加脂剂

摘要： 以棕榈酸羟基硬脂酸甘油二酯(PSG)为起始原料,再通过马来酸酐单酯化反应和亚硫酸钠磺化反应制备磺化琥珀酸化脂肪酸甘油酯加脂剂,考察反应温度、反应物物质的量比及反应时间等主要因素,确定最佳反应条件:马来酸酐单酯化反应温度95°C,反应时间3.5 h,甘油二酯中羟基与马来酸酐的物质的量为1∶1.06;磺化反应温度80°C,反应时间3.0 h,马来酸酐与亚硫酸钠的物质的量为1∶1.05;在优化条件下目标产物产率可达90%以上。

摘要： 为优化皮革加脂剂配比和加脂工艺,以经过铬复鞣的坯革为原料皮,选用合成加脂剂、牛蹄油、磷脂、羊毛脂加脂剂以及阳离子加脂剂等进行加脂试验,以加脂废液的COD以及加脂后坯革的感官性能、热性能等为评价指标,采用均匀设计法进行优化,并对优化方案进行验证。结果表明,当合成加脂剂用量为7.39%,牛蹄油用量为2.35%,磷脂用量为2.64%,羊毛脂加脂剂用量为1.23%,阳离子加脂剂用量为0.30%时,加脂后坯革的感官性能、热性能等较好,有利于皮革加脂工艺生态化设计与应用。

摘要： 鞣后湿加工是改善成革柔软性以及将皮纹做开、面积做大的重要阶段,尤其是在加工防水鞋面革时,除了正确选择防水处理材料以外,还需要在回湿阶段避免使用表面活性剂、加强各工序的水洗处理等。一、改善成革柔软性在制革生产的准备阶段和鞣制阶段如果处理不当,会造成蓝湿革偏硬。针对这一问题,可以在鞣后湿加工阶段采取必要措施加以补救,使成革柔软性得到极大的改善。

摘要： 本文先将马来酸酐聚合为齐聚物后,再与酯交换山茶油反应,制备了一种改性山茶油加脂剂.正交实验结果表明,合成聚马来酸酐的优化反应条件为:反应温度110°C,引发剂用量15％(以马来酸酐的质量计),反应4h,此时聚马来酸酐的产率达到76.2％.以优化条件下制备的聚马来酸酐与酯交换山茶油反应,获得了改性山茶油加脂剂,经其加脂后革样的抗张强度明显提升.

摘要： 皮革行业作为传统的污染行业,要想实现可持续发展,就必须改变现状,采用清洁生产技术,使用环境友好皮革化工材料.在设计环境友好皮革化工材料时,必须从分子水平上来设计.文章以典型反应为例,从原料油的选择、合成方法的选择进行了分析,尽量使其原料对人体无毒害,反应条件温和,反应过程对环境无污染;然后从分子结构上进行了分析,分析了加脂剂的吸收性能,从而使设计产物具有良好的生物降解性并且降解产物对环境无污染.

摘要： The fatliquor was synthesized from castor oil by series of reaction,such as synthesized reaction from castor oil and maleic anhydride,grafted silicon polymer.The structure and composition of the synthesized products was characterized by IR.The resulting product had a good solubility,excellent mechanical stability,thermal stability and stability of frozen and melt.Solid content is more t han80 ％,which can meet the requirements of leather fatliquoring agent.%蓖麻油与马来酸酐反应合成马来酸蓖麻油酯,再经有机硅单体(D4)接枝得到有机硅改性蓖麻油皮革加脂剂,通过红外光谱对产物进行了结构表征.实验结果表明,有机硅改性蓖麻油皮革加脂剂具有良好的溶解性,较高的机械稳定性、热稳定性和冻融稳定性,固含量达80％以上,可以满足皮革加脂剂的要求.

摘要： 以山茶油为原料,氢氧化钠为催化剂,与甲醇进行酯交换,再与浓硫酸反应,引入亲水性的硫酸酯基,最后用食盐水洗涤并用氢氧化钠中和可获得改性山茶油加脂剂.通过单因素实验分别考察了在反应中反应温度、反应时间、催化剂用量、原料配比对反应产物的影响.通过正交实验结果表明,在反应温度为65°C,原料配比为2:1时,反应时间为2h,催化剂用量为0.5g,硫酸的转化率为74.6％,达到最高.

