加工工艺技术

摘要： 小米营养成分丰富,有悠久的食用历史。许多地方都有将小米粥自然发酵后饮用的习惯,但传统的方法依靠自然发酵,发酵过程不好控制,最终产品的风味也不好。利用选育的乳酸菌结合现代加工工艺技术进行益生菌发酵,不仅可以实现定向发酵,而且可显著提高小米淀粉及蛋白质的消化率,提高营养价值,改善口感及风味,使发酵过程容易控制,有利于实现工业化生产。

摘要： 德昂酸茶是云南少数民族完整保留下来的一种微生物发酵茶产品,其制作工艺具有悠久的历史、独特的文化底蕴和工艺特色,发酵是酸茶工艺中最关键、最核心的环节。研究新颖独特的酸茶发酵方法和德昂酸茶工艺演变过程,对弘扬和挖掘民族茶文化,开发民族特色茶产品等具有十分重要的意义。德宏州茶叶技术推广站与有关部门合作,先后在不同海拔区域、季节、原料、发酵时间、发酵方法、发酵器具等开展德昂酸茶加工工艺技术试验研究和示范,取得了初步成效。

摘要： 随着我国经济的不断发展,为科学技术的进步奠定了良好的基础,而且工业生产也正在向机械化生产方面转变,在此背景下形成了完善的机械生产流程,以此提高了机械生产效率,从根本上促进了我国机械行业的全面发展.但是,由于我国机械加工工艺技术还处在正在发展的阶段,其应用到机械工业生产过程中时肯定还存在着一些问题,这样一来也是在很大程度上影响到了我国机械工业的发展.基于这种现状,机械加工工艺技术的误差问题必须引起高度重视,为了提高加工质量,确保零件的使用性能,本文从实践中总结经验,不断改善机械加工技术,完善机械加工工艺体系,来确立误差的种类,并深入分析改善机械加工工艺技术误差控制策略,以此提高机械加工行业的发展水平.

摘要： 浆水(酸菜)是西北地区尤其是甘肃城乡居民一年四季都离不开的"美味佳肴"。历史上浆水(酸菜)主要以家庭自制自用为主,由于受生产条件等限制,产品良莠不齐、品种结构单一、商品化程度低、区域生产销售特征明显,导致产品难以走出去。近年来,随着加工工艺技术的不断改进,浆水(酸菜)逐步走上了工业化、市场化、品牌化发展道路,受到了越来越多城乡居民的喜爱。

摘要： 现阶段,伴随改革开放规模的进一步扩大,中国社会科学技术进入快速发展时期,同时中国工业机械化程度也明显提升。然而,机械加工工艺技术出现了误差却给机械工业的高质量发展带来了一定阻碍,所以聚焦化解机械加工工艺技术存在的误差并采取针对性的应对策略,对提升机械加工工艺技术精度与质量极具重要意义。本文将简单介绍机械加工工艺的定义,通过阐述机械加工工艺技术误差类型和成因,系统分析了减少其误差的有效策略,以此推动机械加工的高质量发展,以供参考。

摘要： 现阶段,科学技术的发展推动了我国各行各业工艺技术的发展,我国工业的机械化加工工艺技术不断提高质量.但是,在实际情况中,机械加工工艺技术误差问题还是严重影响着我国的机械化工业发展,因此,我国机械工业必须重点突破这个问题.本文将就实际情况来概述机械加工工艺技术的误差以及减少误差的对策,希望可以提高机械工业生产质量.

摘要： 现阶段,伴随改革开放规模的进一步扩大,中国社会科学技术进入快速发展时期,同时中国工业机械化程度也明显提升.然而,机械加工工艺技术出现了误差却给机械工业的高质量发展带来了一定阻碍,所以聚焦化解机械加工工艺技术存在的误差并采取针对性的应对策略,对提升机械加工工艺技术精度与质量极具重要意义.本文将简单介绍机械加工工艺的定义,通过阐述机械加工工艺技术误差类型和成因,系统分析了减少其误差的有效策略,以此推动机械加工的高质量发展,以供参考.

