加氧处理

摘要： 随着超(超)临界机组参数的不断提高,机组汽水参数与凝结水精处理水量的要求也不断增高,而凝结水精处理系统中失效树脂的再生过程是保证树脂再生效果、精处理出水水质及制水周期的关键环节.本文以减少由凝结水精处理系统带来的机组加药损失,提高高速混床的制水量为研究讨论方向,结合凝结水精处理系统的原理及结构,介绍并对比分析了国内常用的高塔分离法和锥斗分离法.同时介绍了现阶段凝结水精处理系统实际运行中的突出问题,通过对现有技术手段的讨论分析,提出了超(超)临界机组未来凝结水精处理系统的发展及研究方向,为广大学者提供参考.

摘要： 全保护加氧处理工艺通过向给水、高加疏水同时加氧,明显降低了给水、高加疏水铁含量,其中给水采用精确加氧的低氧处理,加氧前后蒸汽基本无氧,不存在促进氧化皮集中脱落的风险,该加氧工艺安全可靠.

摘要： 对某锅炉TP347H材质的过热器管内壁氧化膜及其剥落物进行了扫描电镜、能谱、X射线衍射等分析,研究了加氧处理环境中氧化微观特征及其机理.结果 表明:加氧处理后TP347H钢管内壁氧化膜主要分为内、外两层,内层为致密的(Cr,Fe)2O4、NiO等非均质层,外层主要由F3O4、Fe2O组成;加氧处理改变了TP347H钢管内壁氧化膜的形态及其氧化机制,使氧化膜中氧含量增加,外氧化层变为疏松、多孔、细小粒状结构,内氧化层富含孔洞,促进了氧化传质过程,加速了金属基体氧化.

摘要： 通过对某660 MW超超临界机组现有热力系统进行改造,在原有加氧点的基础上新增了高压加热器加氧点,开展了机组凝结水系统、给水及高压加热器疏水系统的全保护自动加氧(FPOT)技术应用试验.结果 表明,机组实施FPOT后,给水、凝结水pH值控制范围由原来9.2～9.4降低至9.0～9.2,给水溶解氧质量浓度稳定在5～20 μg/L,主蒸汽中无氧、高压加热器疏水溶解氧浓度基本控制在30～50 μg/L,实现了给水低浓度、精确加氧控制.在保持给水和高压加热器疏水低浓度溶氧的情况下,FPOT技术可抑制给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,有效缓解过热器、再热器氧化皮集中脱落风险,实现炉前给水系统、高压加热器汽侧的防腐目的.

摘要： 从某电厂两台660 MW超超临界机组给水全挥发处理(AVT)存在的问题入手,分析了该技术造成的受热面沉积速率高、锅炉压差大、汽轮机氧化铁沉积、高加流动加速腐蚀(FAC)等问题的原因;介绍了该机组应用的给水全保护自动加氧(FPOT)技术的工艺流程,并评估该机组加氧稳定运行后高加疏水加氧效果、汽水系统含铁量及凝结水精处理运行周期变化;总结全保护自动加氧(FPOT)的优越性并提出了运行及维护建议,以期为同类型机组给水加氧处理提供借鉴.

摘要： 本文介绍了加氧处理的反应原理与设备构成,汇总了加氧处理前应具备的条件,详述了加氧转换过程及效果评价方法,提出了防止氧化皮剥落及保护失效的注意事项,为火电机组加氧处理提供决策及操作指导,便于给水加氧技术推广应用.

摘要： 通过研究某660MW超超临界机组A修化学静态诊断中发现的高压缸末级叶片积盐问题,分析确定了汽轮机高压缸积盐的原因.结合实际情况,提出了通过加氧减缓汽水系统流动加速腐蚀;改用活性胺保养减缓机组停备用腐蚀;提高化学仪表准确性,优化水质控制;加强机组启动期间的水质控制等一系列优化方案,为后续同类机组化学运行、监督提供建议,减缓汽轮机高压缸积盐问题.

摘要： 本文针对华电邹县发电有限公司1000MW超超临界#7机组直流炉给水采用全挥发处理和加氧处理化学监督情况进行了跟踪对比,通过水汽品质、水冷壁沉积量及给水系统压降等方面变化,大量数据说明了超超临界直流炉机组给水加氧处理是更安全经济运行方式,为同类型机组提供了事实参考依据.

