加工速度

摘要： “自从用了电烘干、速冻、空气油炸设备后,企业自动化程度提高了,产品加工速度也随之提升,加工方法也丰富了,企业收益大幅增加,真是太感谢你们了。”承德中润生物科技有限公司的负责人说道。据悉,承德平泉市素有“中国食用菌之乡”的美誉,先后获得“中国滑子菇之乡”“全国食用菌行业先进县”“全国食用菌标准化生产示范基地县”等荣誉称号。经过几十年的发展,食用菌种植面积7万亩,年产量62万吨、产业链产值约80亿元。

摘要： 主要探讨采用熔体直纺纺丝工艺,POY-DTY 2步法生产工艺路线生产55 dtex/72 f"一"字形涤纶长丝.采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体进行制作POY原丝,通过工艺的温度,冷却条件,以及加工速度,上油设备的优化,制得可纺性优良的"一"字形涤纶预取向丝原丝,然后通过假捻机后加工制得新能优良的55 dtex/72 f DTY异形纱.

摘要： 为了对机床的加工性能进行量化综合评价,对五轴数控机床的加工速度和加工精度指标进行了研究,提出了一种基于实际轨迹的二维综合评价方法.通过引入圆柱表面及其扩展平面,控制了旋转轴和线性轴的组合运动;通过对多边形的轨迹进行指令控制,提取了电机编码器的位置,并将其传递到扩展平面上,得到了其实际轨迹;将指令轨迹与扩展平面上实际轨迹的差值作为误差,在速度和误差两个性能指标上同时对数控机床的高速、高精度的性能进行了评价;最后,使用多边形设计了8个测试用例,并对多台数控机床进行了实验测试.研究结果表明:该方法能够利用实际速度和最大误差的二维图形,对数控机床的高速、高精度性能进行定量、清晰的综合评价.

摘要： 随着社会的不断发展,学习困难现象日益被重视,不仅是心理学、教育学、医学研究的重点领域,并且逐渐成为一个综合性的社会问题。通过对近20年学习困难的认知加工机制研究进行梳理后发现,工作记忆对造成学习困难原因的解释量最大,而工作记忆缺陷是由于短时记忆、长时记忆信息提取、抑制机制的不足或它们之间的相互结合造成的。今后研究可以采用新的视角,拓宽研究领域与范围、改进研究方法。

摘要： G4240型立柱卧式带锯床是一款主要用于快速锯切硬度(HRC)值<35的黑色金属、非金属、有色金属材料的加工设备,锯切的料型包括圆料、方料、型材、管材。带锯床的应用提高了金属试验样加工速度,但在使用过程中时常出现了诸如冷却水流量小或不出水、开启拘役阀垂直液压夹具无动作、锯架升降失灵等故障。本文分析故障原因总结处理措施。

摘要： 钳工是各中等职业学校机械专业普遍开设的一门技能类课程,钳工实训课是学生实现钳工技能转化的重要途径,具有很强的实践性。2014年,浙江省对高职考进行了改革,把原来专业课300分划分成专业理论150分和实践操作150分,由此拉开了技能高考的序幕。钳工作为机械专业技能高考的四个工种之一,受到了各个中等职业学校的重视。文章从三个方面对提高钳工的实训质量进行了探讨,目的在于提升技能高考的成绩。

摘要： 数字化原生的SINUMERIK ONE是西门子新一代数控系统。新的硬件使NC性能和PLC性能表现更为强劲,结合创新的功能将进一步提高机床的加工速度、加工精度和表面质量。SINUMERIK ONE提供的数字化双胞胎,将帮助机床制造厂商和机床用户,改变工作流程,降低新产品开发的费用和风险,缩短上市时间,助力机床的数字化转型。

摘要： 选取铝、调质45钢、硬质合金作为加工对比材料,在线切割机床EDM650上进行电参数能力对比试验。以粗糙度和效率作为衡量指标,考察脉冲宽度、脉冲间隔、功率管数(峰值电流)和空载电压对不同材料加工效果的影响。通过试验,得出了最佳参数组合,并分析3种材料的电参数可行选择范围和加工效果差异,可为相似材料的线切割加工提供参数选取实例依据。

