助浸剂

摘要： 针对老挝某蚀变岩型金矿石开展了尼尔森重选和重选尾矿环保药剂浸金实验。在磨矿细度-0.074 mm占75%,尼尔森选矿机重力值为60 G’s,水量为3.8 L/min,给矿速度600 g/min条件下,重选精矿可回收原矿中47.2%的金。重选尾矿磨矿至-0.074 mm占90%,矿浆浓度为40%,石灰用量2000 g/t,铁氰化钾助浸剂用量100 g/t,预处理2 h,金蝉环保药剂用量2000 g/t,浸出32 h的条件下,重选尾矿浸出回收率92.0%,可回收原矿中48.6%的金。最终金总回收率95.8%。

摘要： 研究了以碳酰胺为助浸剂的风化壳淋积型稀土矿浸取稀土工艺。通过柱浸方式模拟原地浸出过程,在单因素试验基础上,采用响应曲面法建立二次多项数学模型,以稀土浸取率为响应值,探究助浸剂碳酰胺浓度、浸取温度和浸取剂溶液pH对稀土浸取率的影响,分析各因素间的交互作用。结果表明,影响稀土浸取率从强到弱的因素依次是浸取剂溶液pH、碳酰胺浓度、浸取温度。在浸取剂乙酸铵浓度0.10 mol L条件下,最佳工艺参数为碳酰胺浓度0.59 mol/L、浸取温度25.03°C、浸取剂pH=5.51,该条件下稀土浸取率响应值为97.50%。实际试验稀土浸取率为96.36%。两者误差较小,表明采用响应曲面模型得到的工艺参数是基本可靠的。

摘要： 老挝某金矿矿石类型为蚀变岩型,金为矿石中唯一可回收元素,金属矿物主要为铁的硫化物,部分金包裹在硫化物中,属于较难处理金矿石。针对该矿石开展环保浸金剂浸金实验,获得较佳工艺参数为:原矿金品位为5.47 g/t,磨矿细度-0.074 mm含量90%,矿浆浓度40%,石灰用量3000 g/t,铁氰化钾助浸剂用量600 g/t,碱和助浸剂预处理2 h,金蝉浸金剂用量3000 g/t,浸出时间32 h,金浸出率可以达到93.97%以上。验证实验表明,在较佳工艺条件下,金的浸出率较稳定。

摘要： 针对山东某含碲含碳难处理金矿进行了选矿试验研究,结果表明:采用原矿全泥氰化、浮选、浮选-氰化联合流程,金回收率均不理想;采用原矿焙烧-焙砂氰化浸出工艺,可获得金回收率90.82％的指标,实现了金的高效回收.

摘要： 本文主要对某黄金冶炼厂含高铜、高铅的高品位金精矿氰化提取金、银进行了试验研究.试验结果表明,采用铅盐做助浸剂,可明显地提高金、银浸出率,并减少氰化钠消耗.与常规氰化法相比,金、银浸出率分别提高63.39％和38.59％,减少氰化钠消耗16.29kg/t,经济效益可观.

摘要： 随着石煤钒矿采矿深度的增加,原来的单一硫酸浸出工艺已显露出其不足,钒的浸出率只能达到70%。通过实验研究,开发出高效混合助浸剂与硫酸联合的全湿法浸出工艺,浸出液固比为1:1;浸出硫酸用量18%;浸出助浸剂用量3.0%A+0.4%B;浸出温度90°C;浸出时间24小时;按照上述工艺条件操作,钒的浸出率可达80%以上,满足工业生产要求。解决了石煤钒矿湿法提钒工艺中钒浸出率低、硫酸消耗量大等技术难题,为实现石煤矿产资源高效利用、建设环境友好型企业奠定了坚实的技术基础。

摘要： 针对贵州某低硫氧化型金矿石现场金浸出率低的问题,进行了全泥氰化浸出和柱浸试验研究,考察了全泥氰化石灰用量、氰化钠质量分数、磨矿细度及助浸剂等影响因素.结果表明:在最佳试验条件下,采用新型助浸剂ZW-1,全泥氰化金浸出率达到92.83％,比现场金浸出率80％左右显著提高;柱浸适宜粒级为-30 mm,金浸出率为89.24％;全泥氰化浸出工艺适宜处理该矿石,其金浸出率比柱浸金浸出率高3.59百分点,浸渣金品位较低,为0.07 g/t,且浸出时间较短.