摘要： 对常规铬鞣工艺与无铬多金属鞣剂ZAT鞣工艺进行对比实验,结果表明:ZAT鞣性强,收缩温度达到91.9°C,废液中锆离子的浓度为276 mg/L,锆离子的吸收率达到95.32%;铬鞣皮的收缩温度虽然高,达到116°C,但废液中铬离子的浓度为1467 mg/L,铬离子的吸收率仅为72.58%.研究了八种加脂剂对ZAT鞣皮革的影响,结果表明:不同加脂剂对ZAT鞣皮革的收缩温度具有不同的影响,特别是PF磷酸化合成加脂剂加脂的皮革的收缩温度相比初鞣皮胚下降了15°C,应避免使用.究其原因为PF磷酸化合成加脂剂,含有磷酸根离子,与锆离子结合反应,形成不溶于水的白色沉淀,从而严重影响ZAT鞣制皮胚的收缩温度.其他加脂剂对ZAT鞣皮革的收缩温度则影响不大.此外,GHL、SP11加脂剂加脂后的皮胚白度好,柔软舒适,非常适合用于白色革和浅色革.%The chrome tanning process and the ZAT tanning process were compared. The results showed that the tanning performance of the chromium-free multi-metal tanning agent ZAT was strong. The shrinkage temperature of leather tanned by ZAT was 91.9°C. The concentration of Zr in the waste liquor was 276 mg/L and the absorbance of Zr was 95.32%. The shrinkage temperature of leather tanned by chromium was 116°C.The concentration of Cr in the waste liquor was 1467 mg/L and the absorbance of Cr was 72.58%. The influences of eight fat-liquors on leather tanned by ZAT were studied. The results showed that fat-liquors had the different effects on the shrinkage temperature of leather tanned by ZAT. The phosphorylated fat-liquor was restricted to use, because it would decrease the shrinkage temperature for 15°C,obviously. As the phosphate ion of PF fat-liquor reacted with zirconium ion to create white precipitation which was not dissolved in water. The other fat-liquors had neglected effect on the shrinkage temperature of leather tanned by ZAT. The whiteness and softness of the fat-liquoring leather processed by GHL, SP11 was good, very suitable for white leather and light color leather.

摘要： With the increasing awareness of environmental protection, the pollution of chemicals has been widely concerned. This review summarised the biodegradation mechanism of organic matter. The biodegradation mechanism of leather fatliquors and the degradation process of ω-oxidation,β-oxidation andα-oxidation were also summarized by studying the structure of fatliquors. The study of biodegradation mechanism of fatliquors can be used for molecular modification of fatliquors and providing theoretical guidance for the production of environmental friendly fatliquors.%随着人们环保意识的日益加强,化学品的污染已经受到广泛关注,化学品的可生物降解性研究已成为热点.本文分析了有机物生物降解的一般规律,并通过研究皮革加脂剂的结构,总结出皮革加脂剂的生物降解机理和ω-氧化、β-氧化及α氧化等几种生物降解历程;探索加脂剂的生物降解机理可为加脂剂的分子改性及生产出更加环境友好的加脂剂提供理论指导.

摘要： 综述了皮革加脂剂的发展现状，以及加脂剂的生产原料、后期改性，阐述了一种制备皮革加脂剂的新型原料，展望了今后的应用和发展前景。

摘要： 试验将超声波作用于多组分加脂剂的复配过程，通过作用前后的试样乳液表面张力、粒径分布的测定，探索超声波对加脂剂复配的影响。结果表明，将超声波应用于多组分加脂剂的复配过程中，可以降低其乳液的表面张力，减小乳液粒径，提高加脂剂性能。

摘要： 以聚醚醇胺硅油、环氧氯丙烷、磷酸二氢钠为原料制备了聚醚改性硅氧烷磷酸酯甜菜碱，并进行结构表征。将其与亚硫酸化鱼油、磷酸化蓖麻油复配后进行粒径检测，并用于猪皮服装革加脂，结果表明：这种加脂剂乳液粒径分布范围为10～1000nm，平均粒径为230.7nm，具有良好助染性，处理过的皮革柔软度、丰满性良好，并具有较好的物理机械性能。