摘要： 以往使航空复杂钣金构件复合成形的工艺加工方法多使用落压成形技术,存在着成品质量层次不齐,加工速度缓慢等弊端,而冲压成形工艺对钣金构件的加工具有良好的适用性,可以改进传统钣金构件的加工模式。基于此情况,本研究回顾了以往对于镗孔复杂钣金构件冲压成形的研究,对其可行性、以往的研究与应用、存在的问题进行了概述,并提出了建议,为传统钣金构件的加工技术的转型提供了参考。

摘要： 针对影响往复走丝电火花线切割加工因素较多的问题,采用正交试验方法,分析了在往复走丝单次切割加工过程中,工件厚度、脉冲宽度、脉间/脉宽、加工电流、丝速及工作液流量等因素对加工表面粗糙度和加工速度的影响.在此基础上,进行了脉冲宽度、加工电流、丝速、脉间/脉宽及每次切割的偏移量对往复走丝3次切割影响的试验,分析研究了各因素对3次切割加工表面粗糙度和加工速度的影响,优化了加工参数,并对其进行验证.

摘要： 陶瓷材料具有良好的特性,越来越广泛地应用于工业领域中.在往复走丝电火花线切割机床上应用辅助电极法,对绝缘陶瓷Si3N4往复走丝电火花线切割加工进行了实验研究.介绍了辅助电极法绝缘陶瓷电火花线切割加工原理,研究了等电流脉宽和等电压脉宽两种电源模式下峰值电流对加工速度和表面质量的影响,对加工后导电膜的厚度及表面微观形貌进行了分析,并进行了绝缘陶瓷Si3N4样件的切割.

摘要： 在微细电火花加工中,使用RC 放电回路容易得到数十至数百纳秒的窄脉宽电流,但RC 放电回路由于向电容器充电所需时间而不能得到很高的放电频度,严重影响其加工效率.为此,本研究开发了微细电火花加工用晶体管式脉冲电源,并对其加工特性进行了评价,找出了适合于微细电火花加工的晶体管式脉冲电源.实验结果表明,自振式晶体管脉冲电源因其加工速度慢并不适于微细放电加工.通过开发等脉宽晶体管脉冲电源,可实现脉宽80ns 的放电电流,与传统的RC 放电回路相比,加工速度可提高2至3倍.

摘要： 两种不同二硼化钛(TiB2)体积含量的粉末冶金法制备的颗粒增强铜基复合二硼化钛(TiB2/Cu)被首次用作电火花加工电极材料进行实验并被证明为优良的电极材料.不同的电流、脉宽设置参数的实验表明5vol％TiB2的TiB2/Cu电极的耐损耗性优于40vol％的T出2/Cu电极.在脉宽在100μs下变化时加工速度的增加和电极损耗率的降低的变化均比较剧烈,而当脉宽达到100μs以上时,变化相对平缓.分析表明T出2/Cu电极电加工特性与其他铜基复合材料电极类似.同时环境扫描电镜和能谱分析系统记录下了电极表面形貌和元素变化,该变化反应了该电极的腐蚀机理和对碳、氧及工件中的重金属元素的吸附作用.

摘要： 提出了用动态极间距离来反映伺服响应速度和惯性等因素造成极间距离的变化的概念,并给出了一种测量方法,考察了不同动态极间距对放电加工特性的影响.实验结果显示,无定时抬刀的最佳动态极间距比定时抬刀的最佳动态极间距小,加工液的汽化爆炸压力与动态极间距成反比.在大电流、长脉宽的条件下,无定时抬刀的加工速度比定时抬刀的要快,变质层厚度和电极损耗率以及加工面粗糙度与动态极间距离成正比.

摘要： 介绍了气体中放电加工工艺的基本原理,对影响气体中放电加工精度的有关因素进行了分析:如脉冲电源对加工表面平直度与粗造度的影响;工具电极的结构、运行状态对加工速度的影响;工具电极的损耗率和加工速度受哪些条件的制约;不同气体介质中的加工结果;并对提高加工效率改进加工质量的有关措施等问题也作了相应的说明.

