加热工艺

摘要： 采用光学显微镜对SWRCH35K钢冷镦开裂样品和Φ12mm热轧盘条进行高倍检验。分析表明,冷镦开裂原因为热轧盘条表面存在完全脱碳层,导致强度下降,致使表层基体受冷镦成型过程中应力作用产生开裂。通过将钢坯加热温度从原1000-1150°C降至950-1050°C,空燃比控制在0.4-0.6,总加热时间由原95-212min降至95-158min,有效消除了SWRCH35K钢热轧盘条的完全脱碳层,避免了螺栓、螺母的冷镦开裂。

摘要： 本文对柳钢热轧板带厂1450轧线加热炉实施的SPA-H薄规格集装箱板加热工艺改进并介绍其应用效果。通过应用效果表明,2021年1~11月期间,氧化铁皮压入率降低0.92%,提升产量约4倍,折算吨钢煤气消耗降低约1.8m^(3)/t,降低碳排放约292.28t。

摘要： 攀钢钢钒公司LF加热过程中钢液发泡、溢钢、溢渣、喷溅严重,造成加热效率低、大量金属料损失。通过优化LF造渣、钢水罐底吹氩及供电制度,提高LF加热效率,降低精炼成本,实现高效精炼,钢液的平均升温速度提高0.5 °C/min,精炼周期降低3 min,电耗降低12%,满足了连铸节奏和生产工艺要求。

摘要： 通过台式陶瓷纤维高温电阻炉模拟加热的方法对不同加热制度下弹簧钢60Si2MnA表面脱碳情况进行了研究,就加热温度和保温时间对其脱碳层深度的影响进行了分析。通过试验模拟加热炉内气氛的方法研究了O_(2)、CO_(2)含量对弹簧60Si2MnA表面脱碳的影响。得出结论:在相同的试验条件下,随着CO_(2)及O_(2)量的升高,完全脱碳层的深度在增加。

摘要： 针对蒸汽、电动这两种伴热方法进行对比分析,能够帮助人们更加合理地选用化工工程中的伴热模式.基于此,文章由在化工工程中蒸汽伴热与电伴热的应用特点展开论述,从加热工艺、加热系统、运行费用、投资成本这几个方面对比分析了蒸汽伴热与电伴热在化工工程中的应用情况,深入探讨了化工工程中的伴热技术,希望能够为化工工程生产运行水平的发展提供助力.

摘要： 氧化铁皮是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一,国内各研究机构和钢厂都进行分析研究,本文结合本钢1700mm热轧生产线状况,分析产生的原因并实施有效的调控措施,减少氧化铁皮产生的数量,提高产品表面质量.

摘要： 针对页岩气井排液生产期内的水含量很高,井口及下游管线可能出现堵塞现象,采用HYSYS软件对页岩气井口多工况进行水合物形成预测,发现在正常生产初期关井后重新开井和高气水比时,可能会出现水合物.并对目前页岩气田采用的注醇工艺和加热工艺进行了适应性分析.结果发现,加热工艺的总投资成本略高于注醇工艺,但是加热工艺的处理量范围较大,并且预防效果较为显著.对生产期间关井后复产和高气水比时,可考虑水套加热炉和加注量为45 kg/d的移动注醇撬进行搭配使用.在生产后期,拆除水套加热炉撬后,在冬季环境温度较低的条件下,部分井口存在水合物形成风险,可在丛式井组撬装装置预留水合物抑制剂加注口.研究结果为页岩气井制定水合物预防方案提供了技术支撑.

摘要： 针对GB/T 4171-2008标准对高耐候Q355GNHDZ25钢板的要求,通过合理的化学成分设计,结合CCT曲线的计算,制定了合理的冶炼、加热及轧制工艺.所试制的Q355GNHDZ25钢板组织均匀细小,钢质纯净,具有良好的抗层状撕裂性能和耐大气腐蚀性能,并兼顾了优异的低温冲击韧性和强度,完全满足标准的要求.