摘要： 羊毛脂与单乙醇胺反应得到酰胺化羊毛脂，再将其与马来酸酐反应得到单酯，然后与亚硫酸钠反应得到磺化琥珀酸化改性羊毛脂加脂剂。较佳酰胺化反应条件为：温度125°C，时间3h，催化剂甲醇钠用量0．3％(基于羊毛脂的质量分数)；较佳的单酯化反应条件为：酰胺化羊毛脂与马来酸酐摩尔比为1：1．05，温度90°C，时间3h：较佳的磺化反应条件为：单酯与亚硫酸钠摩尔比为1：1．05，温度80°C，时间2h。当酰胺化羊毛脂的羟值大于119．07mg KOH／g时，所合成的加脂剂产品耐酸性能好，乳液粒径在200nm左右。酰胺化羊毛脂羟值为119．07mg KOH／g时，加脂革的油润感和柔软度最好。根据IR表征了目标产物的结构。

摘要： 选用适当的改性剂对氨基硅油分子中的氨基进行改性，将改性前后的氨基硅油复配于皮革加脂剂中进行了应用对比。结果表明，以氨基硅油质量为基准，在改性剂6.0％、溶剂55-65％、反应温度50-55°C、反应时间1.5h的条件下，氨基硅油中氨基转化率为50％。将改性所得的氨基硅油复配于皮革加脂剂中，既能极大地改善加脂革的柔软性、丰满性、回弹性等，又能够保证加脂、染色浴液的稳定性，加脂革的抗张强度和撕裂强度分别比不加氨基硅油时增大6.73％和2.88％，断裂伸长率和湿热收缩温度分别提高30.82％和10°C。

摘要： 本论文选用好氧生物处理方法～活性污泥法处理加脂废水，并根据加脂废水的化学需氧量(COD)值变化来表征几种改性羊毛脂加脂剂的生物降解性能，探讨了改性羊毛脂类加脂剂生物降解性能与其结构的关系。实验结果表明：改性羊毛脂类加脂剂的降解性比原料羊毛脂都有所提高，酰胺化改性羊毛脂生物降解性能最好，16天后的COD去除率达到96.3％。

摘要： 通过对比实验研究了12种加脂剂对少铬鞣猪皮服装革收缩温度、耐湿热稳定性及物理-机械性能的影响。结果表明，磺化油SEO、STO、阳离子油、结合型加脂剂SC对少铬鞣猪皮服装革的耐湿热稳定性影响较小;磷酸化加脂剂SF所处理皮革撕裂强度最大，卵磷脂NLM所处理皮革的抗张强度最大。

摘要： 本论文主要研究鱼油聚合物制备过程中单体用量、反应温度、反应时间、引发剂用量等因素对聚合产物碘值、粘度、亲水性等性能的影响。研究结果表明，将鱼油和16％-24％的马来酸酐在80°C下恒温加热160分钟，然后加入0.8％的引发剂和3％-4％的苯乙烯，升温至140°C后再反应240分钟，可以获得碘值小、亲水性好、分子量不大的综合性能较好的聚合物。将该聚合物用氢氧化钠溶液中和并配制成pH值7-8、有效成分占50％的水分散液，即可获得鱼油聚合物加脂剂。应用试验证明，使用该加脂剂可使皮革透水汽性，韧性、丰满性、柔软性均优于使用亚硫酸化鱼油。

摘要： 采用聚醚硅油预加脂处理浸酸皮后进行铬鞣，获得了高度柔软且质轻的铬鞣革，对革的感观性能、收缩温度、物理力学性能、透水汽性，以及孔隙率、比表面积等的检测结果表明，聚醚硅油对革纤维具有高效能柔软作用。

摘要： 采用聚醚硅油预加脂处理浸酸皮后进行铬鞣，获得了高度柔软且质轻的铬鞣革，对革的感观性能、收缩温度、物理力学性能、透水汽性，以及孔隙率、比表面积等的检测结果表明，聚醚硅油对革纤维具有高效能柔软作用。