摘要： 该文描述了超声电解放电复合加工的基本原理与特点，论述了影响超声电解放电复台加工的有关因素，给出了电解放电复合加工与超声电解放电复合加工的比较结果。在试验的基础上对超声电解放电复合加工的加工速度、加工精度等工艺指标进行了深入的讨论。

摘要： 本研究比较了经过常规干燥及高频真空干燥的三种红木薄板的干燥质量及干燥速度.研究结果表明:经过高频真空干燥的红木质量能达到国标二级,平均含水率达到工艺要求,颜色变化较常规干燥小.在保证干燥质量的前提下高频真空干燥能够加快红木薄板的干燥速度,尤其在高含水率的范围内高频真空干燥速度更快.

摘要： 本研究比较了经过常规干燥及高频真空干燥的三种红木薄板的干燥质量及干燥速度.研究结果表明:经过高频真空干燥的红木质量能达到国标二级,平均含水率达到工艺要求,颜色变化较常规干燥小.在保证干燥质量的前提下高频真空干燥能够加快红木薄板的干燥速度,尤其在高含水率的范围内高频真空干燥速度更快.

摘要： 本研究比较了经过常规干燥及高频真空干燥的三种红木薄板的干燥质量及干燥速度.研究结果表明:经过高频真空干燥的红木质量能达到国标二级,平均含水率达到工艺要求,颜色变化较常规干燥小.在保证干燥质量的前提下高频真空干燥能够加快红木薄板的干燥速度,尤其在高含水率的范围内高频真空干燥速度更快.

摘要： 本发明公开了速度曲线的设计方法及基于速度曲线的五轴轨迹加工方法，本发明的方法可以将S2速度曲线的时间延长至任意值的速度规划方法；基于此，根据五轴加工轨迹的刀尖和刀轴方向子轨迹的运动学约束生成各子轨迹的最短运动时间，并通过速度曲线调整较快子轨迹的最大速度或末端速度，实现两子轨迹的运动时间同步，最终实现五轴机床在给定的时间内沿指令轨迹运动到指定位置和位姿。本发明的方法综合考虑了刀尖和刀轴方向子轨迹的运动学约束，通过提出的速度曲线能够实现在相同时间内沿指令轨迹运动到指定位置和刀具位姿，避免了任何子轨迹的驱动约束饱和，获得了连续平稳的运动过程。

摘要： 本发明公开了一种基于单点监测加速度的薄壁件加工加速度场构建方法，用于解决现有方法实用性差的技术问题。技术方案是在薄壁件加工时仅使用一个加速度传感器，将其粘贴在薄壁件轴对称位置，利用监测得到的加速度信号通过反算算法得到任一加工位置处的加速度大小，从而构建整个薄壁件加工区域的加速度场，通过对加速度场数据分析，实现对加工时振动的表征。该方法使用的加速度传感器封装性较好，受切削液冲击影响小，利用加工时监测的加速度信号构建整个加工过程的加速度场以实现对加工振动的表征，同时模型考虑了工件各阶模态的影响，实用性好。

摘要： 本发明提供基于QoS工艺的加速度计芯片及加工工艺和加速度计，芯片包括键合在硅基结构两侧的第一、第二石英结构，石英结构包括石英框架、双端固定石英音叉、石英支撑梁和石英质量块，硅基结构包括硅基框架和硅质量块；在石英框架和硅基框架处，以及石英质量块和硅质量块处完全键合，形成第一石英结构、硅基结构、第二石英结构的三明治形式；加工工艺是先进行硅基初加工，再进行硅基和两个石英片双面键合，两个石英片减薄和抛光，然后进行石英振梁电极及石英结构的制作，最后进行硅基结构的释放。本发明具有灵敏度高、成本低等特点。

摘要： 本发明开发了一种谐振梁加速度计加工误差标定与加速度读出方法，针对MEMS加工工艺导致的梁宽加工误差，通过标定出实际梁宽，带入谐振器内部结构参数，利用最小二乘法求解出加速度和共模应力。本发明提供的加速度和共模应力的解算不需要额外增加其它设备，仅利用已知参数和求出梁宽加工误差参数带入矩阵中求解出加速度和轴向力的方法。