摘要： 对当前超临界机组加氧处理的几个问题进行分析，阐述机组加氧处理的机理，对加氧的条件、加氧量的控制、停炉保护等注意事项进行分析。本厂#1、2机组自2010年运行以来，均采用加氧方式运行，未发生因为结垢、腐蚀的化学原因造成的爆管等事件；垢量也较小，其中#2机组在去年检修期间割管检查垢量：#2机水冷壁背火侧84.6g/m2，向背火侧103.38g/m2；省72.48g/m2。同时机组检修后启动期间，冲洗水质和启动时蒸汽品质都较快合格，这些均说明本厂在两台机组加氧后存在的结垢、腐蚀情况较好，加氧处理效果明显。随着超临界机组的发展，超临界机组有着高效、节能、环保等方面的一些优势，我国现在新安装的机组大部分为超临界机组，直流炉加氧处理技术对机组有许多益处，具有减少水汽循环回路含铁量、降低锅炉的结垢速率和压力损失、减少锅炉沉积物及腐蚀、提高锅炉效率、同时减少化学药品的消耗、延长精处理运行周期从而减少其再生废液的排放、延长机组清洗周期、给水流动加速腐蚀大有改善等优势，加氧处理技术已越来越受到欢迎，同时加氧处理技术仍存在一些运行中的其他问题，比如前置的反洗投运和新混床投运后氧短时间超标、除氧器排气阀开度等，还需要结合运行中碰到的具体问题具体分析，采取实际有效的处理方法。

摘要： 本文阐述了国电浙江北仑第三发电有限公司超超临界机组在采取了加氧处理后的炉水水质与蒸汽品质的变化,提出加氧对火电厂高温蒸汽材料表面氧化的影响.蒸汽氢量跟随负荷变化，机组负荷越高，蒸汽氢量就越大。用检测氢量监控锅炉受热面材料蒸汽侧氧化状况是可行的，比监控汽温、壁温更灵敏、更具代表性。锅炉受热面的壁温测点不能真实地反映炉内管不同位置、不同材料的实时蒸汽氧化情况。分段监测的氢量数据能很好的反映各段材料实时蒸汽侧氧化的相对情况。材料本身的抗蒸汽侧氧化能力与其所处部位的实际壁温，决定所处部位材料的蒸汽侧氧化速度，相对温度越高，其氧化越严重。蒸汽段合金元素的值较低，结合蒸汽氢量的数据，说明北仑电厂两台1OOOMW机组的蒸汽氧化问题并不突出。由于蒸汽中氢分压越高，越容易在氧化皮中形成氢缺陷，考虑到氢缺陷对氧化膜生长的恶劣影响，建议超超临界机组在蒸汽中氢量高于10μg/L时就应引起重视，采取一定的措施防止金属蒸汽侧的氧化。

摘要： 大唐三门峡发电有限责任公司#3机组给水采用还原性全挥发处理方式,由于存在流动加速腐蚀,机组投运不到两年,水冷壁垢量已接近化学清洗标准.改用加氧处理技术后,试验结果与还原性全挥发处理方式相比较,具有锅炉受热面结垢速率低、化学清洗周期短、精处理混床运行周期长、自用水率低以及化学加药量小等优点,提高了机组运行的经济性和安全性.

摘要： 给水加氧处理是适用于直流锅炉的一种较为先进的水处理方式，与全挥发处理相比，直流锅炉给水的加氧处理能够在锅炉受热面上形成更为稳定的保护膜，从而降低腐蚀速度，减缓腐蚀产物的沉积，并延长凝结水精处理混床的运行周期。加氧处理对于水质的要求比较高，要求给水氢电导率应小于0.15μS/cm。邹县发电厂1000MW机组超超临界直流锅炉，采用给水加氧处理，取得了很好的效果。

摘要： 对江苏镇江发电有限公司600MW超临界机组给水处理方式由弱氧化性全挥发处理AVT(O)工况转换为加氧处理OT工况的原因、转换过程、转换结果及存在的问题进行了分析,剖析了相关问题及存在的经验教训,为其他机组给水工况转换提供相应参考.

摘要： 亚临界汽包炉高加疏水加氧首次在某电厂300MW机组上应用,意在保证过热器不进氧状态下解决高加疏水阀频繁堵塞,高加疏水铁含量高等问题.根据试验数据评价显示,项目实施后效果显著:各高加疏水铁含量从加氧前平均5μg/L左右下降到1.2μg/L左右;下降幅度在75-82％;高加疏水调节阀开度有所减小,高加疏水调节阀因堵塞检修情况大大减少,显示高加系统的腐蚀得到有效抑制.