摘要： 针对新疆某堆浸矿山金矿石中金以微细粒金为主,且部分包裹于脉石矿物和金属矿物中,造成金浸出率较低的问题,进行了添加助浸剂滚瓶浸出和柱浸试验研究.半工业试验结果表明:堆浸指标较好,在2号助浸剂添加量约为500 g/t时,金浸出率为71.05％,比常规堆浸金浸出率提高3.60百分点,氰化钠消耗量降低22.70％,新增效益8.19元/t.

摘要： 以海绵铜为原料,采用空气氧化,并加入助浸剂的方法制备硫酸铜溶液.考察了反应时间、催化效果对铜浸出率的影响情况.实验结果表明,在助浸剂前驱体不够的前提下,补加助浸剂可以提高铜的浸出效率,铜的浸出率随反应时间的延长而提高,得到的铜浸出率可达99％ 以上,渣率低,渣含铜低.该法为海绵铜制备硫酸铜溶液提供了高效处理途径.

摘要： 针对"酸浸—萃取提钒"工艺,在V205浸出率等同且不影响后序生产指标的情况下,在酸浸工序加入一种助浸剂,不仅能降低浸钒的酸度,而且在后序萃取过程中还能减少氨水用量.

摘要： 本文通过进行金矿氰化浸出理论研究和金矿氰化浸出助浸剂现状研究,指出了助浸剂的发展趋势是其应具有分散作用、除杂作用、螯合作用等多种功能.

摘要： 研究针对目前钒矿浸出率低、直接酸浸耗酸量大、资源综合利用率低等问题，选用合适的助浸剂和中和剂，对钒矿的浸出过程进行试验研究，结果表明，以磷酸作助浸剂可以使钒浸出率达到90％以上，通过提高助浸剂的浓度可以降低硫酸用量;以两段中和浸出的方式调节溶液的酸度，可以使残酸得到了二次利用并使处于同一矿体的钒、磷资源得到综合利用，这对实际生产具有重要意义。

摘要： 某难浸金矿石金品位3.18g/t，采用常规氰化工艺金浸出率仅为65%左右，属于较难浸金矿石。本研究查明了金浸出率不高的原因是矿石中存在斜方砷铁矿、毒砂所致，通过添加助浸剂，对该矿石进行氰化浸出工艺的试验研究。结果表明，添加助浸剂辅助氰化金浸出率提高25.47%。

摘要： 提供了从含金属材料中回收金属的方法，更具体地，提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。

摘要： 提供了从含金属材料中回收金属的方法，更具体地，提供了通过在提取工艺中使用表面活性剂组合物来提高提取工艺中浸出效率的方法以及用于回收金属的方法中的浆液。

摘要： 本发明涉及一种金矿氰化浸出用助浸剂及浸出方法，所述助浸剂由以下原料按质量分数配比组成：柠檬酸三钠50％～70％、过氧化镁20％～40％和十二烷基硫酸钠10％～30％。采用本发明所述助浸剂，能够在缩短金矿氰化浸出时间、提高了金的浸出率的同时，大幅减少保护碱和氰化物的用量，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种应用于离子型稀土矿浸矿过程的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的表面活性剂，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子吸附型稀土矿，能够形成稳定的稀土络合物，且有利于土壤表面的润湿，起到强化浸取的效果。同时浸矿液中助浸剂的加入能有效地抑制粘土水化膨胀和微粒运移，起到了土壤防止膨胀的效果。该助浸剂在离子吸附型稀土矿浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，减小了生产成本、降低了氨氮污染；并且起到了防止土壤膨胀的作用，减小山体滑坡发生的概率。

