MCM-22

摘要： 针对合成MCM-22分子筛使用剧毒的六亚甲基亚胺(HMI)为模板剂,无法实现大规模工业生产的问题,探索研究以哌啶(PI)为模板剂,合成了MCM-22分子筛。在前期研究的基础上,将MCM-22合成工艺进行放大,优化了合成条件,并对制备的MCM-22催化剂进行了表征和评价。结果表明,与100 mL的小反应釜相比,1000 mL和2000 mL的反应釜合成MCM-22分子筛时,其传质、传热均有一定程度的差异;放大反应釜中,晶化温度和晶化时间仍是较为重要的合成条件,搅拌桨形式对分子筛的晶化影响不大,较优的晶化条件为150°C,晶化3 d。与现有工业化催化剂相比,在质量空速2.5h^(-1)条件下,放大工艺制备的催化剂乙苯选择性为84.73%,比工业催化剂高2.87%。

摘要： 本文对HZSM-5、HMCM-22和HBeta沸石进行了系统表征,采用固定床评价三种沸石样品在苯和甲醇烷基化的反应性能.结果表明,HBeta的十二元环孔道有利于大分子产物的生成,积碳速率快导致催化剂失活最快,而HZSM-5和HMCM-22由于十元环孔道和窗口相对较小,大分子产物不容易生成,积碳速率缓慢,具有较好的稳定性.由于H-MCM-22具有更高的甲苯和二甲苯总选择性,同时乙苯在碳八组分中的百分含量只有1.02％.所以,H-MCM-22催化剂是优异的苯和甲醇烷基化催化剂.

摘要： 本文对HZSM-5、HMCM-22和HBeta沸石进行了系统表征,采用固定床评价三种沸石样品在苯和甲醇烷基化的反应性能。结果表明,HBeta的十二元环孔道有利于大分子产物的生成,积碳速率快导致催化剂失活最快,而HZSM-5和HMCM-22由于十元环孔道和窗口相对较小,大分子产物不容易生成,积碳速率缓慢,具有较好的稳定性。由于H-MCM-22具有更高的甲苯和二甲苯总选择性,同时乙苯在碳八组分中的百分含量只有1.02%。所以,H-MCM-22催化剂是优异的苯和甲醇烷基化催化剂。

摘要： 在动态水热条件下,研究了硅溶胶、白炭黑、硅酸及硅胶为硅源时对MCM-22分子筛合成及物化性质的影响.以硅溶胶、白炭黑、硅酸三种硅源均可合成出高结晶度且无杂晶的片状MCM-22分子筛,其平均粒径分别为190、220和750 nm.硅源影响分子筛的聚集形态,三种硅源分别形成晶粒分散、晶粒半分散及晶粒聚集形态.三组样品的酸强度分布基本一致,都具有较多的中强酸分布,由硅溶胶和硅酸所得MCM-22分子筛在中强酸范围具有更高的B/L酸比值,以白炭黑合成的分子筛总酸量最高.NMR结果表明,样品中的铝以骨架铝为主,不存在明显的非骨架铝.由于硅胶对合成体系中游离水的吸附作用,水热反应难以发生,不能得到MCM-22分子筛,硅胶作为分子筛合成硅源时需要选择合适的反应条件.

