加工直径

摘要： 作为专注研发生产的领先企业,孚尔默产品包括先进的刃磨机床、电火花放电加工机床、激光加工机床,适合处理各种旋转刀具和圆锯,广泛应用于木料、金属加工工业以及金属切削带锯。其中,VGrind 340S五轴工具磨床,用于完整加工直径自0.3 mm起的硬质合金刀具,凭借精度与效率也可用于加工。旋转对称的整体硬质合金刀具,X、Y和Z轴上的新型直线电机凸显了高性能优势,使得加工精度更精确,表面更出色。

摘要： LT JUMBO系列设备是BLM集团的代表设备,包括大型管、型材激光加工设备LT14和LT24,主要用于切割大型钢结构用的管材和型材。多功能性、高精度和生产率是LT14和LT24的主要优势特点,能够增大可加工工件范围,工件精度和质量更好,即使是小批量和多变的生产批次,生产效率也非常高。其中,LT14加工直径为25~355 mm,最大长度18 m,最大承重100 kg/m。LT24加工直径50~610 mm,最大长度18 m,最大承重300 kg/m。

摘要： EPICplus机床是专为高效批量生产而设计,用于加工直径范围在3~52mm的棒料或最大边长100mm的毛坯料,年产量高达数百万件。尤其适用于生产精密、复杂的汽车配件、汽车电气与电子连接件、接头、螺钉、液压气动阀门、门窗配件、电动工具的传动部件以及焊接工艺喷嘴。

摘要： 孚尔默在开发新款刃磨机床CHX840时着眼于刃磨服务企业、锯木厂和家具制造商的要求.首次在奥格斯堡专业展览会GrindTec上展出的这台机床非常适合加工直径最大为840mm的木材、铝或金属切割硬质合金圆锯片.

摘要： 伊斯卡拓展了其颇受市场欢迎的IQ变色龙钻（CHAMIQDRILL）系列，钻头可加工直径范围为33～40mm，长径比为1．5～8倍径。

摘要： 切削技术-Volliner公司，磨削机床与电腐蚀加工机床的制造商，推出了一种新型的V-Grind360磨削机床。

摘要： 埃马克VLC50TWIN车削中心在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件，且可高效加工直径达75mm的工件。应用这一车削中心，两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正，大大提高了产量，并降低单件成本。此外，机床还配备一套直接式行程测量系统，并在X轴中配置一台直线电机，从而确保较高的加工质量和生产效率。

摘要： 受来自世界各地客户需求的推动，伊斯卡拓展了IQ变色龙钻（CHAMIQDRILL）系列，钻头可加工直径33-40mm。长径比1．5-8×D。标准HFP-IQ刀头直径范围33-40mm，刀头直径基于整数以0．5mm递增。独特的自定心设计使得HFP-IQ钻头即便应用于5×D钻深的情况下也不需预钻导引孔。HFP-IQ刀头采用基于超细晶粒基体进行PVD涂层的IC908合金牌号。单一几何形体的刀头同时适用于ISOP及ISOK类被加工材料的加工。

摘要： DMGMORI再次扩充配SWISSTYPEkit的自动车削中心产品线，新增加的SPRINT3215和PRINT3218自动车削中心的棒料加工直径可达1．3in。SPRINT32I5和SPRINT3218的占地面积仅30．1平方英尺．在同级别机床中最紧凑，同时提供大型加工区，

摘要： 作为现代前沿的高性能切削刀具，U钻在钻削加工中有不可忽视的地位，U钻又称可转位刀片钻，即为刀片可换式钻头．刀尖磨损后，只需更换刀片，便可简单迅速对应。无需像普通钻头一样重复修磨，大大节约其使用成本。且与普通钻头相比，其加工的高效性，高精度，高刚性．

摘要： 本发明公开了一种大直径炉体及大直径炉体注水加压加工方法，包括以下步骤：S1、对炉体主体进行焊接制备；S2、通过炉体回水组件向炉体主体内部注水，且使炉体内压力小于等于炉体待检测压力；S3、使用机加工设备对炉体进行机加工。该大直径炉体及大直径炉体注水加压加工方法，当对炉体表面进行加工时，由于炉体内外之间存在一定的缝隙，加工设备与炉体表面接触时，炉体表面并不稳定，硬度较小，加工时导致炉体表面受损变形，报废率较大，而向炉体内注水后，水注入炉体缝隙的同时，水压较高，将外筒节向外顶起，加工设备与外筒节进行接触时，能够对其进行支撑，避免在加工过程中对外筒节的压力过大导致外筒节受损，大大降低了炉体的损坏率。

摘要： 发明公开了一种大直径厚壁冶炼炉焊接加工装置，包括冶炼炉旋转组件、焊接支架组件与冶炼炉连接件，所述冶炼炉旋转组件两端设有焊接支架组件，所述冶炼炉连接件用于将两个冶炼炉合并为一个整体，本发明提供了一种大直径厚壁冶炼炉焊接加工装置及加工工艺，采用双侧放置冶炼炉并中间添加连接件，使得半球形的炉身在转动中构成一个圆柱形，使得两个冶炼炉构成一个圆柱形的两个冶炼炉的结合体，并使得整体在转动过程中不易脱落，增加了整体焊接过程中的安全性。