摘要： 改革开放政策不仅促进了我国经济的发展,还带动了科学技术的进步,逐渐提高了社会科学技术水平。科学技术和工业发展其实是相辅相成的关系,一方面工业的发展为科学技术提供了需求导向,另一方面科学技术的水平决定了工业的发展前景。但是目前,机械加工工艺技术却陷入了瓶颈,严重影响了机械工业的发展。因此探讨机械加工工艺技术的具体内涵、误差,以及提出改善误差的有效措施尤为重要,可以兼顾技术进步和机械工业发展双效果。

摘要： 自从上世纪五、六十年代国外率先将消化酶类应用于饲料以来,酶制剂的应用越来越普遍,酶制剂的种类越来越多,已由前期的消化酶为主发展到非消化酶类为主。国外现在90％的饲料中添加酶制剂。而国内饲用酶的应用较晚,起于上世纪80年代末,近十多年来发展非常迅速,应用效果明显,应用范围不断扩大,被越来越多的饲料厂家所接受。rn 饲用酶制剂不仅能消除饲料抗营养因子的有害作用,促进养分的消化和吸收,提高畜禽的生长速度、饲料转化效率和增进畜禽健康,而且能减少养殖业排污中氮、磷的排放,保护生态环境。应用饲用酶制剂是现代化养殖业中经济效益与生态效益兼顾的重要科学技术措施。

摘要： 本发明涉及一种以脉石英为原料加工4N高纯石英的方法，以草酸为酸浸试剂，采用二次水淬和酸浸优化工艺，第1是将脉石英原料破碎至-30mm，再筛分为5-30mm；第2是清洗物料并去除杂物及含杂质物料；第3是将物料在1000°C焙烧0.5-2h后迅速在室温蒸馏水中水淬；第4是将物料烘干并破碎至-40目；第5是将物料在650°C焙烧1-3h后迅速在室温蒸馏水中水淬；第6是将物料烘干并筛分为40-70目、70-140目和-140目；第7是物料酸浸提纯，工艺条件是：酸浸试剂草酸，酸浓度10-30%，固液比1:2，温度60-150°C，时间2-6h；第8是将物料用普通蒸馏水清洗2次，纯净水清洗1-2次；第9是将物料烘干，即得到相应粒度的4N高纯石英。效果明显，安全性好，工艺简单，推广应用容易，用途广泛，社会经济效益显著。

摘要： 混合冷剂制冷天然气液化工艺技术是在丙烷预冷、混合冷剂制冷天然气液化工艺技术基础上改进发展起来的一种新型的天然气液化工艺技术。2.本工艺技术主要由混合冷剂制冷循环系统，天然气液化系统，冷箱LNG‑100、LNG101、LNG102及脱乙烷塔组成。

摘要： 本发明公开了一种石磨加工茶粉的工艺技术，它是采摘海拔800米以上的高山生长的无污染无公害的茶树叶片，经过蒸青绿片、低温干燥、超微粉碎等步骤。整个加工过程始终在较低的温度状态下进行，有效的保存了茶叶中的活性成分。本发明用现代的先进设备结合传统的石磨，研磨出来的抹茶在粒径方面，其细度可达3000目，特点是：气味清香、淡雅；蛋白质、氨基酸和叶绿素的含量很高；茶多酚、咖啡因的含量较低。

摘要： 本发明涉及一种螺纹钢高横肋加工工艺及方法，其加工过程如下：先利用现有的国标横肋参数做参考，将横肋参数进行调整计算；再利用现有的南通科技数控轧辊铣床XK9350设备进行飞刀铣削加工；再是确保铣削起刀点一致，校正好轧辊主动端扁位水平和前后的轴承位。通过对加工程序、工艺参数、加工工艺及信息化模拟加工来解决特轧厂一棒线分厂螺纹钢等高横肋加工问题，大大提高加工效率，确保加工精度，投入少，见效快，降低采购备件成本，满足特轧厂生产需要。

摘要： 本发明涉及藻胆蛋白的分离纯化领域，具体涉及一种从江蓠菜深加工泡碱液分离纯化藻胆蛋白的工艺技术，所述工艺技术包括以下步骤：(1)碱液收集：将泡碱液中的杂质及悬浮物进行沉淀，再除漂浮物，抽取上清液备用；(2)浓缩：将上清液通过膜过滤法制得蛋白质含量为0.5％～2.0％的浓缩液；(3)超滤：采用NaNO