摘要： 以硅溶胶为硅源,环己亚胺为模板剂,在动态条件下利用水热合成法合成了MCM-22分子筛,并在该体系下以咪唑为添加剂合成了咪唑改性MCM-22-I分子筛,考察了咪唑对MCM-22-I分子筛合成的影响,利用FTIR、XRD、SEM、ICP、BET、NH3-TPD、H2-TPR和TG/DTG等手段分别对咪唑改性前后分子筛的物化性质进行了表征.结果表明,咪唑改性能够增大MCM-22的比表面积、孔容和酸性,同时可有效降低模板剂HMI的用量.采用等体积浸渍法制备了6Mo/MCM-22和6Mo/MCM-22-I双功能催化剂,在连续流动固定床反应器上,反应温度700°C、反应压力1.01×105Pa(1atm)、空速1500mL/(g-cat·h)的反应条件下,考察了催化剂催化甲烷无氧芳构化合成苯的催化剂性能.结果表明,与6Mo/MCM-22催化剂相比,咪唑改性的6Mo/MCM-22-I催化剂具有更高的择形性能和催化活性,甲烷的平均转化率提高了24.1％,苯的平均生成速率和选择性分别提高了24.3％和10.0％.%Imidazole modified MCM-22 molecular sieves (MCM-22-I) were synthesized by hydrothermal synthesis method under dynamic conditions using imidazole as additives. The effect of imidazole on the synthesis of MCM-22 zeolites was investigated. The physicochemical properties of the molecular sieve samples were characterized by FTIR, XRD, SEM, ICP, BET, NH3-TPD, H2-TPR, and TG/DTG. The results showed that MCM-22-I displayed large specific surface area, abundant pore structure and enhanced acidity and the modification by imidazole can reduce the amount of the template agent HMI used. The6 Mo/MCM-22-I and 6 Mo/MCM-22 catalysts were prepared by incipient-wetness impregnation method.The catalytic performance evaluation of the catalysts for methane dehydroaromatization were carried out in a fixed bed reactor under the reaction conditions of 700°C, P = 1 atm and space velocity of 1500 mL/ (g-cat·h). The results showed that methane conversion increased by 24.1％, the formation rate and the selectivity of benzene by using imidazole modified 6 Mo/MCM-22-I catalyst increased by 24.3％ and 10％, respectively, compared with conventional 6 Mo/MCM-22 catalyst.

摘要： 以硅铝比30∶1的MCM-22和全硅的MCM-41分子筛作为催化剂、小桐子油为原料,在实验室自制的小型催化裂化反应装置中进行催化裂化制备燃料油实验.通过考察不同裂化温度、质量空速对催化裂化反应的影响,确定优化的反应条件.结果表明:MCM-22催化裂化的最佳工艺条件为裂化温度510°C、质量空速5.25 h-1;MCM-41催化裂化的最佳工艺条件为裂化温度530°C、质量空速5.25 h-1.MCM-22催化裂化后产物酸价(KOH)较低(1.32 mg/g),优于MCM-41催化剂;但MCM-41催化裂化小桐子油转化率较高,优于MCM-22催化剂;两种催化剂催化裂化产物多为芳烃类化合物.

摘要： Catalytic conversion of dimethyl ether to hydrocarbon and effect of isobutane co-feed on catalytic performance were studied over H-MCM-22 and Pt/H-MCM-22. Comparisons of catalyst lifetime, product distribution and overall productivity were elucidated based on dual-cycle mechanism and homologation pathway. Both catalysts were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscope (SEM), nitrogen adsorption, ammonia temperature-programmed desorption (NH3-TPD), pyridine adsorption infrared spectroscopy (Py-IR), solid-state 27Al magic-angle spinning (MAS) NMR. Isobutane co-feed could enhance both olefin-based cycle and aromatic-based cycle and was proved to be effective for product selectivity adjusting and induction period reducing due to the enhanced overall productivity in the early stage but at the cost of shorter lifetime of catalyst. Pt loaded on zeolite provided extra Lewis acidity and lead to faster deactivation, it could also benefit hydrogen transfer, hydrogenolysis and dehydrogenation of alkanes at the same time.%在H-MCM-22和Pt/H-MCM-22分子筛上研究了二甲醚制烃催化性能,及采用异丁烷共进料时整体催化性能的改变,利用双循环机理和同系化反应路径解释了包括催化剂寿命、反应选择性和单位时间产物生成总量等的变化,同时采用X射线衍射、扫描电镜、氮吸附、氨气程序升温脱附、吡啶吸附红外光谱和Al核磁等对催化剂进行了表征.结果表明,共进料异丁烷增强了烯烃循环和芳烃循环,能有效改变二甲醚制烃过程产物选择性并可以缩短反应诱导期,但代价是加快催化剂失活.负载的Pt提供了额外的Lewis酸位,增强了氢转移反应、氢解反应和烷烃脱氢反应,同时缩短了催化剂寿命.