摘要： 本文介绍兰溪发电有限责任公司#4机600MW超临界机组由给水全挥发性处理工况(AVT(O))转换为加氧处理工况(OT)的试验过程及在该过程中水汽指标的变化和变化原因，并对比了三种给水处理工况下的水汽质量变化情况，同时对实施加氧后出现的一些现象进行了分析。

摘要： 介绍了我国1 000 MW超超临界参数机组直流锅炉的三大流派,分析了超超临界参数直流锅炉垂直管屏水冷壁失效的原因。结果表明：垂直管屏水冷壁失效的直接原因是水冷壁入口节流孔板存在磁性氧化铁沉积物污堵现象，根本原因是给水全挥发处理方式欠佳引起省煤器入口给水铁离子含量较高。提出了有效的防爆措施：一旦水冷壁出现过热现象，说明节流孔板可能存在较严重污堵，应尽快伺机割管检查确认；采用特殊的化学清洗工艺对节流孔板进行局部清洗；给水采用加氧方式处理。

摘要： 介绍了我国1 000 MW超超临界参数机组直流锅炉的三大流派,分析了超超临界参数直流锅炉垂直管屏水冷壁失效的原因。结果表明：垂直管屏水冷壁失效的直接原因是水冷壁入口节流孔板存在磁性氧化铁沉积物污堵现象，根本原因是给水全挥发处理方式欠佳引起省煤器入口给水铁离子含量较高。提出了有效的防爆措施：一旦水冷壁出现过热现象，说明节流孔板可能存在较严重污堵，应尽快伺机割管检查确认；采用特殊的化学清洗工艺对节流孔板进行局部清洗；给水采用加氧方式处理。

摘要： 本发明属于汽车技术领域，具体的说是一种优化发动机高原起动性能的电控加氧设备及加氧方法。该设备包括电子控制单元、附带调压阀的氧气瓶、氧气压力传感器、电磁阀和继电器；附带调压阀的氧气瓶与硬管的一端连接；硬管的另一端与第一软管的一端连接；第一软管的另一端与电磁阀连接；电磁阀与第二软管的一端连接；第二软管的另一端与发动机进气系统连接；硬管上安装氧气压力传感器；氧气压力传感器、电磁阀和继电器通过线束与电子控制单元连接。本发明是一种通过电子控制单元的控制，使纯氧气充分而精确的注入到进气中，保证柴油燃烧的充分性的优化发动机高原起动性能的电控加氧设备及加氧方法，解决了现有柴油机高原冷起动的问题。

摘要： 本发明公开了一种太阳能自动智能加氧系统及太阳能搅拌加氧装置，阳能自动智能加氧系统包括搅拌加氧器主体、溶氧监控装置、太阳能发电装置和控制系统。搅拌加氧器主体包括传动电机、罐体、可变桨搅拌器、曝气管；其传动电机与罐体内的可变桨搅拌器通过主轴可旋转性联接；有挡板竖直设置于罐体内的周边侧壁处；用于驱动变桨机构的伺服电机安装在轮毂中，与控制系统电性相联；环状曝气管设置于罐体内底部，其进气口穿过顶盖向上伸出；其控制系统，通过溶氧监控装置监测进水口处和水池内的溶氧量，来控制太阳能搅拌加氧装置的启停及运行。本发明可适用于各种天气，在大而浅的池塘中也可使用；增氧效率高，运行成本低。

摘要： 本发明公开了一种气态高加疏水精确加氧装置及加氧方法，该装置包括：高加疏水精确加氧控制柜、加氧气源、加氧气源出口阀、加氧减压阀、加氧连续调节阀、加氧阶跃调节阀、加氧稳压阀、加氧电动止阀、高压加热器排汽电动截止阀。高加疏水精确加氧控制柜通过调节加氧连续调节阀和加氧阶跃调节阀的开度以及控制加氧电动截止阀和高压加热器排汽电动截止阀的开关实现汽液两相的高加汽侧疏水精确加氧，避免了高加疏水氧含量随机组负荷变化而大幅波动的情况，保障了高加疏水加氧的稳定性。

摘要： 一种高加疏水自动加氧系统及加氧方法，该加氧系统包括气态高加疏水加氧系统、富氧水高加疏水加氧系统、双氧水高加疏水加氧系统及PLC自动加氧控制器，气态高加疏水加氧系统的加氧介质为空气，富氧水高加疏水加氧系统的加氧介质为富氧水，双氧水高加疏水加氧系统加氧介质为稀双氧水，双氧水高加疏水加氧系统也可以向高加疏水系统加入碱化剂，本发明可以实现三种加氧介质及加氧系统的任意切换及组合，加氧的同时可以加碱化剂辅助提高高加疏水系统的pH值。通过PLC自动加氧控制器对加氧电动调节阀、加氧计量泵进行前馈PID调节可实现加氧量的自动精确控制。采用空气或富氧水或稀双氧水作为加氧介质，解决了高温、高压条件下，高加疏水系统加氧的安全问题。

