加工工件

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现"刀具"及"模具制造"栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。"刀具"栏目征稿内容:1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“刀具”及“模具制造”栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。“刀具”栏目征稿内容:1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。

摘要： 激光打标是一种先进的激光加工技术,具有重要的工业应用价值。激光打标利用具有较高能量密度的激光对加工工件的表面进行照射,使工件的表面发生汽化反应或者发生颜色的变化,从而产生各种所需要的文字和图案等。激光打标的用途非常广泛,本文从专利申请的角度对激光打标技术进行了较为全面的统计分析,选取各技术分支具有代表性的重要专利构成专利技术发展脉络,找出申请人所关注的该领域的重点问题和相应的解决手段,为该领域的技术发展提供参考。

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“刀具”及“模具制造”栏目面向广大的制造业业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。“刀具”栏目征稿内容:1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。

摘要： 近日,走进贵州盘誉泰合机械有限公司(以下简称盘誉泰合)位于贵州省盘州市红果经开区宽敞的厂房内,液压支架综合实验台、智能化热处理等生产线上的工人们专注地设置数据、加工工件,焊接机器人流水线上电花四溅……厂房内,一台重达80吨的综采三机配套设备引人注目。

摘要： 数控加工过程中主要涉及磨削加工和车削加工两个方面的内容.影响数控加工零件表面粗糙度的因素较多,主要包括使用刀具的磨损、机床精度情况以及操作者的技术水平等.基于此,针对数控加工对表面粗糙度造成影响的相关因素进行分析,并结合实际情况介绍有效控制表面粗糙度的方式,以保证数控加工机器零件的质量,提高加工水平.

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现“刀具”及“模具制造”栏目面向广大的制造业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。“刀具”栏目征稿内容:1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。……

摘要： 《金属加工(冷加工)》杂志设有多个常规栏目,现"刀具"及"模具制造"栏目面向广大的制造业内人士征集稿件,欢迎各位踊跃投稿。"刀具"栏目征稿内容:1.国内外数控切削刀具的发展变化,刀具材料、刀具形状及切削技术等的革新与升级。2.某难加工工件或者材料的切削加工方案设计以及实施过程。……"模具制造"栏目征稿内容:1.3C、汽车及医疗器械等行业精密模具加工解决方案,结合具体案例,阐明如何实现模具制造的精细化与高效化。

摘要： 随着现代制造加工技术的不断发展,数控加工设备和其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。CAM系统生成的加工刀具轨迹(即走刀方式)是控制设备加工运作的核心,它直接影响加工工件的精度、表面粗糙度、总体加工时间、机床刀具的使用寿命等多个方面,最终决定生产效率。本文通过对走刀方式的不同特点及影响其选择的部分因素进行分析,并且针对铣削过程中工艺方法及走刀方式的比较,为如何选择合适的走刀方式提供了参考依据。

摘要： 德国BLUM MM-4110 PSC1便携式主轴监控系统在数控机床加工中,主轴是极其重要的部件之一,它的性能直接决定了加工工件的精度及表面质量,一旦主轴出现故障,将造成机床的长时间停机,给用户带来最直接的经济损失。PSC1便携式主轴监控系统为机床厂家以及终端用户提供了高效、省时和操作简单的集成式激光测量方案。

摘要： 3MZ2116 磨床，主轴采用五瓦式液体滑动轴承。在装配前，首先要了解主轴的结构，掌 握五瓦式轴承工作原理，每个部件的作用，轴瓦曲面刮削要求等等。安装过程中，要认真按要求装配， 做到心中有数。装配后，要准确分析判断加工产品精度不良的原因，逐步解决提高产品精度，加工出 更好的优良产品，满足社会的需求。

摘要： 一种工件加工面显示方法、工件加工面显示装置、刀具路径生成装置及工件加工面显示程序。工件加工面显示方法，是将在由具有切刀(54a)的旋转刀具(54)加工了工件加工面(60)时产生的加工痕显示在显示装置(2)上的工件加工面显示方法，其特征在于，包括预测通过切刀(54a)将工件加工面(60)切削掉而产生的凹陷(61)的形状及位置的第一工序；和使表示在第一工序中预测了的凹陷(61)的形状的凹陷图像(610)与预测了的位置相对应地显示的第二工序。