摘要： 以工业柱层硅胶为硅源,考察了静态条件下多种因素对高硅MCM-22分子筛合成的影响.结果表明,影响高硅MCM-22分子筛合成的最主要因素是碱度、温度和模板剂浓度的不均匀性.提高成核速率同时降低晶化速率有利于纯的高硅MCM-22分子筛合成.实验发现,晶种的结构和溶解性能对晶化速率及结晶度有影响,几种晶种的效果为:合成母液>ITQ-2(P)>MCM-22(P)>MCM-22 a.在静态条件下模板剂形成的浓度梯度是合成时易形成杂晶的重要原因之一.静态条件下遵循"快速成核慢速生长"同时晶化期间倒置反应釜减小因模板剂浓度梯度造成影响的合成策略在凝胶组成SiO2/Al2 O3=100的体系中成功地合成出了纯的高硅MCM-22分子筛.

摘要： Hierarchical MCM-22 zeolite with microporous-mesoporous structure is applied in the catalytic isomerization of α-pinene to synthesis of camphene and limonene, and presents excellent catalytic activity.The effects of solvents, reaction temperature, and reaction time on the isomerization of α-pinene have been studied.More importantly, calcination at high temperature is not necessary for the reaction-regeneration recycling of the MCM-22 catalyt.MCM-22 has been proven to be an efficient heterogeneous catalyst with a highly recyclable stability.%具有微孔-介孔分级结构的MCM-22分子筛被应用于催化α-蒎烯异构化合成莰烯和柠檬烯的反应中,并表现出优异的催化性能.系统考察溶剂、反应温度、反应时间等对α-蒎烯异构化的影响.MCM-22催化α-蒎烯异构化具有效率高的特点,更重要的是其反应-再生循环无需高温处理.循环使用实验表明该催化剂稳定性极好,可多次重复使用.

摘要： 以正硅酸四乙酯(TEOS)为修饰剂,采用化学液相沉积法(CLD)对MCM-22分子筛进行改性,制备了一系列SiO2改性的MCM-22催化剂.采用X射线衍射(XRD)、N2物理吸附-脱附、氨程序升温脱附(NH3-TPD)、吡啶吸附红外光谱(Py-IR)对催化剂性质进行了表征.结果表明SiO2主要沉积在MCM-22分子筛的外表面,外表面上的BrΦnsted酸位量明显减少,但对分子筛的总酸量影响不大.考察了改性催化剂用于联苯与环己醇的择形烷基化反应制备线性4-环己基联苯(4-CBP)及4,4’-环己基联苯(4,4'-DCBP)的催化性能.在常压条件下,温度为190°C时反应200 min,4-CBP与4,4’-DCBP的选择性分别为80.4％与63.7％.结合表征数据,发现SiO2沉积对发生在催化剂外表面BrΦnsted酸位上的异构化反应有明显的抑制作用.此外,重复使用5次后的改性分子筛经过焙烧复原,活性与选择性基本恢复.%Shape-selective catalysts for alkylation of biphenyl with cyclohexanol were prepared by modification of MCM-22 zeolite using chemical liquid deposition (CLD) process with tetraethyl orthosilicate (TEOS).The modified MCM-22 catalysts were characterized by X-ray diffraction (XRD),N2 physical adsorption-desorption,NH3 temperature-programmed desorption (NH3-TPD),and adsorbed pyridine infrared spectroscopy (Py-IR).The results showed that SiO2 was mainly deposited on the external zeolite surfaces,with no significant structural changes observed in the MCM-22 zeolite after modification.The deposited SiO2 could reduce the number of external BrΦnsted acid sites of the zeolites,without noticeably reducing the total amount of acid sites.Shape-selective alkylation of biphenyl with cyclohexanol was carried out over the synthesized catalysts.The selectivity of 4-cyclohexylbiphenyl (4-CBP) and 4,4'-cyclohexylbiphenyl (4,4'-DCBP) reached a maximum of 80.4％ and 63.7％,respectively,when the reaction was carried out for 200 min at 190 °C under atmospheric pressure.The characterization data indicated that the isomerization reactions at the external BrΦnsted acid sites were diminished effectively.In addition,the catalytic activity of the used zeolites was almost recovered by calcination.

