MBD

摘要： 近年来,基于模型的开发方式(Model Based Development,MBD)逐渐成为汽车软件系统开发的主流方式,而硬件在环(Hardware-In-the-Loop,HIL)测试是实现MBD的关键步骤。现基于MBD,在MATLAB/Simulink环境中,对针对ADAS算法的自动化硬件在环仿真测试进行研究,通过建立车辆动力学模型和外部环境模型,模拟车辆与环境的交互信号,搭建硬件在环自动测试平台,并以自动紧急刹车(Autonomous Emergency Braking,AEB)为例进行一系列硬件在环自动化测试,验证了该系统的测试能力,对测试平台的开发及V模型开发等问题具有借鉴意义。

摘要： 随着基于MBD环境的三维设计、工艺和制造技术的发展,构建数字化军检新模式,充分利用数字化手段进行军检验收工作成为未来军检活动的发展方向,相比传统军检方式存在的不足,本文对基于MBD环境下数字化军检的优势和发展前景做了探讨。

摘要： 智能制造模式下,数字化技术和网络技术被充分应用到产品的设计和制造过程中。通过分析数字化设计和制造的特点,探讨在智能制造模式下,如何分析质量监督重点,改进工作方法以适应新的质量监督的需要。

摘要： 文章以齿轮箱机加工为背景,基于CREO软件提出应用三维标注编制工艺的要点与手段。从视图、注释特征和层状态3个方面,研究适用于机加工工艺的三维标注方式,总结了视图的建立顺序、注释的多维度应用、层状态的搭配等操作建议。更进一步探索显示坐标值、导出三维标注、制作动画等间接使用三维标注的方法,弥补了现场硬件对三维工艺传递信息的限制。

摘要： 针对智能工厂生产线仿真环境和设备的需求,以及产生数据的特点,提出了基于BIM建立包括制造设备和制造环境等多方面信息的三维立体模型。同时,从制造设备数据扩充以及制造环境数据扩充两方面进行了MBD数据模型的扩充。扩充后的模型实现了设备运行数据、环境信息和生产过程的有效融合,通过与智能化工厂大数据中心的互联,达到了节约运营成本、提高生产和运维效率的目的。

摘要： 为解决对MBD装船设备模型实施质量管控的难题,紧密结合船舶研制特点,系统梳理了船舶设备质量检查流程和实施细则,并建立了可行的技术开发路线。基于CAA进行二次开发,实现船舶和设备入库、设备库状态和舱室设备布置质量检查功能,质检人员通过界面选取和鼠标操作即可自动生成检查结果。最后,结合装船设备具体工程实例,依托3D Experience平台对质检开发工具进行部署和应用实施,能大幅度降低质检工作量并保证检查质量。

摘要： 为解决叶片工艺设计与数控编程存在的数据源不统一、工艺设计效率低以及工艺文件可视化不足等问题,通过引入MBD技术,在NX软件平台上开发出一套基于MBD的叶片CAPP-NC系统。首先建立叶片MBD设计模型;其次提出基于扩展属性邻接图的加工特征识别方法,确定加工时间最短作为加工元排序的优化目标,基于改进遗传算法对加工元进行排序;最后开发出原型系统,并验证了系统的可行性与实用性。

摘要： 对基于MBD的设计工艺一体化技术进行研究,以MBD设计模型为唯一数据源,对三维设计软件定制化开发,通过智能化工艺扣镀层、中差模型快速转换、PMI尺寸自动标号等工具,实现了MBD工艺模型快速转换,并最终以基于Web在线的三维作业指导书形式传递至生产制造检测各个环节。

摘要： 三维装配工艺以动画的形式,辅以音频和文字,直观生动地表达装配过程和装配要求,工人容易理解且不易产生歧义,对提高装配质量和提高效率非常有效。文章研究了如何有效利用三维模型中的信息,快速高质量地完成三维装配工艺。首先通过对MBD技术的研究,建立了基于MBD的装配信息模型;其次提出了“拆卸定义装配”的方式来规划装配活动,将拆卸活动归纳为螺旋运动、直线运动等多类拆卸活动,通过对拆卸活动的顺序、拆卸活动的属性做“逆操作”来定义装配活动;最后采用基于MBD的装配信息模型和“拆卸定义装配”的模式研发了三维装配工艺规划系统,此系统通过在制造企业的应用,验证了方案的可行性和合理性,缩短装配工艺设计周期,提高装配效率和质量。