摘要： 本发明涉及零件加工技术领域，公开了一种加工件、加工件的加工方法、加工设备及存储介质。该加工件包括底座、凸台以及N个待加工结构，N个待加工结构包括槽、圆弧体、孔、螺纹结构以及柱体，N为正整数；其中，凸台设于底座上，N个待加工结构设于凸台上。可以解决现有的加工零件结构单一，无法全面体现加工中心机型的各个部位是否合格的问题。

摘要： 用于加工工件的加工机的工件承放件(8)具有扁平的工件支承元件(9)以及吸除设备(14)。工件在工件加工期间支承在工件支承元件(9)的工件侧(12)上。朝与工件侧(12)背离的下侧，工件支承元件(9)对于载有由加工造成的排放物的排出气流是能穿过的。吸除设备(14)包括负压产生器和吸除管路(21)。借助吸除设备(14)的负压产生器，从工件侧(12)指向工件支承元件(9)下侧的排出气流能被产生、能以一流动方向被吸除到吸除管路(21)中并且接着能经由吸除管路(21)导出。在此，吸除管路(21)具有在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游布置的支承元件侧的吸除开口(31)，吸除开口具有的通流横截面能被排出气流沿流动方向通过。吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度能可变地调设。补充地或替代地，吸除管路(21)上的吸除开口(31)的位置能可变地调设。用于优选对工件进行热加工的加工机设有前述类型的工件承放件(8)。

摘要： 本发明涉及一种用于借助数字控制的工件加工装置（10）加工相同构造的工件（14）的方法，所述方法具有以下步骤：在预给定用于所述工件加工装置（10）的工具（12）的额定工具路径（34）的情况下加工工件（14），将所述工具（12）与所述工件（14）的工作间距（22）调节到定义的额定间距上，从而使所述工具（12）在沿着所述额定工具路径（34）加工所述工件时在经间距调节的实际工具路径（36）上运动，根据所加工的工件（14）的经间距调节的实际工具路径（36）优化用于其他工件（4）的额定工具路径（34）以及在预给定经优化的额定工具路径（34'）的情况下加工所述其他工件（14）和/或根据所述经间距调节的实际工具路径（36）评价所加工的工件（14）的工件品质。

摘要： 本发明涉及一种用于移动工件和/或工件加工所剩加工余料的机械装置(3，4)，其包括载运器(5)和载运器驱动件(7)。所述载运器驱动件(7)的一部分由刚性链条(21)形成，该刚性链条通过支承在所述载运器(5)上的链条驱动轮(11)工作。由于所述工作，链条驱动轮(11)带动载运器(5)运动到目标位置。在此过程中，链条驱动轮(11)与载运器(5)一起相对于链条支座(46)移动，所述刚性链条(21)相对于该链条支座张紧。本发明还涉及一种使用上述类型的机械装置(3、4)的用于加工工件的机械装置(1)。

摘要： 提供了一种用于在加工区(13)中激光加工工件(12)的加工设备，该加工设备具有：用于加工激光源的第一接口(14)，加工激光源用于产生加工激光束(15)；用于加工激光束(15)的出口开口(18)；第一接口(14)与出口开口(18)之间的光学系统，该光学系统具有至少一个激光束导引装置(22)，该至少一个激光束导引装置具有至少一个可移动表面(24)和至少一个致动器(26)，可移动表面(24)利用至少一个致动器能够动态地调整；以及用于对至少一个致动器(26)进行冷却的冷却装置(28)，其中，冷却装置(28)具有至少一个初级回路(30)，第一冷却流体可以流动通过至少一个初级回路而不与致动器(26)接触。此外，还提供了用于激光加工工件(12)的加工设备的成套零件以及用于使用这种加工设备激光加工工件(12)的方法。