摘要： 本文研究了合成条件对MCM-22沸石结构的影响，并对催化性能进行了研究，结果表明,在优化条件下合成的MCM-22沸石催化剂,对苯和乙烯的液相烷基化反应具有良好的催化性能。

摘要： 本文研究了合成条件对MCM-22沸石结构的影响，并对催化性能进行了研究，结果表明,在优化条件下合成的MCM-22沸石催化剂,对苯和乙烯的液相烷基化反应具有良好的催化性能。

摘要： 本文研究了合成条件对MCM-22沸石结构的影响，并对催化性能进行了研究，结果表明,在优化条件下合成的MCM-22沸石催化剂,对苯和乙烯的液相烷基化反应具有良好的催化性能。

摘要： 本文研究了合成条件对MCM-22沸石结构的影响，并对催化性能进行了研究，结果表明,在优化条件下合成的MCM-22沸石催化剂,对苯和乙烯的液相烷基化反应具有良好的催化性能。

摘要： 本文研究了合成条件对MCM-22沸石结构的影响，并对催化性能进行了研究，结果表明,在优化条件下合成的MCM-22沸石催化剂,对苯和乙烯的液相烷基化反应具有良好的催化性能。

摘要： 在反应温度为350°C和400°C、反应压力为0.5MPa和液体空速为2h-1的条件下,分别考察了液化气在MCM-22与ZsM-23分子筛上的芳构化反应性能.结果表明:ZSM-23分子筛较MCM-22分子筛具有更高的初始芳构化活性,且二者的芳构化活性均随反应时间明显下降;ZSM-23在高温下具有较好的芳构化性能,而在MCM-22具有更好的低温芳构化性能.在相同的反应条件下,两种分子筛上生成芳烃的分布有着明显的不同.水热处理降低了ZSM-23的芳构化活性,反应稳定性并没有得到改善.

摘要： 在反应温度为350°C和400°C、反应压力为0.5MPa和液体空速为2h-1的条件下,分别考察了液化气在MCM-22与ZsM-23分子筛上的芳构化反应性能.结果表明:ZSM-23分子筛较MCM-22分子筛具有更高的初始芳构化活性,且二者的芳构化活性均随反应时间明显下降;ZSM-23在高温下具有较好的芳构化性能,而在MCM-22具有更好的低温芳构化性能.在相同的反应条件下,两种分子筛上生成芳烃的分布有着明显的不同.水热处理降低了ZSM-23的芳构化活性,反应稳定性并没有得到改善.

摘要： 在反应温度为350°C和400°C、反应压力为0.5MPa和液体空速为2h-1的条件下,分别考察了液化气在MCM-22与ZsM-23分子筛上的芳构化反应性能.结果表明:ZSM-23分子筛较MCM-22分子筛具有更高的初始芳构化活性,且二者的芳构化活性均随反应时间明显下降;ZSM-23在高温下具有较好的芳构化性能,而在MCM-22具有更好的低温芳构化性能.在相同的反应条件下,两种分子筛上生成芳烃的分布有着明显的不同.水热处理降低了ZSM-23的芳构化活性,反应稳定性并没有得到改善.

