加料方式

摘要： 根据化学原料药车间桶装危险品加料的特性,分析了加料过程中的危险性,并从工艺需求、安全、环保、职业卫生等方面阐述了设计中的要点,同时总结了3种典型的加料方式。

摘要： 考察加料方式对氟化沉淀法脱除硫酸锰溶液中钙、镁杂质的影响,查明在正加、反加和并加条件下氟化锰用量对钙镁脱除率、沉淀渣过滤速度及沉降性能的影响规律.研究结果表明:增加锰离子质量浓度不利于钙镁离子的脱除,即使在锰离子质量浓度饱和状态下,采用氟化锰仍可将钙和镁完全脱除.理论上,当Mn2+质量浓度达到140 g/L时,采用氟化沉淀法可将溶液中的钙和镁质量分数分别降至9.65×10?7和7.46×10?9,均远低于电池级高纯硫酸锰对钙、镁杂质的要求(质量分数低于5×10?5);加料方式对氟化沉淀法除钙、镁有较显著的影响,当氟化锰用量超过40.9 g/L,采用并加时,钙、镁脱除率高于正加和反加条件的脱除率,而当氟化锰用量低于40.9 g/L时,正加和反加条件除杂效果更好.与此同时,并流加料条件下氟的引入量更高,其氟化锰的利用率更高.在3种加料方式下,正向加料所得料浆的过滤速度较高,且随着氟化锰用量增加,其过滤性能进一步改善,但其沉降性能较差.加入晶种有助于改善氟化沉淀物的沉降性能,特别是当晶种质量浓度超过2.5 g/L时,沉降性能显著改善.

摘要： 为了实现转炉单渣留渣工艺终点不倒炉出钢,研究控制终点炉渣泡沫化程度。在理论分析影响炉渣泡沫化程度因素的基础上,通过生产试验研究了加料方式和终点枪位控制因素对120 t转炉炉渣泡沫化程度的影响,得到以下结论:改进转炉冶炼过程中石灰、轻烧白云石以及冷却剂的加入方式,同时确保终点压枪枪位和压枪时间,可以一定程度上降低转炉终点炉渣的泡沫化程度。采取上述措施后,莱钢银山型钢有限公司炼钢厂120 t转炉终点的出渣角度由优化工艺前平均75°增加到81.5°,转炉终点不倒炉倒渣出钢率由优化工艺前的50%增长到95%以上,出钢温度损失较常规倒渣出钢工艺降低了8~10°C。

摘要： 以硝酸银为原料、水合肼为还原剂、有机酸及其他分散剂相配合的复合分散剂制备电子浆料用银粉,分别考察了正向加料、反向加料、两相同时加料三种混合加料方式对产品性能的影响,反向加料方式与两相同时加料方式产品性能接近,其中反向加料方式更容易工业化生产,产品质量更稳定.

摘要： 聚硅氧烷乳液因聚硅氧烷的优越物理化学性能，被广泛用于作织物整理剂、防水剂、胶勃剂等领域，采用间歇法和半连续法,以甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷为单体通过乳液聚合反应,合成了稳定的聚烷基倍半硅氧烷乳液.利用动态激光粒度分布测试仪(DLS)及透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)表征了乳胶粒的大小及形貌结构,讨论了不同加料方式对乳液粒径变化的影响;采用热重分析仪(TGA)表征了乳液聚合物的热性能,使用X射线衍射仪(XRD)定性分析了聚合物的物相.结果表明,在不同反应温度下,随着反应时间的延长,间歇法和半连续法合成的聚烷基倍半硅氧烷乳液粒径皆而逐渐增大最后趋于不变,粒径分布指数逐渐减小最后趋于不变;同等条件下,间歇法合成的乳液粒径比半连续法大,而粒径分布更窄.两种加料方式制备的乳液乳胶粒形貌皆为规则球形,且存在核壳结构;聚烷基倍半硅氧烷存在类似晶体规整结构.聚合物在空气和氮气气氛中热降解失重峰在250-300°C及500-550°C内,最终残留量分别为67.53％、65.07％。