摘要： 本发明提供了一种聚合物复鞣加脂剂及其制备方法、聚合物复鞣加脂剂乳液及其制备方法和应用，涉及皮革化学品制备的技术领域。该聚合物复鞣加脂剂的制备方法通过采用同时含有磺酸基和羟基且具有长链烷烃结构的两亲扩链剂和异氰酸酯、任选地羟基化合物反应，得到聚合物复鞣加脂剂，其中上述特定结构的两亲扩链剂可将亲水性基团磺酸基和亲油性结构长链烷烃结构引入到聚合物复鞣加脂剂，使得聚合物复鞣加脂剂具有两亲性，即既具有亲水性特性，又具有亲油性特性，从而使得该聚合物复鞣加脂剂具有良好的复鞣和加脂效果。本发明还提供了聚合物复鞣加脂剂，采用上述制备方法制得。本发明还提供了聚合物复鞣加脂剂乳液，包括上述聚合物复鞣加脂剂。

摘要： 本发明提供了一种结合型羊毛脂加脂剂及其制备方法。本发明的结合型羊毛脂加脂剂由羊毛脂、一乙醇胺、改性表面活性剂、高碳醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸氢钠、复合乳化剂、氨水组成。本发明的结合型羊毛脂加脂剂可以提高皮革的性能。制备结合型羊毛脂加脂剂的方法：将羊毛脂，一乙醇胺加入到1#釜，抽真空保温再降温加入改性表面活性剂，搅拌备用；将高碳醇、顺丁烯二酸酐加入到2#反应釜中反应，然后加入1#反应釜内物料，搅拌中加入亚硫酸氢钠水溶液，冷却后加入复合乳化剂搅拌；最后用氨水调节PH值在5～7，加入一定量的蒸馏水搅拌均匀，即得到结合型羊毛脂加脂剂。该方法相对简单，对设备要求不高，生产周期较短。

摘要： 本发明提供了一种聚合物复鞣加脂剂及其制备方法、聚合物复鞣加脂剂乳液及其制备方法和应用，涉及皮革化学品制备的技术领域。该聚合物复鞣加脂剂的制备方法通过采用同时含有磺酸基和羟基且具有长链烷烃结构的两亲扩链剂和异氰酸酯、任选地羟基化合物反应，得到聚合物复鞣加脂剂，其中上述特定结构的两亲扩链剂可将亲水性基团磺酸基和亲油性结构长链烷烃结构引入到聚合物复鞣加脂剂，使得聚合物复鞣加脂剂具有两亲性，即既具有亲水性特性，又具有亲油性特性，从而使得该聚合物复鞣加脂剂具有良好的复鞣和加脂效果。本发明还提供了聚合物复鞣加脂剂，采用上述制备方法制得。本发明还提供了聚合物复鞣加脂剂乳液，包括上述聚合物复鞣加脂剂。

摘要： 一种聚合物复鞣加脂剂的制备方法及复鞣加脂剂，该制备方法采用C8～C18长链脂肪醇和马来酸酐制成长链脂肪醇马来酸单酯，将长链脂肪醇马来酸单酯制成长链脂肪醇马来酸单酯盐，然后，将甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸钠水溶液和引发剂水溶液滴入长链脂肪醇马来酸单酯盐中进行水乳液共聚合，制得聚合物复鞣加脂剂。该聚合物复鞣加脂剂中包含甲基丙烯酸十八烷基酯-长链脂肪醇马来酸单酯-甲基丙烯酸三元共聚物。本发明制备方法在合成复鞣加脂剂的过程中无需使用有机溶剂，减少了对环境的污染，同时将亲油性的单体甲基丙烯酸十八烷基酯引入聚合物中，改善了长链脂肪醇马来酸单酯与甲基丙烯酸共聚物加脂性能不足的缺点。

摘要： 本发明涉及一种牛皮革加脂剂及加脂工艺，加脂剂按重量份包括以下组分：磺化油脂30‑60份、十二烷基苯磺酸钠15‑35份、脂肪酸甘油酯2‑5份、二萘基甲烷二磺酸钠1.5‑5.5份、阻燃剂1‑5份、抗氧化剂0.3‑0.5份以及去离子水10‑40份；具体包括以下制备步骤：S1.加脂：向转鼓中添加加脂剂，将经染色处理后的牛皮革传送至转鼓中进行加脂处理，转鼓内温度为50‑55°C，加脂时间为1‑1.5h，制得加脂革预成品；S2.挤水伸展：将预成品传送至挤水伸展中除去表面水分；S3.真空干燥：将预成品传送至真空干燥机中进行干燥处理，制得干燥革；S4.挂晾：对干燥革进行挂晾处理，挂晾时间为24h，制得加脂革成品。本发明的加脂剂具有良好的粘附性能，从而使得制备的加脂革上的油脂具有良好的抗剥落性能。