摘要： 针对数字化信息化研制模式在某型国防装备研发的应用,本文首先介绍了数字化信息化研制模式出现背景,发展历程,应用方法和操作步骤以及为相关航天国防产品设计带来的提高设计质量,缩短研制周期,降低研制成本等方面的优化升级。文中围绕某型国防装备应用数字化信息化研制模式设计方法的实践对数字化信息化研制模式的方法和步骤进行了描述和分析。

摘要： 该文简要的介绍了ＸＳＹＳ数据获取与分析系统，并对改进的ＸＳＹＳ系统与原ＸＳＹＳ系统进行了比较。

摘要： 该文简要的介绍了ＸＳＹＳ数据获取与分析系统，并对改进的ＸＳＹＳ系统与原ＸＳＹＳ系统进行了比较。

摘要： 该文简要的介绍了ＸＳＹＳ数据获取与分析系统，并对改进的ＸＳＹＳ系统与原ＸＳＹＳ系统进行了比较。

摘要： 该文简要的介绍了ＸＳＹＳ数据获取与分析系统，并对改进的ＸＳＹＳ系统与原ＸＳＹＳ系统进行了比较。

摘要： 该文简要的介绍了ＸＳＹＳ数据获取与分析系统，并对改进的ＸＳＹＳ系统与原ＸＳＹＳ系统进行了比较。

摘要： 本发明提供一种MBD模型的关键检验特性识别及其提取方法，其步骤如下：一：解析MBD模型，获得三维标注和检验工具列表集合；二：后期标注依附特征类型、检验特性类型并提取精度，匹配检验工具；三：在几何模型和结构树上添加检验项目；四：编码组成染色体；五：随机生成初始种群；六：训练SVM预测模型；七：使用K折交叉验证计算个体的适应值；八：选择优秀个体组成新种群；九：交叉和变异生成新个体；十：若满足条件，执行步骤十一，否则返回步骤七；十一：将关键检验特性输出到excel表格中；通过以上步骤，可以识别出MBD模型中的关键检验特性，再提取标注信息并分配检验工具，最终输出到电子表格中，从而为现场检验提供后续指导。

摘要： 提供一种能够安装于MBD程序的3D模拟模型。计算机将解析区域分割成多个分割区域，生成具有各分割区域的体积和表示相邻的分割区域彼此的特性的分割区域特性量作为不需要分割区域的顶点的坐标及该顶点的连接信息的量的分割区域的计算用数据模型，通过将分割区域集合多个而生成所要求的个数的集合区域，生成具有各集合区域的体积和表示相邻的集合区域彼此的特性的集合区域特性量作为不需要集合区域的顶点的坐标及该顶点的连接信息的量的集合区域的计算用数据模型，基于解析区域的物性值和集合区域的计算数据模型，计算表示物理量在集合区域彼此之间及向所述解析区域外的移动的特性的传导率、表示所述集合区域的物理量的蓄积的特性的容量。

摘要： 本发明公开了一种基于图神经网络的MBD模型检索方法及装置，所述方法包括如下步骤：步骤S1，对待检索的三维MBD模型，建立基于MBD的属性邻接图，以充分表达产品语义信息，所述产品语义信息包括MBD模型的几何和非几何信息；步骤S2，利用图神经网络将所建立的属性邻接图嵌入到连续向量空间中，根据具体的距离度量，并引入注意机制自适应识别更重要的特征信息，在连续向量空间中进行相似度匹配和排序，以相似度最高的模型作为待检索三维MBD模型的最终检索结果；步骤S3，以一系列MBD模型样本作为训练数据集，训练所述图神经网络，以使得训练后的所述图神经网络实现MBD模型的快速准确检索。

摘要： 一种对MBD飞机紧固件在装配工艺设计中的三维可视化消耗式分配方法，首先，利用工程数据形成EBOM，在装配工艺策划流程中划分站位、工位，给出站位、工位名称及编号。其次，将EBOM结构中的数模按模块首先分配到站位，再将站位中的模块分配到工位，形成工位中的MDM模块，工位MDM模块中的紧固件模型进行第一次消耗式分配，并将分配结果加入工艺策划系统。再次，工位下编写制造文件，包括工步号、工步名称。最后，对第一次消耗式分配结果进行第二次消耗式分配，并将分配结果与制造文件工步关联，生成制造文件。本发明的工艺策划结果为各工位的三维紧固件模型，利于装配人员查看三维数模进行可视化装配；工艺策划过程为按空间位置消耗式分配，准确率高。

