动态硫化

摘要： 通过动态硫化方法制备了高密度聚乙烯(HDPE)与乙烯-辛烯共聚物(POE)热塑性弹性体,将其与POE进行共混,制得了3种不同模量的弹性体。研究了弹性体的模量对高密度聚乙烯(HDPE)共混物结构与性能的影响。结果表明:弹性体的模量越低,对共混物的增韧作用越好,拉伸强度越大,断裂伸长率越高,分散相的粒子尺寸越小。

摘要： 以二水合氯化亚锡为催化剂制备酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究酚醛树脂和二水合氯化亚锡用量对EPDM/PP TPV硫化特性的影响以及助交联剂氧化锌和高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)在硫化体系中的作用。结果表明:随着酚醛树脂用量的增大,EPDM/PP TPV的t_(90)略有延长;随着二水合氯化亚锡用量的增大和硫化温度的升高,EPDM/PP TPV的t_(90)明显缩短,硫化反应速率常数明显增大,硫化反应活化能先减小后增大;氧化锌和HVPBd可用于控制EPDM交联密度大小,提高EPDM/PP TPV的加工性能及抗压缩永久变形性能。

摘要： 采用动态硫化技术制备的热塑性硫化胶(TPVs),具备弹性、热可塑性及回收再利用性能,发展前景广阔。但目前大多数TPVs为石油基热塑性硫化胶,所选用的原材料来源于石化资源,与“绿色环保”理念不符,因此由生物基聚合物(生物基橡胶、生物基塑料等)制备的TPVs逐渐成为研究热点。文中主要综述了TPVs的制备工艺和近年来基于塑料相为聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、橡胶相为杜仲胶(EUG)以及其他一些生物基材料制备的生物基TPVs的研究进展,并对生物基热塑性硫化胶的发展进行展望。

摘要： 研究树脂、相容剂、硫化剂、增塑剂、加工设备、重复加工对SBR/PP TPV性能的影响。结果表明:PP和SBR的相容性较好;使用SBR-g-MAH做为相容剂、BPDH做为交联剂、石蜡油做为增塑剂制备的SBR/PP TPV力学性能和加工性能均优于EPDM/PP TPV、SBR/EVA TPV;双螺杆挤出机制备的SBR/PP TPV性能最好;SBR/PP TPV具有优异的重复加工性能;自制SBR/PP TPV的拉伸强度、断裂强度和回弹性均优于美国山都坪101-73。

摘要： 采用动态硫化法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/硅橡胶(MVQ)热塑性硫化胶(TPV),考察了HDPE与MVQ的质量比及压片工艺对TPV的硫化特性、力学性能及表面亲疏水性能的影响。结果表明,随着MVQ用量的增加,TPV的动态硫化程度逐渐升高。随着压片时间的延长,TPV的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率均大幅提高。随着MVQ用量的增加,TPV与水的接触角逐渐增加,相应的表面张力逐渐减小。

摘要： 采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/热塑性聚氨酯(TPU)共混型热塑性硫化胶(TPV),考察了增容剂的种类及用量对TPV力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,随着增容剂用量的增加,TPV的力学性能呈先上升后下降的趋势。相比于乙烯丙烯酸共聚物和乙烯与乙酸乙烯嵌段共聚物,用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为增容剂时TPV的力学性能更为优异。3种增容剂均能提高TPV中MVQ相与TPU相的相容性。当POE-g-MAH的用量为6份时,TPV中MVQ相与TPU相的玻璃化转变温度靠近程度最大,两相界面较为模糊,增容效果最佳。

摘要： 采用动态硫化法制备了乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)/聚偏氟乙烯(PVDF)热塑性硫化胶(TPV),考察了动态硫化过程中转子剪切速率对TPV微观相态结构及性能的影响。结果表明,动态硫化过程中转子的剪切速率越快,AEM和PVDF更易发生相转变,微观相态结构更加精细,形成具有“海-岛”结构的TPV。随转子的剪切速率加快,TPV的拉伸强度和扯断伸长率均先增大后减少。当剪切速率为75 r/min时,AEM/PVDF TPV具有较好的力学性能,拉伸强度达到14.84 MPa,扯断伸长率为246%,TPV具有更加优异的耐热油和热空气老化性能。