摘要： 本研究采用合金包加入和与海绵锆人工混料两种不同的中间元素加料方式，通过对熔炼的一次、二次和三次核级锆合金铸锭的化学成份均匀性进行对比，分析了加料方式对原料均匀性的影响，结合中间元素的凝固分配特性，研究了加料方式对铸锭成分均匀性的影响。结果表明，混料方式与合金包加料方式相比，具有明显的提高铸锭成分均匀性的优势。

摘要： 目前锌湿法冶炼硫酸锌溶液净化过程中，铜锡较易用锌粉置换除去，而钻镍却很难除去，本文进行了二段净化除高钴溶液的工艺条件优化的实验研究,经过改变二段净化过程中辅料硫酸铜、锑盐的加料方式,提高硫酸铜、锑盐的利用率,减少锌粉用量,将含钴30mg/L～40mg/L的一段净化后液处理合格,净化过程锌粉消耗量从70kg/t锌片降到了35kg/t锌片左右.

摘要： 港口非流动性物料的吨袋灌包的计量准确度及效率,一直困扰着港口此类生产作业的开展.通过对原灌包设备的机械结构和电气控制原理的改进,由原来的重力自落加料方式,改为重力自落加料与螺旋强迫给料方式有机结合,有效解决非流动性物料的加料过程出现的搭桥及起拱问题,对不同性质的物料,适应性强,保证物料的流动性对灌包性能不变,灌包效率高的优点.

摘要： 在热熔压敏胶企业的生产过程中，一般的投料数序是:1)矿物油和抗氧剂;2)增粘剂;3)SBC类物质;这种工艺在实验室模拟中，采用1170和1100搭配，发现比较难溶。为此，实验室采用不同的加料方式对该问题进行了探讨。研究表明，采取工艺：将将4010升温至适当温度，加入抗氧剂，溶解后，加入SIS组份，然后加入CS树脂，搅拌，可较好解决凝胶问题。

摘要： 六硝基六氮杂异伍兹烷(CL-20)是迄今为止应用能量最高的单质炸药。为了得到超细钝感的ε-CL-20,采用溶剂非溶剂滴加重结晶法,通过对比实验研究了温度、加料方式及表面活性剂对CL-20粒度及粒度分布的影响.用偏光显微镜、扫描电镜和激光粒度分析仪表征CL-20的粒度与形貌,并测试了CL-20的晶型及撞击感度.结果表明:温度、加料方式及表面活性剂对CL-20的粒度及粒度分布有很大的影响.并通过控制工艺条件,制得d50=989.5nm,粒度分布在706.7～1385.5 nm的超细ε-CL-20,其撞击感度明显优于原料.

摘要： 超临界水流化床反应器是用来气化湿生物质制取氢气工程的新型反应器。物料的停留时间是超临界水流化床反应器内衡量化学反应热的一个重要参数，可以表征物料和超临界水混合程度以及反应进行的时间。本文基于已建立的欧拉双流体模型对超临界水流化床内物料停留时间进行数值模拟研究。分析了加料方式以及加料比对反应器内物料停留时间的影响。结果发现对称加料方式有助于延长停留时间，相同的加料方式下，存在最佳加料比使物料的停留时间最长。这些结论有助于指导超临界水流化床反应器的设计和操作。

摘要： 研究正常工况下加料顺序、加料方式、净熔化速度以及辅助时间等因素对6063铝合金熔炼效率的影响。结果表明：加料顺序直接影响到铝合金净熔化速度，采用先加废料后加铝锭的加料顺序，净熔化速度由3650kg/h～3835kg/h提高到4132kg/h～4204kg/h，净熔化速度提高了11.4%；采用“少次多加”的加料方式，降低了辅助时间，加料速度提高了9.2%，可大幅提高熔炼效率。