摘要： 本发明提供了增强TET酶活性的重组蛋白结构域，为DNA甲基化结合结构域（MBD），MBD1‑4的氨基酸序列如SEQ ID 1‑4所示。通过MBD与TET酶融合形成的重组蛋白MBD‑TET可以显著增强TET酶包括NgTET1、mTET1CD、mTET2CDT、hTET1CD和hTET2CDT对5mC的氧化活性。此外，本发明还提供了简便快速的高通量DNA甲基化检测流程，提高基于TET酶氧化反应的DNA甲基化检测技术的灵敏度和准确性。

摘要： 本发明提供了增强TET酶活性的重组蛋白结构域，为DNA甲基化结合结构域（MBD），MBD1‑4的氨基酸序列如SEQ ID 1‑4所示。通过MBD与TET酶融合形成的重组蛋白MBD‑TET可以显著增强TET酶包括NgTET1、mTET1CD、mTET2CDT、hTET1CD和hTET2CDT对5mC的氧化活性。此外，本发明还提供了简便快速的高通量DNA甲基化检测流程，提高基于TET酶氧化反应的DNA甲基化检测技术的灵敏度和准确性。

摘要： 本发明提供了增强TET酶活性的重组蛋白结构域，为DNA甲基化结合结构域（MBD），MBD1‑4的氨基酸序列如SEQ ID 1‑4所示。通过MBD与TET酶融合形成的重组蛋白MBD‑TET可以显著增强TET酶包括NgTET1、mTET1CD、mTET2CDT、hTET1CD和hTET2CDT对5mC的氧化活性。此外，本发明还提供了简便快速的高通量DNA甲基化检测流程，提高基于TET酶氧化反应的DNA甲基化检测技术的灵敏度和准确性。

摘要： 本发明提供了一种基于MBD设备模型的三维标注方法，通过带有三维标注的三维模型实现原二维工程图中设备件号标注的功能，完全表达了原二维工程图表达的件号标注信息，实现了统一数据源的功能。本发明基于MBD设备模型的属性信息对设备件号进行自动提取和自动编号，提高了编号的效率和正确率，进一步提高了设计质量；本发明突破了传统的二维工程图交付形式，减少了大量的更新迭代工作量，避免了多厂多地建造的同一型号大不相同的情况，缩短了研制周期，提高了研制质量和效率。本发明是面向制造的设计，达到了协同设计、缩短设计周期、提高产品质量的效果；为三维交付提供了充分的技术支撑，为新时代下的数字化船舶之路垫定了坚实的基础。

摘要： 本发明涉及一种基于AAG的MBD模型的加工特征识别方法，是指：以在Creo软件中建立的MBD模型为基础，提取MBD模型的信息，构建MBD模型的AAG，通过分解AAG得到其特征子图，将特征子图与预定义特征匹配，实现加工特征的识别。基于MBD的模型中除了包含模型结构、尺寸外，还定义了表面粗糙度和形位公差。本发明中基于MBD模型的加工特征识别，可以自动识别与提取模型中的加工特征，并将加工特征与工艺信息相关联。

摘要： 本发明公开了一种建筑工程MBD三维标注方法、电子设备及存储介质，该方法包括：S1、通过建筑设计软件进行三维建模；S2、将创建的模型导入Rhino；S3、通过Grasshopper创建标注类节点；S4、利用Grasshopper中的静态节点拾取相对应的需要标注的模型以及模型特征；S5、根据拾取的模型确定标注平面；S6、根据不同标注类节点的不同需求，将拾取的模型以及模型特征、确定的标注平面进行处理，并输入给步骤S3中创建的标注类节点，设置标注参数；S7、利用Grasshopper中的Python节点编写计算视图相机与标注平面角度功能，从而自动化控制标注显示与隐藏效果；S8、保存步骤S7中的Grasshopper成果，将Rhino文件与Grasshopper程序文件打包。本发明能够实现在建筑设计常用软件平台建筑三维模型MBD三维标注功能。