摘要： 通过熔融共混方式制备了石墨烯(Ge)/聚丙烯母粒,然后采用动态硫化的方法与丁基橡胶共混制备Ge/热塑性硫化胶(TPV)复合材料,研究了Ge/TPV 复合材料的相态结构、热电性能和力学性能.结果表明,丁基橡胶交联颗粒以微米级长条状分散在聚丙烯母粒基质中,Ge 表面褶皱明显,片层厚度较薄,均匀分散在聚丙烯母粒相和橡塑两相界面中.丁基橡胶交联颗粒能够排斥Ge,从而提高Ge/TPV 复合材料的热电性能.与纯TPV 相比,Ge/TPV 复合材料(Ge 质量分数2%) 的交流电导率增加了1 个数量级, 介电常数增加了1.6 倍,热导率增加了44.2%.Ge/TPV 复合材料的热电性能及力学性能因Ge 的存在而大幅提高.

摘要： 采用动态硫化法制备了有机蒙脱土(OMMT)/丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),考察了OMMT的用量和IIR/PP的质量比对TPV的物理机械性能、动态力学性能及热性能的影响.结果表明,当OMMT的用量为20份时,TPV的物理机械性能较佳,Payne效应最弱,OMMT均匀地分布在基体中,阻尼性能较好,有效阻尼温域较大.OMMT对PP的结晶行为有促进作用,OMMT加入量越多,复合体系的结晶温度越高.当IIR/PP的质量比为60/40时,Payne效应较弱,体系中IIR、PP及OMMT之间的相容性较好.

摘要： 通过熔融接枝共混制备了石墨烯(Ge)/多壁碳纳米管(MWCNTs)/聚丙烯(PP)母粒,然后与丁基橡胶动态硫化制备了Ge/MWCNTs/热塑性硫化胶(TPV)复合材料,考察了Ge/MWCNTs/TPV复合材料的相态结构、热电性能和力学性能.结果表明,Ge/MWCNTs作为异相成核剂能够提高PP的结晶温度;Ge/MWCNTs/TPV复合材料呈现"海-岛"结构,Ge和MWCNTs在PP相和橡塑两相界面分散均匀、与基体结合能力强.加入质量分数均为3％的Ge和MWCNTs时,Ge/MWCNTs/TPV复合材料的直流电导率提高5个数量级,热导率提高了36.7％,拉伸强度达17.3 MPa,扯断伸长率达260％.

摘要： 分别以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和氯化聚乙烯(CPE)作为增容剂,通过TEM研究它们对氯化丁基橡胶(CIIR)/尼龙12(PA12)简单共混体系微观相态结构的影响,对比发现:PP-g-MAH对该体系的增容效果较佳.进一步又研究了PP-g-MAH对C(II)R/PA12动态硫化热塑性弹性体(TPV)的微观相态结构、物理机械性能和气密性的影响,研究表明：PP-g-MAH对C(II)R/PA12 TPV的增容效果较好,随着PP-g-MAH用量的增加,TPV中橡胶分散相粒子的平均粒径减小且分散均匀程度增加,但是TPV的气密性减小,综合考虑,PP-g-MAH的最佳用量为5份.

摘要： 采用动态硫化方法制备了CⅢR／PA12热塑性弹性体(CⅡR／PA12TPV)，分别研究了增塑剂环烷油，聚异丁烯及N-丁基苯磺酰胺，增容剂SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，SEPS(苯乙烯和共轭二烯烃嵌段共聚物(SIS)选择性加氢制成)和聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)对材料物理性能，流变性能，动态力学性能及气密性能的影响。结果表明N-丁基苯磺酰胺对CⅡR／PA12TPV有一定的增塑效果，少量使用时，在保持力学性能和气密性能基本不变的前提下，显著降低材料硬度，并改善挤出物外观形貌以及加工性能;同时发现添加N-丁基苯磺酰胺后，在不影响塑料相结晶性的前提下，使其玻璃化转变温度降低40°C左右;PP-g-MAH对CⅡR/PA12TPV有一定的增容效果，少量使用时，在保持气密性能基本不变的前提下，透射电镜照片显示，材料两相界面变的模糊，橡胶相形成2左右的小颗粒且均匀的分散在塑料相中。