摘要： 本发明公开了一种高强度连杆小直径油孔加工用胎具，包括底座，所述底座的上端一侧可拆卸连接有侧固定板，所述侧固定板的一侧可拆卸连接有固定块，所述固定块上设有V型限位槽，所述固定块的一端可拆卸连接有压板；一种高强度连杆小直径油孔加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、采用适合深孔加工的数控电火花高速打孔机；S2、配置其专用直径电极管，并设定合理的加工参数；S3、根据图面角度及定位基准，利用专用胎具对连杆进行装夹固定。本发明提高了深孔加工的效率及品质，满足了图面尺寸及技术质量的要求，实现了生产可持续化的批量加工，同时操作方便简单且异常率低，还降低了人工成本和生产成本。

摘要： 本发明公开了一种面向薄板类大直径板材的滚圆加工设备及加工方法。该设备包括安装支架，驱动装置，主动滚筒，调整滚筒，板材限位装置，以及板材弧度调节装置。其中，驱动装置包括驱动轴，安装在安装支架上，主动滚筒的一端连接驱动轴，主动滚筒的另一端可旋转地连接于安装支架；主动滚筒的轴线与待加工的板材的行进方向垂直，主动滚筒的母线被设置为用于与待加工的板材的表面相切；调整滚筒安装在安装支架上，并且平行于主动滚筒，用于夹持待加工的板材的表面；板材限位装置安装在安装支架上，并且被设置为用于与待加工的板材的端面压接；板材弧度调节装置安装在安装支架上，并且位于主动滚筒和调整滚筒的待加工的板材的行进方向的下游位置。

摘要： 本申请涉及一种用于保证大直径筒体圆度与端面加工质量的加工工装，其包括芯轴、驱动组件、两个支撑件组件、多个活动支撑块和加工刀具，驱动组件与芯轴连接，两个支撑件组件相对设置于芯轴，每个支撑件组件包括安装件、环形支撑件和多个连接安装件与环形支撑件的加强筋，安装件设置于芯轴，环形支撑件背离安装部的一侧间隔设置有多个切向凹槽，加工刀具对应设置于两个支撑件组件的侧面，多个活动支撑块对应设置于多个切向凹槽内，且每个活动支撑块凸出于环形支撑件的外表面。本申请通过多个活动支撑块对大直径筒的内表面形成多点支撑，将大直径筒撑圆、撑紧，如此可以解决大直径筒在车削外圆及端面过程的装夹固定问题。

摘要： 本发明公开了一种多跨距小直径孔同轴度加工方法及加工装置，利用已经加工完成的前端孔作为加工末端孔的同轴定位基准，能够确保前端孔和末端孔的同轴度；加工装置的专用刀柄上均安装有与预先加工的前端孔配合的支撑环，支撑环和专用刀柄之间设置有能够在支撑环和前端孔之间形成动压油膜的供油装置，供油装置包括设置在专用刀柄内的油道，支撑环上周向分布有多个与油道连通的通油孔，支撑环的周向表面上设置有多个与通油孔一一对应的供油孔；使用时，支撑环与前端孔内径配合，在加工刀具的高速旋转过程中，油道内的液压油经过通油孔和供油孔，在支撑环的外壁与前端孔的内壁之间形成动压油膜，防止专用刀柄转动对已经加工好的前端孔形成损害。

摘要： 本实用新型是一种高效加工孔直径、底面及阶梯面的加工刀具，包括：刀柄与刀刃；刀刃由主切削刃和子切削刃组成，主切削刃与子切削刃呈阶梯形状；刀刃先端侧壁为镜面，刀刃后端为避空倒角；子切削刃端面设有排出凹槽。刀刃具有两个，采用对称设置。本实用新型刀具结构合理，使多组切削部位结合在一个整体的刀具上，多组尺寸链间实现一次成型加工，有效避免刀具组合的误差。并且减少刀具数量及成本。本实用新型大大提高加工效率及加工质量，刀具设计简单，可在类似零件上广泛应用。完成工件孔直径，底面与阶梯面的一次成型加工，加工简单，加工效率及加工品质显著提升。

摘要： 本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具，包括旋转电机和转动杆，所述旋转电机的输出端与转动杆的顶端固定安装，所述转动杆的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁滑动连接有刀片，所述刀片的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面活动连接有压板，所述压板的内部螺纹连接有第一螺杆，所述刀片的顶部设置有调节装置，所述调节装置的表面和第一螺杆的表面均设置有驱动装置。该可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具，通过设置调节装置，能够对刀片的伸出长度进行调节，便于对不同直径的曲线齿轮进行加工，无需在更换齿轮的同时更换加工刀具，有效提高了工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具，涉及齿轮加工设备技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有支架以及升降装置，所述支架上通过转轴设置转盘以及壳体，壳体内部设置有双向螺杆以及滑轨，滑轨上滑动设置滑块，滑块顶部设置L型支撑板，所述升降装置上通过支撑板设置电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩臂上通过安装板固定设置加工刀具组件。本实用新型利用可以根据齿轮大小进行调节的支撑板，增加了对于齿轮的支撑固定，避免了齿轮脱落、加工刀组件对装置造成损坏的情况出现，在收集装置的作用下，降低了后续清理的难度，简单的操作方式，提高了加工的效率，电动伸缩杆则满足了对不同齿轮加工直径的需求。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节曲线齿轮加工直径的曲线齿轮加工刀具，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的上表面中间固接有第一竖板，所述第一横板的右侧上方安装有升降装置。该可调节曲线齿轮加工直径，通过第一L形板、齿盘、螺纹杆、凸形板和第一电机等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动齿盘进行转动，齿盘带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆带动凸形板进行移动，从而通过凸形板可以带动加工刀具稳定移动，通过电动推杆、加工刀具、第二电机和第三横板等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆带动第二竖板进行移动，第二竖板带动第二电机和加工刀具进行移动，通过第二电机可以带动加工刀具进行转动，从而对齿轮进行加工。