摘要： 本发明公开了一种无菌无污染海藻加工工艺技术，属于农产品加工领域，其包括如下步骤：S1：选择青海苔作为原料，在原料进厂前对原料养殖海域中所含的重金属以及农药残留进行检测，对水质符合需求标准的原料采取人工采摘后集装进厂。本发明的无菌无污染海藻加工工艺技术，具有食用安全性高的优点，解决了一但海藻的养殖水域受到污染，海藻生长于污染水域中会累积过量的重金属以及微生物菌群，而重金属和微生物菌群跟随海藻成品进入人体后往往经过一段时间的累积后才会显示出毒性，导致消费者在食用前难以察觉，不仅具有很大的潜在危害，而且极大的影响了食用安全性的问题。

摘要： 本申请公开了一种竹笋深加工工艺技术，包括：挑选新鲜的竹笋；将挑选的竹笋放在清洗池中清洗，初步清洗掉竹笋的笋体的笋节及笋壳表面附带的泥沙；将竹笋的笋壳和笋节的粗硬部分进行切除，通过清洗机内清洗腔的滚动清洗；将干净的竹笋重新放入淘米水中加热蒸煮；将预煮处理后的竹笋横向切成的竹笋片；将竹笋切片后立刻投入护色液中，取出竹笋片并进行压制成扁平状；对压榨机压制后的竹笋片进行晾晒和烘干，得到干竹笋片；将得到的干竹笋片放入杀菌箱内进行杀菌加热，将杀菌加热后的干竹笋片放入包装机内进行真空包装。本申请提供了一种品质控制流程完善、生产效率高、竹笋的加工品质高、加工成本低的竹笋深加工工艺技术。

摘要： 本发明涉及钢丝绳技术领域，且公开了一种用于晾衣架的抗拉高强度不锈钢钢丝绳，包括柔性绳芯，所述柔性绳芯的外表面固定连接有高强度钢丝，所述高强度钢丝的外表面固定连接有防氧化套，所述防氧化套的外表面固定连接有尼龙丝。该用于晾衣架的抗拉高强度不锈钢钢丝绳生产加工工艺技术，通过设置了以柔性绳芯为圆心，柔性绳芯为塑胶绳，且柔性绳芯的外表面均匀开设有防滑纹，将三根高强度钢丝呈螺纹状均匀的缠绕在柔性绳芯的外表面，能够有效的保证三根高强度钢丝在使用过程中，提高柔软性和抗延展性的同时，也能够保证钢丝绳在进行收卷时，具有伸缩性，能够挤压柔性绳芯，避免高强度钢丝出现挤压断裂的现象。

摘要： 本发明公开了一种调理啤酒鲈鱼片加工工艺技术，涉及食品加工技术领域，本发明包括以下处理步骤：预处理、脱脂、脱腥、抑菌、调味、沥干、包装、贮藏；确定了调理啤酒鲈鱼片的调味液配方:即30％的啤酒，6％的盐，1％的糖，0.5％的味精溶于水中配制而成。本发明具有该方法工艺简单，生产成本低的优点。

摘要： 本发明公开了一种核桃初加工工艺技术，采用去青皮→清洗→沥水风干→干燥→去空瘪壳核桃→分级工艺过程，对鲜核桃进行初加工，生产出核桃果，去除青皮在滚筒内进行，时间3~5分钟，旋转速度50~150转/分钟，清洗采用带毛刷的自动清洗机，时间1~3分钟，干燥为分批次在平床干燥机进行，采用低温热风干燥，干燥温度40~70°C，每批干燥时间35~40小时，热源采用电加热或空气能加热冷空气，分级利用空瘪壳核桃的比重与正常核桃的差异，采用风吹方式去除空瘪壳核桃，风的压力为0.1~0.6MPa，具有生产量大，工艺参数稳定，核桃果的质量稳定，易于保存，核桃的营养成分保持好，大小均匀性好、操作方便的特点。