加工成型

摘要： 镀锡板(也称马口铁)是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板,它将钢的硬度和强度与锡的易焊接性、耐蚀性和光亮的外表集于一体。镀锡板具有无毒无味、质量轻薄、易于加工成型等优点,可以在上面印制不同的图案美化产品外观,形成精美的可长期储存的产品,因此在食品罐头等行业得到了广泛的应用。如今,食品安全问题在食品加工领域占据极为重要的地位。食品用镀锡板的生产企业为了满足国内、国外相关的食品安全标准要求,已经建立了较为完整的食品安全管理体系。与此同时,食品安全原标准及认证规则也在不断变化,这就要求食品接触用镀锡板生产企业应持续改进食品安全管理体系,致力于符合最高标准。

摘要： 塑料具有质量轻、化学稳定性好、电绝缘、易加工、成本低等一系列优点,在各个行业有着广泛的应用,同时影响着科技发展、国民经济以及日常生活。塑料加工成型是将塑料原料变为产品的一个必经过程,经过一百多年的发展取得了巨大进展。本文总结了塑料加工成型传统的技术方法,并综述了新时代需求下出现的新原理、新方法以及新设备。通过分析不同成型方法的成型特点、加工效率、加工质量以及应用领域等,结合当前塑料加工行业的现状,展望了未来塑料加工成型的发展方向。

摘要： 作为高分子材料方向的重要实验教学内容,加工成型实验是各高校材料专业实践教学的重要课程之一。随着实验教学要求的日益提高,传统的加工成型实验已经不能满足复合型工程人才的培养要求。通过在现有实验项目“聚合物基纳米复合材料挤出成型”的基础上,引入已有的大型测试设备流变仪,对加工成型全过程原料及样品的流变性能进行精细化表征,从而提高了加工成型实验的理论深度和教学效果,为加工成型教学实验的进一步改革完善提供了新思路。

摘要： 高校英语教学工作重点关注学生专业能力的提升,因此翻译专业的课程教学应重视对学生翻译高阶思维的培养,帮助学生从跨文化视角进行翻译,进而提升高校英语翻译课堂教学的功能。《金属材料工程专业英语》由齐亮教授等编著,冶金工业出版社于2019年出版,内容涵盖了金属材料科学基础知识、材料加工成型手段、部分优选金属材料的介绍等内容,本书系统梳理了材料科学基础知识表达。

摘要： 日前,大庆炼化石油化工有限公司(简称大庆炼化)成功研发出橡胶防护蜡新产品。经检测,该产品的各项理化指标均符合石化行业标准。大庆炼化的橡胶防护蜡工业化项目立项后,公司成立了特种蜡研发实验室,自主研发配方,同时配套设计施工生产工艺流程,按时间节点协调统筹生产过程的前期准备、加工成型、检验检测等工作。新产品研制成功后,北京橡胶工业研究设计院有限公司对其在橡胶中的防护性能进行了实验室和工业评价,胶料的物理性能、工艺性能以及耐臭氧老化性能均满足要求。该橡胶防护蜡是由精选的组分蜡及多种添加剂加工而成的物理防老剂,可延长橡胶制品使用寿命。大庆炼化依托含蜡原油资源的固有优势,开发橡胶防护蜡特色产品,不但紧跟市场需求和前沿发展趋势,而且为拓宽蜡产品的产业链起到了积极作用。

摘要： 通过对Q235B高速路护栏板开裂试样及母材进行金相组织、晶粒度、非金属夹杂物以及护栏板加工成形过程分析。结果表明,端头开裂的主要原因是护栏板加工过程中存在加工硬化导致开裂。

摘要： 15米的自动化生产线上,3台加工中心一字排开,操作屏上显示着零星点点的指示灯光,一个机器人摇臂根据指令精准运送工件、上下料,一颗颗待加工成型的零件在传送轨道上飞快地穿梭……中国兵器江麓机电集团有限公司(以下简称江麓集团)工艺研究院机加室主任肖玉斌正在设备终端逐一检验比对零件精度,测算调整后的机加生产线产能。“通过多轮方案调试,我们已经成功完成了3种科研产品零部件的阀体生产线产能扩充,为年后科研转批产开了个好头!”肖玉斌如释重负地笑着收拾操作用具,赶往下一个生产现场。