摘要： 用于加工工件的加工机的工件承放件(8)具有扁平的工件支承元件(9)以及吸除设备(14)。工件在工件加工期间支承在工件支承元件(9)的工件侧(12)上。朝与工件侧(12)背离的下侧，工件支承元件(9)对于载有由加工造成的排放物的排出气流是能穿过的。吸除设备(14)包括负压产生器和吸除管路(21)。借助吸除设备(14)的负压产生器，从工件侧(12)指向工件支承元件(9)下侧的排出气流能被产生、能以一流动方向被吸除到吸除管路(21)中并且接着能经由吸除管路(21)导出。在此，吸除管路(21)具有在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游布置的支承元件侧的吸除开口(31)，吸除开口具有的通流横截面能被排出气流沿流动方向通过。吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度能可变地调设。补充地或替代地，吸除管路(21)上的吸除开口(31)的位置能可变地调设。用于优选对工件进行热加工的加工机设有前述类型的工件承放件(8)。

摘要： 本发明涉及一种用于借助数字控制的工件加工装置（10）加工相同构造的工件（14）的方法，所述方法具有以下步骤：在预给定用于所述工件加工装置（10）的工具（12）的额定工具路径（34）的情况下加工工件（14），将所述工具（12）与所述工件（14）的工作间距（22）调节到定义的额定间距上，从而使所述工具（12）在沿着所述额定工具路径（34）加工所述工件时在经间距调节的实际工具路径（36）上运动，根据所加工的工件（14）的经间距调节的实际工具路径（36）优化用于其他工件（4）的额定工具路径（34）以及在预给定经优化的额定工具路径（34'）的情况下加工所述其他工件（14）和/或根据所述经间距调节的实际工具路径（36）评价所加工的工件（14）的工件品质。

摘要： 本发明涉及一种用于移动工件和/或工件加工所剩加工余料的机械装置(3，4)，其包括载运器(5)和载运器驱动件(7)。所述载运器驱动件(7)的一部分由刚性链条(21)形成，该刚性链条通过支承在所述载运器(5)上的链条驱动轮(11)运作。由于所述运作，链条驱动轮(11)带动载运器(5)运动到目标位置。在此过程中，链条驱动轮(11)与载运器(5)一起相对于链条支座(46)移动，所述刚性链条(21)相对于该链条支座张紧。本发明还涉及一种使用上述类型的机械装置(3、4)的用于加工工件的机械装置(1)。

摘要： 用于在工件壁上加工工件(7)的加工单元(1)具有加工工具(3)、工具支座(4)以及张紧装置(5)。在工件加工中，加工单元(1)相对于要加工的工件(7)沿着工作轴线(8)实施沿进程方向(9)的进程和沿回程方向(10)的回程。加工工具(3)沿工作轴线(8)在进程中支撑在工具支座(4)的支座侧的进程支撑面(11)上并且在回程中支撑在工具支座(4)的支座侧的回程支撑面(13)上。支座侧的回程支撑面(13)与支座侧的进程支撑面(11)沿回程方向(10)间隔开且背向支座侧的进程支撑面(11)。张紧装置(5)包括与工具支座(4)在结构上分离的拉力件(14)，该拉力件沿着工作轴线(8)一方面与加工工具(3)连接且另一方面具有调节螺纹(19)，张紧装置(5)的调节件(15)与该调节螺纹处于螺纹啮合。张紧装置(5)的拉力件(14)可沿着工作轴线在拉力下预紧。在预紧的拉力件(14)的情况下，加工工具(3)借助于拉力件(14)且借助于沿工作轴线(8)朝加工工具(3)的方向作用于支座侧的回程支撑面(13)的调节件(15)抵靠于支座侧的进程支撑面(11)且抵靠于支座侧的回程支撑面(13)张紧。加工机具有上述类型的加工单元(1)。上述类型的加工单元(1)通过如下方式制造，即，借助于拉应力设备预紧加工单元(1)的拉力件(14)。