，所述滚轮上设有支撑柱和滚轮轴，该多层圆形实芯线包芯线线机组孔型改进，通过增设的包芯线管，不仅能够提高成型包芯线的效率的目的，又能达到包芯线多层成型的目的，方便工作人员操作简单，设计合理，结构简单，易于实现。