摘要： 电炊具、电炉、电熨斗、电烙铁等电热器具的温度只有与现场工作环境相匹配才有最佳效能,这就要求电热器具必须具备多种功率等级以应对不同的电热要求。如对于锡焊电烙铁来说,过高的温度会使烙铁头形成既难于导热又与焊锡相排斥的氧化皮,既降低效率又浪费能源;对电炊具需要提供不同的温度满足饭菜对不同的加热工艺的需求。一般的家用调功器适用范围窄,成本高,另外在使用过程中不能及时给电热器具断电造成能源浪费甚至引发事故。通过受控的间歇式供电模式,调节电热器具的输入功率来实现调温,从而适应多种功率等级的电热器具。

摘要： 针对保温罩投入使用后精轧区域中间坯头尾温差扩大以及带钢氧化铁皮缺陷增多等问题进行了分析。结果表明,保温罩投入使用后,中间坯温度升高,精轧机需要通过降低轧制速度来命中终轧温度,导致精轧轧制时间延长,是造成上述问题的主要原因。借助有限元模拟中间坯温度变化情况,根据模拟结果优化加热工艺,解决了上述问题,同时实现了节能降耗,提升了精轧轧制稳定性。

摘要： 结合氧化铝生产实际情况,指出溶出直接加热工艺存在的主要问题及改造的必要性,提出间接加热工艺流程配置思路,并将该改造方案在生产中成功应用实施,同时通过嫁接脱硅脱钛工艺,对该流程进行优化.

摘要： 加热炉在热轧生产中的地位越来越重要,不仅是加热炉耗能大,而且加热过程控制的好坏,直接影响到产品质量、尺寸精度和轧制稳定性.加热工艺需要确定合理的在炉时间、在炉温度以及炉内气氛,隐含了对加热质量和加热能耗的要求.正确的加热工艺是产品质量、轧制生产顺行的保证;反之,加热工艺不合理,则容易导致产品过烧、脱碳、裂纹等质量问题,直接影响轧制生产.随着模型技术的深入发展以及节能减排的迫切要求,加热过程着眼于更好的加热质量、更少的能源消耗.可见,深入研究加热工艺的优化技术十分必要.综合考虑了金属材料、加热炉设备、数学模型等诸多因素,主要针对温度、扩散、能耗等加热过程关键技术,开发了加热工艺优化模型及优化工具,在宝钢热连轧、高线、锻造等多条产线得到应用,通过优化原有加热工艺、辅助新产品加热工艺制定,对提高产品质量及节能减排起到积极作用.可以预见,在钢铁企业能源环境压力日益加大的今天,该技术可以发挥更大的作用.

摘要： 对大型18CrNiMo7-6钢齿轮实物进行取样,通过光学显微镜与扫描电子显微镜观察了不同温度加热后和在齿轮压装温度下加热不同次数后试样的显微组织,并对比测试了其冲击功和硬度.结果表明:在400°C以下加热时,加热温度和加热次数对试样的性能无影响;在A.1温度以下,随着加热温度的升高,试样的冲击功和硬度分别呈单调递增和递减的趋势,组织以粒状贝氏体为主;在Ac1温度以上,随着加热温度的升高,试样的冲击功大幅度下降,硬度回升,组织为粒状组织+先共析铁素体.

摘要： 从冶金高焦混合煤气的特性、明火式热处理炉主要结构特点、加热工艺、热工控制等方面,介绍了冶金高焦混合煤气的在钢丝明火式热处理炉方面的应用情况.总结出了钢丝索氏体化率控制在90%以上，脱碳层几乎为零;过滤系统充分发挥作用，燃气较纯净，未发现管道堵塞影响燃烧的情况等方面的经验。

摘要： 导热油加热工艺是人造板生产中非常重要的工艺过程,但由于选油、用油的不当,成为了许多导热油用户运营中的安全隐患,该如何安全选择和使用导热油成为了人们关注的话题，探讨选用导热油的误区和方法,进而为人造板生产中使用导热油的用户提供一些建议。

摘要： 为了指导降低轴承钢盘条液析级别的生产实践，本文对轴承钢钢坯液析碳化物的高温扩散溶解过程进行了理论分析，建立了具有不同尺寸的液析碳化物在不同温度条件下完全溶解所需时间的数学模型。通过该模型的分析，对现场钢坯加热工艺进行了改进，设定了钢坯高温扩散的加热参数。工艺改进后，钢坯加热过程总在炉时间延长至4.3小时，炉膛均热段温度为1160-1180°C，均热时间不低于2小时。通过这些工艺措施的实施，使GCr15轴承钢盘条的液析碳化物级别由2.5级降低到小于0.5级，取得了明显效果。

摘要： 本文研究了玻璃基板中铂金结石的产生机理,并结合玻璃生产过程论证得出,铂金结石的产生原因主要有挥发后析晶、机械摩擦脱落和原料中混入.挥发析晶的对策是局部加热;导致机械摩擦脱落的原因很多,主要还是从搅拌棒选材入手考虑;加强原料管理力度是控制铂金异物的外在有效手段.