摘要： 采用双螺杆动态硫化工艺,用粉末丁苯橡胶改性聚丙烯制备了PSBR/PP共混物,考察了二者的质量比、软化剂、补强剂和加工工艺对共混物性能的影响,并对体系的耐老化性能进行了初步研究。实验结果表明,当PSBR/PP质鼍比为12/88时,使用软化剂可提高共混物的加工流动性;纳米高岭土对共混物有较明显的增强作用;用动态硫化工艺制得共混物的性能优于非动态硫化工艺制得的共混物。

摘要： 采用动态硫化的方法制备了PP/POE共混物.研究了POE、DCP用量对PP/POE共混物的力学性能的影响,并观察DCP用量对PP/POE共混物的形态影响.当POE含量为40%,DCP用量为0.01 phr时,动态硫化体系的常低温悬臂梁缺口冲击强度均达到最大值,分别为52.03 kJ/m2和3.84 kJ/m2,与纯PP相比分别提高11.74倍和1.68倍.随DCP用量的增加,分散相POE的粒子粒径变小,分散均匀,呈现均相模糊界面结构.

摘要： 本文研究了过氧化物用量、单一过氧化物硫化体系和复配过氧化物硫化体系对EPDM/PP TPV材料性能的影响.结果表明,通过复配过氧化物硫化体系使得动态硫化反应更易控制,制备的TPV材料的力学性能明显提高,材料的流动性变优,并且挤出物外观得到了改善.

摘要： 生物基热固性环氧大豆油树脂具有力学强度低、韧性与耐热性差等缺陷,严重阻碍了其应用与发展.鉴于此,本文主要围绕热固性环氧大豆油树脂的高性能化与功能化开展了研究工作,首先,将环氧大豆油、癸二酸与聚乳酸动态硫化,成功制备了以热固性环氧大豆油树脂为分散相、聚乳酸为连续相的高性能热塑性环氧大豆油树脂,即使热固性环氧大豆油树脂含量高达80％,仍然可热塑成型加工;利用长链结晶性齐聚物作为固化剂,将其与环氧大豆油固化,利用固化剂的结晶,大幅度增强了热固性树脂的力学强度与耐热性,同时,长链固化剂降低了环氧大豆油树脂的交联度,使热固性塑料的韧性获得的了大幅度提升;将热固性环氧大豆油树脂用作纳米粒子与纤维素基体材料粘合剂,成功制备了全生物基且可生物降解超疏水材料,该材料可应用于油水分离,使用废弃后能降解,不会造成环境污染.这些阶段性研究成果可为环氧大豆油树脂的应用拓展提供借鉴.

摘要： 热塑性弹性体(TPE)兼聚塑料和橡胶的特性,是近年来发展较快的一种新型高分子材料。文章介绍了苯乙烯类、聚氨酯类和聚烯烃类3类消耗量最大的热塑性弹性体,并对聚烯烃类热塑性弹性体中采用动态硫化技术制备的热塑性硫化橡胶的国内外研究进展进行了综述。

摘要： 以充油(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)、粉状聚丙烯(PP)、超细活性滑石粉为基本材料,采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV);探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;为TPV的投产与应用提供技术参数.

摘要： 由于羧基亚硝基氟橡胶(CNR)具有极好的耐氧化性特性,作为特种密封材料在航空航天、化工等领域得到应用.在本研究中,分别采用三氟醋酸铬碱式盐CTA/CrF3和呔吡克(TGIC)对CNR生胶进行了硫化研究.实验结果显示:CTA/CrF3对于CNR是一种良好硫化体系,硫化胶具有优异的力学性能;TGIC作为CNR橡胶的新型硫化剂,可制备压缩变形低于10％的硫化橡胶,呈现出非常好的密封特性.