摘要： 在反应温度为350°C和400°C、反应压力为0.5MPa和液体空速为2h-1的条件下,分别考察了液化气在MCM-22与ZsM-23分子筛上的芳构化反应性能.结果表明:ZSM-23分子筛较MCM-22分子筛具有更高的初始芳构化活性,且二者的芳构化活性均随反应时间明显下降;ZSM-23在高温下具有较好的芳构化性能,而在MCM-22具有更好的低温芳构化性能.在相同的反应条件下,两种分子筛上生成芳烃的分布有着明显的不同.水热处理降低了ZSM-23的芳构化活性,反应稳定性并没有得到改善.

摘要： 在反应温度为350°C和400°C、反应压力为0.5MPa和液体空速为2h-1的条件下,分别考察了液化气在MCM-22与ZsM-23分子筛上的芳构化反应性能.结果表明:ZSM-23分子筛较MCM-22分子筛具有更高的初始芳构化活性,且二者的芳构化活性均随反应时间明显下降;ZSM-23在高温下具有较好的芳构化性能,而在MCM-22具有更好的低温芳构化性能.在相同的反应条件下,两种分子筛上生成芳烃的分布有着明显的不同.水热处理降低了ZSM-23的芳构化活性,反应稳定性并没有得到改善.

摘要： 本发明提供了一种MCM‑49分子筛的制备方法、MCM‑49分子筛催化剂、其制备方法及应用。该制备方法包括步骤S1，将六亚甲基亚胺‑吗啡啉复合模板剂、硅源和铝源混合后进行晶化，得到NaMCM‑49分子筛；步骤S2，对NaMCM‑49分子筛依次进行洗涤和离子交换，得到HMCM‑49分子筛；以及步骤S3，对HMCM‑49分子筛进行成型，得到MCM‑49分子筛。通过采用六亚甲基亚胺‑吗啡啉作为复合模板剂来制备，其与硅源和铝源混合晶化后，再对所得初晶化物进行洗涤和离子交换后，得到酸化分子筛，经成型后即可得到MCM‑49分子筛。该制备方法简单且成本低。

摘要： 本发明公开了一种在无溶剂条件下合成具有多级孔结构MCM‑41和金属掺杂的M‑MCM‑41分子筛的方法，属于分子筛的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：将固体原料硅源、四甲基氢氧化铵和有机模板剂研磨混合均匀，然后转移至水热反应釜中于60‑100°C晶化反应12‑48h，反应完成后于550°C焙烧除去有机模板剂得到最终产品MCM‑41分子筛。本发明还具体公开了在无溶剂条件下合成具有多级孔结构金属掺杂的M‑MCM‑41分子筛的方法。本发明的固相方法具有简单易行、环境污染小且单一表面活性剂导向多级孔结构等优点。

摘要： 一种微孔-介孔MCM-49/MCM-41复合分子筛的制备方法。本发明涉及一种微孔-介孔复合分子筛的制备方法。本发明是为解决现有方法存在的合成工艺复杂，周期长和对环境有污染的问题。方法：一、将十六烷基三甲基溴化铵加入到蒸馏水中搅拌溶解，得到澄清溶液；二、用氨水调节pH值后加入正硅酸乙酯搅拌至得到白色凝胶；三、加入MCM-49微孔分子筛搅拌得到混合凝胶溶液；四、转移至配有聚四氟乙烯衬管的反应釜中进行晶化反应，得到白色固液混合物；五、抽滤后用乙醇淋洗固体物质，干燥后焙烧，最后得到微孔-介孔MCM-49/MCM-41复合分子筛。本发明的方法工艺简单、合成周期短、对环境污染小且重现性好。

摘要： 本发明涉及一种无粘结剂MCM-22/MCM-49共生分子筛催化剂的制备方法，主要解决现有MCM-22/MCM-49共生分子筛催化剂中含有粘结剂时活性较低、不含粘结剂的MCM-22/MCM-49共生分子筛强度较差以及含有粘结剂的MCM-49和MCM-22分子筛的机械混合物活性较低的问题，本发明通过采用一种无粘结剂MCM-22/MCM-49共生分子筛催化剂，含有SiO