摘要： 介绍了涟钢冶金材料科技有限公司新建的3#麦尔兹窑在加料方式、氮气吹扫方法、空气炮的动作方式、旋转料斗上料等方面的改进和完善情况以及采用新的工艺技术后的效果。同时，结合生产实践，总结和分析了工艺存在的不足，提出了故障防范措施和问题解决办法。

摘要： 二氧化氯在医疗卫生、消毒杀菌、饮用水净化、工业废水处理和纸浆漂白等领域的应用日益广泛，是一种日益受到重视的绿色化学品。过氧化氢法是相对清洁的二氧化氯生产过程，本文在介绍和分析该过程国内外研究现状的基础上，结合作者的研究工作，对这一方法的前景和发展方向进行了分析。

摘要： 本发明公开了一种有关分级机加料口进料方式的改进方法，包括分级机本体，分级机本体的底端安装有支撑台，支撑台的右侧两端固定焊接有筛网支架定位座；所述分级机本体的上端内部固定安装与分级箱，分级箱的右侧顶端固定焊接有支撑台板；所述分级机本体的右侧上端设有进料仓，进料仓的出料端正对支撑台板上的进料槽孔，并采用焊接的方式与支撑台板固定连接。本有关分级机加料口进料方式的改进方法，将物料过筛与分级机本体的分离工序有机结合在一起，一方面增加了工作效率，降低了能耗，节约了生产成本，另一方面过筛工序与分级工序结合在一起，有效利用空间，使得设备构造更加完整、合理。

摘要： 本发明公开了一种有关分级机加料口进料方式的改进方法，包括分级机本体，分级机本体的底端安装有支撑台，支撑台的右侧两端固定焊接有筛网支架定位座；所述分级机本体的上端内部固定安装与分级箱，分级箱的右侧顶端固定焊接有支撑台板；所述分级机本体的右侧上端设有进料仓，进料仓的出料端正对支撑台板上的进料槽孔，并采用焊接的方式与支撑台板固定连接。本有关分级机加料口进料方式的改进方法，将物料过筛与分级机本体的分离工序有机结合在一起，一方面增加了工作效率，降低了能耗，节约了生产成本，另一方面过筛工序与分级工序结合在一起，有效利用空间，使得设备构造更加完整、合理。

摘要： 本实用新型公开了一种多功能行车自动加料装置，包括多功能行车，加料平台；所述多功能行车设置在加料平台下方，加料平台上设置有气动阀门，气动阀门电连接电磁控制阀，电磁控制阀电连接操作面板，操作面板设置在控制柜中，控制柜设置在地面上；本实用新型结构简单，设计合理，将控制面板引到地面上，工人不必在登上15米高的加料平台手动加料，通过加装气动阀门和电磁控制阀，使物料依靠重力作用落到多功能行车内，避免了因吹气而产生的粉尘污染。

摘要： 本发明属于聚氨酯固化剂领域，公开了一种多批次加料方式合成聚氨酯固化剂的方法及其产品。所述多批次加料方式合成聚氨酯固化剂的方法的步骤为：先将单羟基小分子醇与异氰酸酯单体混合，在20～60°C下反应1～2h，得到聚氨酯预聚物；再将曼尼希碱催化剂和极性溶剂混合搅拌升温至30～100°C预热20～40min，将聚氨酯预聚物按质量均匀等分，分批次加入到混合溶剂中；加入反应完后加入阻聚剂终止反应，然后加入小分子醇改性，最终得到产品聚氨酯固化剂。所述聚氨酯固化剂的固含量为50±2％，NCO基团含量为7.0～8.0％，游离TDI百分含量不大于0.5％，具有颜色浅、分子量分布较窄和能在常温下迅速固化的优点。