摘要： 由于羧基亚硝基氟橡胶(CNR)具有极好的耐氧化性特性,作为特种密封材料在航空航天、化工等领域得到应用.在本研究中,分别采用三氟醋酸铬碱式盐CTA/CrF3和呔吡克(TGIC)对CNR生胶进行了硫化研究.实验结果显示:CTA/CrF3对于CNR是一种良好硫化体系,硫化胶具有优异的力学性能;TGIC作为CNR橡胶的新型硫化剂,可制备压缩变形低于10％的硫化橡胶,呈现出非常好的密封特性.

摘要： 本实用新型属于硫化模具技术领域，尤其是一种平板硫化机用动态冷却的硫化模具，包括工作台，工作台上端固设有冷却箱，冷却箱前端转动连接有门板，门板前壁左端固设有拉手，门板左壁呈上下对称结构开设有两个卡槽，冷却箱左壁前端呈上下对称结构固设有两个弹性卡头，该装置将需要冷却的硫化模具主体放置在称重台上称重，电机的输出轴带动风叶旋转，通过风管将外部空气输送至冷凝器降温后进入冷却箱内部，对硫化模具主体进行降温冷却，电机通过称重台的反馈提供不同的转速及送风量。实现了快速冷却，根据不同的冷却重量提供对应的冷却量，有效降低了硫化模具的冷却成本，减少了冷却资源的浪费，使用效果更佳。

摘要： 本发明公开了一种双预混动态硫化工艺制备有机硅热塑性硫化橡胶的方法。包括：(1)橡塑预混物的制备：将硅橡胶、热塑性聚氨酯、增容剂、抗氧剂在双螺杆挤出机中进行熔融共混；(2)预混物A的制备：取橡塑预混物的一半，将含氢硅油在20～40°C条件下加入其中混合均匀；(3)预混物B的制备：取橡塑预混物的一半，将铂催化剂在20～40°C条件下加入其中混合均匀；(4)动态硫化：将预混物A和B置于双螺杆挤出机中，动态硫化得到有机硅热塑性硫化橡胶。采用本发明的方法制得的有机硅热塑性硫化橡胶力学性能优异、弹性良好，并且具有热塑性，可以进行重复加工，是一种绿色环保的弹性体材料。

摘要： 本发明公开了一种双预混动态硫化工艺制备有机硅热塑性硫化橡胶的方法。包括：(1)橡塑预混物的制备：将硅橡胶、热塑性聚氨酯、增容剂、抗氧剂在双螺杆挤出机中进行熔融共混；(2)预混物A的制备：取橡塑预混物的一半，将含氢硅油在20～40°C条件下加入其中混合均匀；(3)预混物B的制备：取橡塑预混物的一半，将铂催化剂在20～40°C条件下加入其中混合均匀；(4)动态硫化：将预混物A和B置于双螺杆挤出机中，动态硫化得到有机硅热塑性硫化橡胶。采用本发明的方法制得的有机硅热塑性硫化橡胶力学性能优异、弹性良好，并且具有热塑性，可以进行重复加工，是一种绿色环保的弹性体材料。

摘要： 动态硫化共混物,它包括具有低于60°C的至少1个主Tg的热塑性聚氨酯和非极性橡胶。

摘要： 本发明提供了一种聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒及其制备方法，其中，聚烯烃基材热塑性动态硫化硅橡胶颗粒通过M颗粒和N颗粒于70～200°C下经动态硫化并造粒而成，M颗粒的制备原料包括以重量份数计的35～50份A组分、30～70份B组分、0.01～0.5份C组分和0.001～0.6份F组分，N颗粒的制备原料包括以重量份数计的35～50份的A组分、30～70份B组分、0.0001～0.001份D组分和35～50份E组分，且A组分为醋酸乙烯酯类共聚物混合物，B组分为具有多烯基的中高分子量聚硅氧烷与气相二氧化硅制得的聚硅氧烷混炼胶，C组分为含氢硅油，D组分为卡斯特铂金催化剂，E组分为阻燃剂，F组分为高温抑制剂。通过连续法制备热塑性动态硫化硅橡胶颗粒，可制得高热收缩性能、高阻燃性和机械性能的热收缩套管。