摘要： 本发明提供了一种MCM‑49分子筛的制备方法、MCM‑49分子筛催化剂、其制备方法及应用。该制备方法包括步骤S1，将六亚甲基亚胺‑吗啡啉复合模板剂、硅源和铝源混合后进行晶化，得到NaMCM‑49分子筛；步骤S2，对NaMCM‑49分子筛依次进行洗涤和离子交换，得到HMCM‑49分子筛；以及步骤S3，对HMCM‑49分子筛进行成型，得到MCM‑49分子筛。通过采用六亚甲基亚胺‑吗啡啉作为复合模板剂来制备，其与硅源和铝源混合晶化后，再对所得初晶化物进行洗涤和离子交换后，得到酸化分子筛，经成型后即可得到MCM‑49分子筛。该制备方法简单且成本低。

摘要： 本发明提供了与蛋白质替代疗法相关的组合物和方法，用于治疗与甲基丙二酰辅酶A变位酶相关的疾病。

摘要： 本发明公开了一种在无溶剂条件下合成具有多级孔结构MCM‑41和金属掺杂的M‑MCM‑41分子筛的方法，属于分子筛的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：将固体原料硅源、四甲基氢氧化铵和有机模板剂研磨混合均匀，然后转移至水热反应釜中于60‑100°C晶化反应12‑48h，反应完成后于550°C焙烧除去有机模板剂得到最终产品MCM‑41分子筛。本发明还具体公开了在无溶剂条件下合成具有多级孔结构金属掺杂的M‑MCM‑41分子筛的方法。本发明的固相方法具有简单易行、环境污染小且单一表面活性剂导向多级孔结构等优点。

摘要： 一种微孔-介孔MCM-49/MCM-41复合分子筛的制备方法。本发明涉及一种微孔-介孔复合分子筛的制备方法。本发明是为解决现有方法存在的合成工艺复杂，周期长和对环境有污染的问题。方法：一、将十六烷基三甲基溴化铵加入到蒸馏水中搅拌溶解，得到澄清溶液；二、用氨水调节pH值后加入正硅酸乙酯搅拌至得到白色凝胶；三、加入MCM-49微孔分子筛搅拌得到混合凝胶溶液；四、转移至配有聚四氟乙烯衬管的反应釜中进行晶化反应，得到白色固液混合物；五、抽滤后用乙醇淋洗固体物质，干燥后焙烧，最后得到微孔-介孔MCM-49/MCM-41复合分子筛。本发明的方法工艺简单、合成周期短、对环境污染小且重现性好。

摘要： 本发明提供一种Ti-MCM-48分子筛及其制备方法，该方法包括：(1)水解制胶；(2)晶化，得到MCM-48分子筛；(3)将通式为Ti(OR)

摘要： 本实用新型涉及芯片的技术领域，公开了一种MCM芯片及MCM芯片的装载结构，所述MCM芯片包括芯片主体，所述芯片主体上具有多个焊盘，所述焊盘上开设有凹陷的凹槽，所述凹槽的外形尺寸小于所述焊盘的外形尺寸，相邻两所述焊盘之间设置有隔墙。本申请解决现有芯片上的焊盘易发生短路的问题；本申请芯片的凹槽内可容纳更多的焊料，从而使得外部连接线和焊盘的连接更加紧固，同时，过多的焊料不会从焊盘溢出至相邻的焊盘上，进而确保焊盘不会出现短路，隔墙还减小甚至消除相邻两个焊盘之间的电磁干扰，当将芯片进行封装时，隔墙还能够增大芯片和外部封装件的接触面积，从而增强外部封装件包覆在芯片上的附着强度，确保外部封装件不会轻易脱落。