摘要： 本文研究了玻璃基板中铂金结石的产生机理,并结合玻璃生产过程论证得出,铂金结石的产生原因主要有挥发后析晶、机械摩擦脱落和原料中混入.挥发析晶的对策是局部加热;导致机械摩擦脱落的原因很多,主要还是从搅拌棒选材入手考虑;加强原料管理力度是控制铂金异物的外在有效手段.

摘要： 本文研究了玻璃基板中铂金结石的产生机理,并结合玻璃生产过程论证得出,铂金结石的产生原因主要有挥发后析晶、机械摩擦脱落和原料中混入.挥发析晶的对策是局部加热;导致机械摩擦脱落的原因很多,主要还是从搅拌棒选材入手考虑;加强原料管理力度是控制铂金异物的外在有效手段.

摘要： 本文研究了玻璃基板中铂金结石的产生机理,并结合玻璃生产过程论证得出,铂金结石的产生原因主要有挥发后析晶、机械摩擦脱落和原料中混入.挥发析晶的对策是局部加热;导致机械摩擦脱落的原因很多,主要还是从搅拌棒选材入手考虑;加强原料管理力度是控制铂金异物的外在有效手段.

摘要： 本发明公开了一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉,解决了常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，其技术方案要点是：包括以下步骤：安装辐射管于常压加热炉本体内侧；安装辐射转对流烟道；炉底、辐射转对流烟道衬里；对加热炉进行烘炉操作；对流模块安；安装烟囱；转油线焊接热处理；加热炉搬运；对流模块附框架安装；整体水压试验；外表面处理、标识，本发明的一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况减少了相应的工期。

摘要： 一种U形加热炉管弯曲加工工艺，其使用一种炉管弯曲设备，所述炉管弯曲设备包括左机架和推压机构，推压机构在左机架右方，在所述左机架的右侧中间位置处固定设置有导杆，导杆在左右方向上水平延伸，导杆的左端与所述左机架固定连接，导杆的右端与推压机构的中部滑动连接，所述左机架中设置有用于原始的U形炉管上料穿过并用于已完成加工的炉管卸料通过的通道；所述导杆上在所述左机架和推压机构之间从左至右依次滑动设置有三个弯曲液压装置。

摘要： 本发明公开了一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉,解决了常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，其技术方案要点是：包括以下步骤：安装辐射管于常压加热炉本体内侧；安装辐射转对流烟道；炉底、辐射转对流烟道衬里；对加热炉进行烘炉操作；对流模块安；安装烟囱；转油线焊接热处理；加热炉搬运；对流模块附框架安装；整体水压试验；外表面处理、标识，本发明的一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况减少了相应的工期。

摘要： 本发明涉及一种核电硼加热系统中工艺管道加热结构及其施工工艺，采用本发明的加热结构，通过涂敷导热胶泥，加热电缆与工艺管道间接触面积增大，使得工艺管道与管道内的介质受热更均匀；导热胶泥的致密性避免了加热电缆与玻纤棉保温防水层的直接接触，使得加热电缆免受氯根离子的腐蚀；在导热胶泥外包覆波纹金属软管更可避免加热电缆在施工中受到机械损伤，延长加热电缆的使用寿命。

摘要： 本发明涉及智能纺织品技术领域，具体涉及一种纺织基柔性压力加热传感面料及其制备工艺和应用、压力加热传感器及智能加热枕头，纺织基柔性压力加热传感面料由以下三层依次叠加：第一导电加热传感层、压力弹性介电层及第二导电加热传感层。通过本发明提供的纺织基柔性压力加热传感面料制得的传感器及智能加热枕头在检测压力作用区域的同时，能对受压区域提供优异的加热性能，解决了传统全域加热造成的能源损耗问题；同时，本发明制得的纺织基柔性压力加热传感面料具有优异的柔弹性、透气性等舒适性能，在智能家纺面料、智慧家居面料或智能服装面料等领域有广阔应用空间和重大应用潜力。