摘要： 本发明涉及皮革化工技术领域，具体而言，涉及一种常温加脂的加脂剂。由以下重量配比的成分制成：氧化亚硫酸化油：50-60份；矿物油：10-15份；动物油：10-15份；表面活性剂：15-25份。本发明提供的一种常温加脂的加脂剂，耐酸、耐碱、耐电解质能力强，与皮纤维有良好的结合性能，用其加脂的革柔软、丰满、滋润性好，并且该加脂剂可在常温条件下对皮革进行加脂应用。

摘要： 本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为一种阳离子皮革加脂剂脂乳液搅拌装置，包括搅拌桶、原料通道、支撑脚和排料管，搅拌桶的外表面靠近上方的位置处固定安装有原料通道，且原料通道和搅拌桶的内部相通，所述搅拌桶的外表面靠近两侧面的位置处对称固定安装有四组支撑脚，所述搅拌桶的左侧表面靠近下方的位置处固定安装有排料管，且排料管和搅拌桶的内部相通，所述排料管的内壁固定安装有球阀，所述球阀的上端固定安装有把手。本发明中通过设置震动组件使得原料可快速混合在一起，减少了原料呵呵所需要的时间，减少了生产过程中的成本，通过设置翻转组件使得多种原料能均匀混合到一起，保证了产品的质量和一致性。

摘要： 本发明公开了羊毛脂类加脂剂，包括如下重量份的组分，精羊毛脂60～80份，乙醇胺10～20份，甲醇钠6～12份，橄榄油20～60份，硬脂酸铜2～4份，二羟甲基脲树脂6～8份，聚氨酯10～20份，硬脂酸10～30份，辛醇8～16份，油酸4～8份，对甲苯磺酸10～20份，环烷酸10～18份，冰醋酸2～8份，丙烯酰胺8～16份。本发明提供的羊毛脂类加脂剂，制作简单，采用的生产原料选择无毒性的，用本整理剂处理的织物可防缩防皱，定型效果好，免熨烫，具有挺括、丰满、不污等特点。

摘要： 本发明公开了一种针对皮质文物羊毛脂加脂剂的制备方法，采取以下步骤：A)按质量分数取羊毛脂4份，将其溶于20份去离子水中混合均匀；B)将步骤A)得到溶液放入超声波细胞破碎仪中，在100-200W的功率下处理10-30分钟；C)加入表面活性剂进行均匀混合；D)将步骤C)所得的溶液放入超声波细胞破碎仪中，在100-200W的功率下处理10-30分钟；E)向步骤D)处理后的溶液中按质量分数加入1-3份2-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1-3份亚硫酸钠、10-30份乙醇、10-20份冰醋酸、80-100份去离子水，在常温下充分搅拌使其混合均匀后，得到针对皮质文物羊毛脂加脂剂。通过上述步骤得到针对皮质文物羊毛脂加脂剂，具有良好的加脂抗菌防腐的作用。

摘要： 本发明提供了一种结合型羊毛脂加脂剂及其制备方法。本发明的结合型羊毛脂加脂剂由羊毛脂、一乙醇胺、改性表面活性剂、高碳醇、顺丁烯二酸酐、亚硫酸氢钠、复合乳化剂、氨水组成。本发明的结合型羊毛脂加脂剂可以提高皮革的性能。制备结合型羊毛脂加脂剂的方法：将羊毛脂，一乙醇胺加入到1#釜，抽真空保温再降温加入改性表面活性剂，搅拌备用；将高碳醇、顺丁烯二酸酐加入到2#反应釜中反应，然后加入1#反应釜内物料，搅拌中加入亚硫酸氢钠水溶液，冷却后加入复合乳化剂搅拌；最后用氨水调节pH值在5～7，加入一定量的蒸馏水搅拌均匀，即得到结合型羊毛脂加脂剂。该方法相对简单，对设备要求不高，生产周期较短。