摘要： 基于自动加氧装置闭环调节的火电厂加氧系统及调节方法。在锅炉加氧的工况下，工作环境远远不能满足气体质量流量控制器的运行要求，从而造成气体质量流量控制器故障率高，维护费用大的现状。本发明组成包括：凝结水加氧回路（1）、PLC（10）和给水加氧回路（2），所述的凝结水加氧回路和所述的给水加氧回路都包括有氧气瓶（9）、一级减压阀（7）、二级减压阀（8）、调节阀（6）、流量传感器（5）和稳压阀（4），所述的氧气瓶通过管路与所述的流量传感器连接，在其管路上安装有所述的一级减压阀、二级减压阀、调节阀和稳压阀。本发明用于基于自动加氧装置闭环调节的火电厂加氧系统及调节方法。

摘要： 本发明涉及养殖技术领域，且公开了一种通过扇叶和螺旋轮叶使鱼缸快速加氧的鱼缸加氧装置，两个隔板之间固定连接有旋转杆，旋转杆的表面固定连接有螺旋轮叶，旋转杆的右侧固定有对称的两个连杆，两个连杆远离彼此的一侧均固定连接有限位球，两个连杆靠近彼此一侧的表面套接有滑块，两个滑块与限位球之间均固定连接有弹簧一，两个滑块的右侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆的表面套接有弹簧二，该通过扇叶和螺旋轮叶使鱼缸快速加氧的鱼缸加氧装置，通过水通过孔进水进内筒中，电动机转动带动螺旋轮叶快速转动，使水的流速和与氧气的接触面积变大，在通过螺旋轮叶底部喷气管使水与氧气快速混合，从而达到了注氧效率高的效果。

摘要： 一种给水加氧处理工艺自动氧源系统及制氧方法，气源经净化变压吸附后获得产品气氧气；启动氧气纯度分析系统，产品气进入氧气纯度分析装置，分析结束后排空，分析结果与氧气纯度分析装置设定值对比，若纯度达到设定值，则输送至第三支路氧气增压系统，否则输送至第二支路，排放不合格的产品气；产品气进入第三支路氧气增压系统后，自动氧源控制系统打开氧气增压系统入口电动阀，启用第一氧气增压支路，采集加氧系统的压力值、流量值以及供气出口管道上的压力值、流量值，自适应调整第一气动增压装置的增压设定值后，进行系统增压，增压后通过第一稳压装置将产品氧气输送至供气点。本发明从源头实现真正无人值守的自动化加氧，降低人工维护成本。

摘要： 本发明公开了一种汽包锅炉在精准加氧技术条件下的给水加氧处理系统及方法，凝汽器的出口依次经凝结水泵、凝结水精处理系统、轴封加热器、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器、省煤器、汽包及过热器与汽轮机的主蒸汽入口相连通，汽轮机的排汽口与再热器的入口，再热器的出口与汽轮机的再热蒸汽入口相连通，汽轮机的乏汽出口与凝汽器的入口相连通；凝结水精处理系统与轴封加热器之间的管路上设置有精处理出口加氧点；除氧器与给水泵之间的管路上设置有给水系统加氧点，该系统及方法能够在汽包炉给水处理中实现OT工艺解决给水流动加速腐蚀的同时，避免OT工艺可能造成的对锅炉高温受热面产生的不利影响。

摘要： 一种给水加氧处理工艺自动氧源系统及制氧方法，气源经净化变压吸附后获得产品气氧气；启动氧气纯度分析系统，产品气进入氧气纯度分析装置，分析结束后排空，分析结果与氧气纯度分析装置设定值对比，若纯度达到设定值，则输送至第三支路氧气增压系统，否则输送至第二支路，排放不合格的产品气；产品气进入第三支路氧气增压系统后，自动氧源控制系统打开氧气增压系统入口电动阀，启用第一氧气增压支路，采集加氧系统的压力值、流量值以及供气出口管道上的压力值、流量值，自适应调整第一气动增压装置的增压设定值后，进行系统增压，增压后通过第一稳压装置将产品氧气输送至供气点。本发明从源头实现真正无人值守的自动化加氧，降低人工维护成本。

摘要： 本实用新型公开了一种汽包锅炉在精准加氧技术条件下的给水加氧处理系统，凝汽器的出口依次经凝结水泵、凝结水精处理系统、轴封加热器、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器、省煤器、汽包及过热器与汽轮机的主蒸汽入口相连通，汽轮机的排汽口与再热器的入口，再热器的出口与汽轮机的再热蒸汽入口相连通，汽轮机的乏汽出口与凝汽器的入口相连通；凝结水精处理系统与轴封加热器之间的管路上设置有精处理出口加氧点；除氧器与给水泵之间的管路上设置有给水系统加氧点，该系统能够在汽包炉给水处理中实现OT工艺解决给水流动加速腐蚀的同时，避免OT工艺可能造成的对锅炉高温受热面产生的不利影响。