摘要： 本发明涉及医药制造领域，且公开了一种MVR工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备，包括加热装置、MVR设备和分离设备，加热装置的输出端与MVR设备的输入端固定连接，MVR设备的输出端与分离设备的输入端固定连接，加热设备，包括加热器，加热器为圆柱体结构，加热器的内部是中空的，加热器的顶部左侧外壁面开设由圆形的孔，该孔的内壁固定安装有进料管，进料管为圆柱体结构，进料管的内部是中空的。本发明中，可将其拆分为加热器，蓄水箱和蒸汽压缩机，其中加热器通过蒸发管和高温气管与蒸汽压缩机相连，加热器与蓄水箱通过导流斗连接，该MVR工艺中用于加热器二次加热的水蒸气压缩加热设备结构简单，便于安装和运输。

摘要： 本发明涉及一种PTC加热器及其生产工艺和具有该PTC加热器的加热器总成，PTC加热器包括翅片和电极盒，所述翅片设有两组并分别焊接固定在电极盒的上侧表面和下侧表面；所电极盒的上侧表面和下侧表面的两个长边侧边缘分别构成压合面；将PTC加热器装配在框架内构成加热器总成，PTC加热器的生产工艺包括：步骤一、将两组翅片分别焊接在电极盒的上侧表面和下侧表面；步骤二、将PTC发热元件、电极装入电极盒内部，然后再向电极盒内部注入导热胶；步骤三、通过压合面及电极盒侧面对电极盒压制即可成型；本发明结构设计合理，利用压合面可以在翅片与电极盒焊接后对电极盒部分进行压制变形，保证了组件之间的充分接触，提高了换热系统效率。

摘要： 本发明属于石油、化工工业领域，公开了一种用燃气轮机尾气加热工艺加热炉进料的工艺。所述工艺包括如下步骤：(1)在热电站燃气轮机尾气进余热锅炉的合适位置，新增燃气轮机尾气～工艺加热炉进料换热器，燃气轮机尾气部分或全部进入换热器与工艺加热炉进料换热后再进余热锅炉；(2)敷设工艺加热炉进料管线，将工艺加热炉进料送入步骤(1)新增的换热器与燃气轮机尾气换热后，送回原工艺加热炉入口。本发明通过能量系统集成，提供了尾气能量高效利用的新机会，提高了尾气的能量利用效率，减少了工艺加热炉的燃料消耗。流程改动小，易于实施，适于新工厂建设和老企业改造。

摘要： 本发明提供了一种加热炉生产装置，包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，所述腔体的内部空间形成加热空间；箱体沿长度方向两端端面分别形成第一端面、第二端面；所述腔体贯穿第一端面与第二端面，并在第一端面、第二端面上分别形成进口、出口；加热装置对加热空间进行加热；被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置。本发明还提供了一种模具烘烤式加热方法与加热工艺方法。本发明采用热辐射烘烤的方式实现对模具的均匀加热，避免局部过热导致模具本身受热不均匀导致失效。同时加热炉具有温度控制功能，使模具加热温度基本一致，满足生产工艺要求。

摘要： 本发明提供了一种应用于低温多晶硅加热工艺中的加热方法及加热装置，所述加热装置包括：加热室；辐射式加热器，设置在所述加热室的外侧，用以向该加热室内提供辐射热量；以及吸热板，设置于加热室内，所述吸热板能够吸收所述辐射式加热器的辐射热量，并且所述吸热板上能够放置待加热的物件。当将所述待加热的物件放置在所述加热室中的所述吸热板上并与该吸热板接触时，在所述物件接受所述辐射式加热器的辐射热量的同时，所述吸热板利用所吸收的辐射热量以接触的方式加热所述物件。本发明整合了辐射式加热和接触式加热方式的优点，改善了辐射式加热设备不易大型化的问题及温度分布不均匀的问题，并且提高了加热速率。