摘要： 本发明公开了一种用于强化浸取离子型稀土矿的助浸剂及其浸取方法。该助浸剂为水溶性的α‑氨基酸或α‑氨基酸盐，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。此类助浸剂在α碳上同时具有‑COO‑及‑NH2的结构，‑COO‑能通过羧基上的氧原子与稀土形成RE‑O的配位络合物，‑COO‑及‑NH2同时存在使浸取体系具有溶液缓冲的作用，在浸取的过程中保持浸出液的pH稳定。另外，水溶性的α‑氨基酸或α‑氨基酸盐对环境的影响小，是动植物必须的营养元素，易降解。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，降低了氨氮污染，经济环保。

摘要： 本发明涉及一种金矿氰化浸出用助浸剂及浸出方法，所述助浸剂由以下原料按质量分数配比组成：柠檬酸三钠50％～70％、过氧化镁20％～40％和十二烷基硫酸钠10％～30％。采用本发明所述助浸剂，能够在缩短金矿氰化浸出时间、提高了金的浸出率的同时，大幅减少保护碱和氰化物的用量，具有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明属于金矿石及含金尾矿的黄金提取技术领域，尤其涉及一种提高黄金浸出率的助浸剂及其在氰化浸金工艺中的应用。其原料按质量份数配比如下：氟化铵6‑8份、硝酸铅1‑3份和过氧化氢1‑2份，实际应用时可根据矿石性质对配比作出合理调整。本发明针对矿石性质，在黄金氰化浸出过程中加入该助浸剂可以有效破坏金矿物表面的脉石矿物、硫化物或氧化物膜层，加快和扩大金矿物的裸露，使之与氰化物发生更为高效的结合，以提高黄金的浸出率。

摘要： 本发明公开了一种低成本金矿助浸剂，其特征在于：按照如下重量百分比配伍而成，氢氧化钙76‑80%、多聚磷酸钠8‑12%、木质素磺酸钠5‑10%、高锰酸钾5‑10%、过氧化钙3‑11%、硝酸铅3‑11%。本发明含有氢氧化钙，可代替氢氧化钠或石灰调节PH值，起保护碱作用，可有效抑制矿石中的硫砷锌钼等有害成分，不断氧化剥离金的包裹物，增加溶金药物的渗透性，促进金络合物的形成，大大提高浸出速度和浸出率。可有效防止活性炭长时间在碱性条件下形成钙化，可提高活性炭吸附率20%以上，并可防止堆浸作业中喷头结碱垢发生堵塞现象，且价格低廉，产量高。

摘要： 本发明公开了一种应用于离子型稀土矿浸矿过程的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的表面活性剂，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子吸附型稀土矿，能够形成稳定的稀土络合物，且有利于土壤表面的润湿，起到强化浸取的效果。同时浸矿液中助浸剂的加入能有效地抑制粘土水化膨胀和微粒运移，起到了土壤防止膨胀的效果。该助浸剂在离子吸附型稀土矿浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，减小了生产成本、降低了氨氮污染；并且起到了防止土壤膨胀的作用，减小山体滑坡发生的概率。

摘要： 本发明公开了一种用于离子型稀土矿浸矿的助浸剂及其浸矿方法。该助浸剂为水溶性的氨基多羧酸类化合物，采用将浸取剂和助浸剂混合配置成的浸矿液浸取离子型稀土矿。助浸剂与稀土配位时既可通过胺基上的氮原子形成RE-N的配合物，也可通过羧基上的氧原子形成RE-O的配位配合物，增大了稀土与助浸剂的络合常数，获得的稀土络合物更稳定，从而提高强化浸取的效果。该助浸剂在浸矿过程的使用，提高了稀土浸出率，减少了浸取剂的用量，同时减小了生产成本、降低了氨氮污染。