摘要： 本发明公开了一种基于等效加速度的线性路径数控加工进给速度控制方法。数控加工沿线性路径进行，线性路径上的拐点作为路径转折点，以此为起点，截取采样区间并采样生成输入位置序列；将输入位置序列输入到数控加工伺服系统的差分方程中，用离散系统数字分析方法进行求解处理得到输出位置序列；二阶差分求得加速度序列，滤波处理求得采样区间的等效加速度；根据等效加速度和给定的法向加速度上限，处理获得所求路径转折点处的进给速度约束值，进而对数控加工进给速度进行约束实现控制。本发明方法具有良好的稳定性，所求得的进给速度约束值更加合理和稳定，能有效提高数控加工的效率和质量。

摘要： 本发明公开了速度曲线的设计方法及基于速度曲线的五轴轨迹加工方法，本发明的方法可以将S2速度曲线的时间延长至任意值的速度规划方法；基于此，根据五轴加工轨迹的刀尖和刀轴方向子轨迹的运动学约束生成各子轨迹的最短运动时间，并通过速度曲线调整较快子轨迹的最大速度或末端速度，实现两子轨迹的运动时间同步，最终实现五轴机床在给定的时间内沿指令轨迹运动到指定位置和位姿。本发明的方法综合考虑了刀尖和刀轴方向子轨迹的运动学约束，通过提出的速度曲线能够实现在相同时间内沿指令轨迹运动到指定位置和刀具位姿，避免了任何子轨迹的驱动约束饱和，获得了连续平稳的运动过程。

摘要： 本发明公开了一种基于单点监测加速度的薄壁件加工加速度场构建方法，用于解决现有方法实用性差的技术问题。技术方案是在薄壁件加工时仅使用一个加速度传感器，将其粘贴在薄壁件轴对称位置，利用监测得到的加速度信号通过反算算法得到任一加工位置处的加速度大小，从而构建整个薄壁件加工区域的加速度场，通过对加速度场数据分析，实现对加工时振动的表征。该方法使用的加速度传感器封装性较好，受切削液冲击影响小，利用加工时监测的加速度信号构建整个加工过程的加速度场以实现对加工振动的表征，同时模型考虑了工件各阶模态的影响，实用性好。

摘要： 本发明提供基于QoS工艺的Z向敏感石英振梁加速度计芯片及加工工艺和加速度计，芯片包括键合在硅基结构两侧的第一、第二石英结构，石英结构包括石英框架、双端固定石英音叉、石英支撑梁和石英质量块，硅基结构包括硅基框架和硅质量块；在石英框架和硅基框架处，以及石英质量块和硅质量块处完全键合，形成第一石英结构、硅基结构、第二石英结构的三明治形式；加工工艺是先进行硅基初加工，再进行硅基和两个石英片双面键合，两个石英片减薄和抛光，然后进行石英振梁电极及石英结构的制作，最后进行硅基结构的释放。本发明具有灵敏度高、成本低等特点。

摘要： 本发明公开了一种机加工设备的加工速度优化方法、机加工设备及存储介质，所述方法包括：每采样周期，采集机加工设备的输入速度，并逐一记录所述输入速度的采集数量；当记录到所述采集数量大于或等于预设采样长度内的采集数量时，根据与各所述输入速度对应的遗忘因子，对各输入速度进行滤波处理，获得滤波输出速度；将所述滤波输出速度设定为所述机加工设备在下一采样周期的目标输入速度，以优化所述机加工设备的加工速度。本发明通过遗忘因子对各输入速度进行滤波，优化机加工设备的加工速度；提高了优化的准确性，且优化方式简便，有利于高效实时滤波优化。

摘要： 本发明涉及数控机床散热设备相关领域，公开了一种根据加工速度自动调节冷却速度的多重散热装置，包括主体箱内设有冷却风扇腔，所述冷却风扇腔前侧连通设有向前延伸至外界的进风腔，所述冷却风扇腔下侧连通设有回流冷却腔，通过温感纤维块对回流冷却液温度的感应，从而启动备用冷却泵进行冷却并对回流冷却液进行降温，实现了数控机床多重散热，使得散热更高效更，从而保证了不同材料加工的散热效果，同时通过离心轮控制调速主齿轮的上下移动来改变调速主齿轮与调速副轴的传动比，从而改变冷却液的供给量，实现了根据加工速度对加工零件提供适量的冷却液，使冷却液使用更合理。