MAX+PLUS Ⅱ

摘要： 一种基于maxplus模型的手机流水线管理方法包括以下步骤：搭建手机生产的手机流水线；根据手机流水线在数字孪生平台中构建对应虚拟流水线；调用手机流水线的检测设备，检测设备获取实际生产数据，其中实际生产数据包括流水线设备的布局、缓存区容量以及机器作业时间，通过握手机制将实际生产数据同步至虚拟流水线，获取数学模型；在数字孪生平台中输入优化方案，通过数字孪生平台将优化方案传输至数学模型，通过数学模型反馈优化方案的预测结果，在手机流水线上更新设备或者进行方案优化时，数字孪生平台可以在虚拟流水线上将优化的方案体现出来，工作人员可以虚拟流水线的显示结果来判断优化方案是否可行，避免真实更行手机流水线后出现不良的结果。

摘要： 一种基于maxplus模型的手机流水线管理方法包括以下步骤：搭建手机生产的手机流水线；根据手机流水线在数字孪生平台中构建对应虚拟流水线；调用手机流水线的检测设备，检测设备获取实际生产数据，其中实际生产数据包括流水线设备的布局、缓存区容量以及机器作业时间，通过握手机制将实际生产数据同步至虚拟流水线，获取数学模型；在数字孪生平台中输入优化方案，通过数字孪生平台将优化方案传输至数学模型，通过数学模型反馈优化方案的预测结果，在手机流水线上更新设备或者进行方案优化时，数字孪生平台可以在虚拟流水线上将优化的方案体现出来，工作人员可以虚拟流水线的显示结果来判断优化方案是否可行，避免真实更行手机流水线后出现不良的结果。