摘要： 本申请涉及一种干烧雾化装置及其加料方法，干烧雾化装置的加料方式包括：提供储存有气溶胶生成基质的容器，其中，容器具有一取料口；提供干烧雾化器，其中，干烧雾化器构造形成有加热仓，加热仓具有入料口，加热仓内设有与入料口同轴设置的加热座，加热座与加热仓界定形成有填料空间；将所述入料口与所述取料口相对，并经由所述取料口沿所述入料口的轴向将所述加热仓反复插入所述容器内，以使所述容器内的气溶胶生成基质挤紧于所述填料空间内，得到添加有气溶胶生成基质的干烧雾化器。本申请不仅提高了干烧雾化器的添料速度，且结构更加简单，用户操作更加便捷。

摘要： 本发明公开了萜烯树脂生产中加料方式，涉及萜烯树脂生产设备技术领域，包括反应釜，反应釜一端穿过有进料管，进料管底部穿过反应釜一端固定连接有分布管，分布管上均匀设置有若干个喷淋孔，反应釜内部安装有搅拌设备，本发明的有益效果是：本发明通过改变进料方式，使用喷淋投料，均匀喷淋在反应釜截面上在搅拌作用下，很快达到单体浓度的均匀，所以反应后，分子量分布均匀，低分子量少，成品收率提高了3‑5％。

摘要： 本发明提供一种包含特殊加料方式的吸水性树脂表面交联工艺，更具体的是一种在等量表面交联剂的前提下，通过多次加料方式进行分批渗透、多次表面交联，从而获得差异化性能吸水性树脂的方法。其特征工序在于：a.采用分段的反相悬浮聚合方式制备团聚态的吸水性树脂水凝胶；b.将a步骤所得的水凝胶共沸脱水，得到含水量适宜的水凝胶粒子；c.控制每次表面交联前含水量，向b步骤中得到的水凝胶粒子中，分别多次加入表面交联剂的水溶液(总量恒定，平分为多次加入)，然后过滤和干燥，得到葡萄串状的目标SAP产品。最终SAP产品的性能与表面交联剂的加入次数密切相关，这为差异化性能吸水性树脂的开发提供了简便、经济和可行的方法。

摘要： 本发明提供一种新型反应釜，包括釜体、搅拌器和驱动装置，搅拌器包括搅拌轴以及与搅拌轴固定连接的搅拌桨；反应釜工作时搅拌轴的转动方向设为第一方向，搅拌桨朝向第一方向的一侧设为搅拌桨正面，搅拌桨背离第一方向的一侧设为搅拌桨背面，搅拌桨背面固定设置有若干出料管，一出料管开设有若干出料口；一出料管导通连接有一用以向该出料管供应原料的供料装置。本发明还提供了一种反应体系的新型加料方式，通过本发明的新型反应釜进行加料，能够快速的将各反应物料混合均匀，并能够有效的平衡反应体系的温度，从而提高反应速率，促进反应始终向着需要的方向进行，有效提高转化率。

摘要： 本实用新型公开了一种新型加料方式的三苯基膦格式反应釜，包括格式反应釜，还包括加料仓、加料平台和氮气储罐，加料仓的底端与格式反应釜的顶部连接，加料仓的顶部与氮气储罐通过管路连通，加料仓顶面设有压力表，加料平台的高度略低于加料仓的高度；加料仓与格式反应釜之间设有进料阀门。本实用新型工人添加镁屑时无需将袋装镁屑举起，直接在加料平台上向加料仓中倾倒就可以了，比较省力，添加足量的镁屑后向加料仓中通入氮气，需要向格式反应釜中添加镁屑时，由于没有空气掺杂，所以不会对产品质量和生产安全均造成不利的影响。

摘要： 本实用新型涉及一种采用液下加料方式的沥青搅拌装置，其特征在于，它包括：一罐体，一垂直设置在所述罐体内的搅拌轴，一紧固连接在所述罐体顶部的环保负压收集管，一贯穿所述罐体伸入到液态沥青液面线下方的送料管，一设置在所述送料管内的送料螺旋；一紧固连接在位于所述罐体外部的所述送料管的一端的用于驱动所述送料螺旋的电机，以及一设置在位于所述罐体外部的所述送料管的管壁上的粉态物料加入口。本实用新型可广泛应用于改性沥青类的搅拌过程中。