摘要： 铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料,具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点,十分适用于屋面卷边、轧压设备的加工中。后续再配合不同的涂装工艺,可以为建筑带来非凡的视觉效果,同时还能让铝合金的防腐性能变得更为优异。铝镁锰板之所以具有如此优异的耐久性能。

摘要： 一、工程及小组简介双辽至洮南公路建设项目1标第GQ04工区位于长岭县与通榆县境内,主线全长30.035公里(K95+000~K125+000,长链35米),工程投资8.495亿元。全线在硬路肩与土路肩之间设置路缘石拦水带,路缘石为在石场加工成型的12×16×99厘米(宽x高x长)的花岗岩条石,路缘石间勾缝1厘米,路缘石下方设置6厘米厚C15现浇混凝土基座,路缘石与基座之间采用2厘米厚M10水泥砂浆连接.

摘要： 《高分子材料成型加工》是高分子专业重要的核心课程,是培养应用型人才重要的教学载体.本文首先对课程教学中存在的问题进行分析,然后就教学内容整合、教学方法改革、实验实训项目开发以及课程成绩考核改革等方面进行了探讨,以期提高学生学习兴趣与课程实用性,促进应用型人才的培养,同时也为其它同类型课程的教学研究提供一定的参考.

摘要： 依据聚合物加工产业发展低耗、高效、环保型"绿色"加工成型技术的重大需求,随着高分子材料塑化输运方法不断演变与创新,在聚合物动态加工成型技术的基础上提出了基于拉伸流变的聚合物加工成型方法,着重讨论了完全正位移特性的高效体积输运方法、拉伸流变起支配作用的塑化混炼原理和非螺杆挤压系统结构的几何拓扑技术.研究结果表明,与传统技术及设备相比较,新技术及设备具有加工历程缩短35％以上、加工能耗降低30％左右、混合混炼效果好、制品质量提高、对物料适应性广等优异的技术性能.深入研究和推广应用这种新技术将在缓解聚合物加工产业面临的能源、资源、环境等问题方面发挥重要作用.

摘要： 从纸页结构、纸浆性能、抄造工艺参数等诸因素的定性分析，定量表现在成纸的挺度、强韧性和平整性等理化性能，都对纸容器加工成型产生直接或间接的影响。通过分析这些因素与纸容器加工成型的关系，以期对纸张生产和纸容器加工生产有所裨益。

摘要： 文章阐述了高分子材料加工成型与先进制造的研究基础，面临挑战，研究思路，研究进展，指出聚合物加工微积分思想指导创新成果走向产业化，发展空间还很大。

摘要： 乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)是最强韧的氟塑料,它在保持了PTFE良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时,耐辐射和机械性能有很大程度的改善,ETFE是一种坚韧的材料,各种机械性能达到较好的平衡，本文主要介绍了ETFE由于其出色的性能，该聚合物可作中低压电线电缆、薄膜、容器、管道内衬和理想防腐耐脱材料，被广泛运用于军工、航天、核工业中，并且在建筑、民用方向也有广阔的应用前景，然后介绍了其加工成型技术，最后对其国内发展现状作了展望，为其发展提供借鉴。

摘要： 耗、高效、环保型"绿色"加工成型技术的重大需求,随着塑料机械技术不断创新,本文阐述了塑料塑化输运方法从纯剪切形变加工到振动剪切形变加工再到体积拉伸形变加工的演变、并分析了驱动与传动方式从间接驱动到直接驱动再到负载敏感驱动的变化、同时介绍了过程控制系统从电气控制到数字化控制再到智能化控制的发展,着重讨论了新技术研究在解决制约塑料加工产业发展的资源、环境、能源三大问题所能发挥的作用.研究结果表明,与传统塑料机械相比较,新型塑料机械加工能耗降低,在多相多组份复合材料、生物质复合材料等物料体系的加工方面具有独特优势,有利于实现塑料加工成型过程节能降耗、废旧塑料循环利用以及塑料可再生资源替代.