摘要： 本发明公开了一种动态硫化热塑性弹性体硅橡胶及其制备方法，由以下重量份的原料组成：TPU 10～90份、TPEE 10～90份、硅橡胶40～200份、相容剂0.5～5份、催化剂5～100ppm(以铂计)、交联剂1～10份、阻燃剂6‑10份和补强填料3‑10份；TPU和TPEE的总份数为100份；通过混合原料，搅拌，双螺杆挤出机熔融共混、挤出，动态硫化制备得到热塑性弹性体硅橡胶；本发明提供的一种动态硫化热塑性弹性体硅橡胶，与现有的动态硫化TPU/硅橡胶相比，具有优异的耐热性和耐溶剂性，同时具有良好的撕裂强度、抗永久变形性和爽滑的手感度，可以用于汽车零部件、机械设备等高要求的应用领域。

摘要： 本发明公开一种动态硫化无卤阻燃硅橡胶改性聚酯热弹性体及其制备方法，涉及聚酯弹性体改性技术领域，其中，所述制备方法包括如下步骤：S1，将10～15份硅橡胶、65～90份聚酯弹性体、3～8份相溶剂和0.5～1.5份纳米SiO2混合并加入密炼机混炼造粒，得到混合均匀的预混物；S2，将100份预混物、0.5～1.8份硫化剂、0.1～1.0份抗氧化剂和1～3份无卤复合阻燃剂混合加入双螺杆挤出机，造粒得到动态硫化无卤阻燃硅橡胶改性聚酯热弹性体。该制备方法可制备具有环保阻燃特性、高耐磨、耐热耐寒以及耐候性良好的聚酯热弹性体。

摘要： 一种抗静电动态硫化硅橡胶热塑性弹性体及其制备方法，其原料包括硅橡胶20~80份、热塑性聚氨酯20~80份、抗静电填料1~5份、增容剂1~10份、抗氧剂0.1~5份、交联剂0.1~5份以及第一催化剂0.01~2份。以表面改性碳系抗静电填料作为抗静电添加剂，提高了填料与基体聚合物的相容性，并采用预分散的方法将碳系导电填料混入共混物基体中，达到分散均匀、性能稳定的效果。本发明制备的硅橡胶热塑性弹性体具有卓越的抗静电性、优异的力学性能、可重复加工性、且表面爽滑宜与皮肤接触，是一种绿色环保型的可穿戴电子产品用材料。

摘要： 本发明公开了一种动态硫化的硅胶改性聚氨酯，其特征在于，包括如下以质量分数计的组分：热塑性聚氨酯100份，硅胶混炼胶50～80份，异氰酸酯1～15份，铂金催化剂0.3～3份，抗氧剂0.5～3份，其中，硅胶混炼胶含有丁羟胶，多元醇和扩链剂。丁羟胶的端羟基和异氰酸酯、多元醇、扩链剂迅速反应，得到含有乙烯基侧基的丁羟型聚氨酯。乙烯基侧基的丁羟型聚氨酯中的乙烯基侧基与含氢硅油发生硅氢加成，得到的含氢硅油接枝的丁羟型聚氨酯，和乙烯基硅橡胶发生交联反应得到的含有丁羟型的聚氨酯片段的硫化乙烯基硅橡胶颗粒，大大地提高了硅胶在聚氨酯内的相容性。

摘要： 本发明公开了一种动态硫化TPEE组合物及其制备方法和应用。本发明所述动态硫化TPEE组合物，包括如下组分：TPEE，SEBS，顺丁烯二酸酐，增粘树脂，石蜡油，硫化剂，硫化促进剂，抗氧剂，光稳定剂，润滑剂，吸酸剂，填料；所述SEBS的不饱和度为0.5～6％。本发明通过部分氢化的SEBS与TPEE、顺丁烯二酸酐及其他组分的协同作用，动态硫化与接枝同步进行，使得动态硫化TPEE组合物的断裂伸长率≥500％，70°C22h压缩变形率≤40％。