摘要： 通过研究Mg-Gd-zn-M系列合金的加工成型过程，分析不同成分时合金元素、 热加工工艺和热处理对长周期有序结构的影响；并且从微观组织观察长周期有序结构的形 成、堆垛结构的转化。从镁合金的强化机理等方面进行研究，制备出常温、高温性能都很 优越的航天飞机用高强韧Mg-Gd-zn-M镁合金材料。

摘要： 聚偏氟乙烯(PVDF)树脂是一种重要的氟树脂产品，具有优异的性能,可采用挤出、注塑、模塑、传递模塑等方法加工成型,产品在化工、电子电气、建筑、军工等领域具有广泛的应用。介绍了聚偏氟乙烯的用途,生产方法以及加工成型方法，指出了其今后的发展前景。

摘要： 本文分析了本厂MZ300-B型潜水面罩主要存在的问题，包括面罩本体表面光洁度不高、易爆，玻璃刚材质时间长了会产生龟裂；表面形状不规则，从而给维修保养带来了诸多不便、头罩材料硬；安装不牢靠、不美观、易漏水；头罩内易聚空气，从而导致下水时有漂浮现象以及电镀件影响了外表质量等八个方面，并提出了相应的解决措施，如面罩本体采用PBT-PET合成材料开模一次加工成型，且评价了改进后的使用效果，展望了应用前景。

摘要： 橡胶塑料共混改性中的体积拉伸流变作用可以大幅度缩短加工过程中物料的热机械历程，降低物料塑化输运能耗，提高物料混合混炼效果，提高物料挤出稳定性，提高制品力学性能，同时扩大了物料加工适应性，降低了生产成本。大量实验研究表明，基于体积拉伸流变支配的聚合物加工方法和设备对于橡胶塑料共混体系，例如加工EPDM/PP,TPU/PP,TPU/PLA等体系具有很好的混合分散效果。深入研究体积拉伸流变主导作用的橡胶塑料共混改性新方法和新设备将丰富和发展中国橡胶制品先进制造理论及其应用。

摘要： 橡胶塑料共混改性中的体积拉伸流变作用可以大幅度缩短加工过程中物料的热机械历程，降低物料塑化输运能耗，提高物料混合混炼效果，提高物料挤出稳定性，提高制品力学性能，同时扩大了物料加工适应性，降低了生产成本。大量实验研究表明，基于体积拉伸流变支配的聚合物加工方法和设备对于橡胶塑料共混体系，例如加工EPDM/PP,TPU/PP,TPU/PLA等体系具有很好的混合分散效果。深入研究体积拉伸流变主导作用的橡胶塑料共混改性新方法和新设备将丰富和发展中国橡胶制品先进制造理论及其应用。

摘要： 一种成型加工用片材，该片材包括基材和在该基材表面上设置的功能层，其中该功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且该基材上设置所述功能层的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂；该成型加工用片材的制造方法、成像方法、使用该成型加工用片材制造成型加工制品的方法和成型加工制品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口(34)下方的1对辊子(30)夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子(30)下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明涉及一种中央空调铜管成型加工机械及成型加工方法，包括工作台、固定装置、成型装置和盛料装置，所述的工作台顶部固定安装有固定装置，固定装置的上方设置有成型装置，所述的工作过台顶部且位于成型装置的下方设置有盛料装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、成型装置和盛料装置的配合，首先将需要进行成型加工的中央空调铜管放置到成型装置上，利用成型装置对中央空调铜管进行夹紧固定，当夹紧固定好之后，此时在利用固定装置和成型装置的配合，使得对夹紧的中央空调铜管进行成型加工，加工完成之后，在利用盛料装置将加工好的中央空调铜管进行收集，并进行下料，从而使得机械在成型加工时的工作效率提高。

摘要： 一种成型加工用片材，该片材包括基材和在该基材表面上设置的功能层，其中该功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且该基材上设置所述功能层的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂；该成型加工用片材的制造方法、成像方法、使用该成型加工用片材制造成型加工制品的方法和成型加工制品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口(34)下方的1对辊子(30)夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子(30)下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明公开了一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法，涉及到电力绝缘子成型加工设备领域，包括成型加工箱，成型加工箱的内部设置有加工室，加工室中设置有成型模具，成型模具的下方设置有加热箱，成型模具呈圆筒状结构，为了解决电力绝缘子制作成型时效率低的现象，设置有成型模具，内模具与中部支撑管之间组成成型腔，内模具与成型模具之间组成保温腔，固定端板上固定设置有连通成型模具外部与成型腔之间的注入管道，通过注入管道向成型腔内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率。