加压过滤机

摘要： 传统加压过滤机在实际生产中存在滤盘刚度和强度不足的问题,结合国内加压过滤机实际情况,基于德国BHS定盘式加压过滤机设计一款新型加压过滤机,采用ANSYS有限元软件对支撑环和支撑筋在改善滤盘强度和刚度性能方面进行分析,得出合理的滤盘结构。

摘要： 加压过滤机入料泵在运行过程中存在爆裂和爆炸的风险,采取措施防范入料泵在运行中发生爆裂或爆炸具有重要的意义。该研究分析了入料泵运行过程中温度、压力、振动等关键变量的变化关系,试制了入料泵综合保护装置,在现场试验中取得了良好的保护效果,具有较高的推广应用价值。

摘要： 根据选煤厂的实践经验,浮选精煤加压过滤机脱水后的滤液直接返回至浮选系统,会导致循环水及分选效率恶化。为合理处理滤液,结合选煤工艺特征,提出加压过滤机设备和滤液回收工艺两个角度的优化思路,并基于滤液流量不稳的运行实际,提出不平衡液位自动控制理念,对于加压过滤机液位动态平衡具有积极意义。应用结果表明,优化改进后的系统解决了滤液影响循环水的问题,有效改善了浮选效果,使浮选回收率显著提升。

摘要： 煤泥脱水是煤炭洗选的重要环节,随着入选原煤煤泥及细粒煤含量的增加,选煤厂在煤泥脱水处理中存在固液分离难度增加、加压过滤机工作效率偏低、细煤泥含水率偏高等问题。为此,在分析选煤厂煤泥水处理系统的基础上,对影响加压过滤机生产效率的因素进行分析,提出了加压过滤机工作效率提升策略。现场应用后,加压过滤机排料时间平均由150 s降至120 s,排料水分合格率增至89%,取得了较好的应用效果。

摘要： 煤矿加工生产由多个环节组成,洗选原煤和高效脱水是加工成优质煤的重要环节,加压过滤机在洗选原煤和高效脱水中扮演着重要角色。神华准能选煤厂于2000年引进著名机械制造商奥地利ANDRITZ公司生产的先进技术加压过滤机进行洗选原煤高效脱水,设备至今已使用21年,其工业计算机自动化控制系统硬件和软件已经非常陈旧,存在故障或瘫痪的风险。鉴于此,进行了工业计算机自动化系统升级改造,在整个改造过程中风险很大,难度较大,最终实现了成功。介绍了升级改造后加压过滤机工业计算机自动化系统的系统组成、系统硬件及软件和相关技术,该系统已安装调试完毕并成功投入使用,具有一定借鉴意义。

摘要： 阳煤集团二矿选煤厂加压过滤机生产中滤饼厚度薄、不易脱饼,设备排料周期延长,加压过滤机处理量不高,影响原煤的入选量。针对这一情况,在对过滤机处理量要因分析基础上,进行加压过滤机最佳工作参数实验、100目新型滤布的选定、入料掺粗工艺改造工作。实践应用效果理想,单台加压过滤机处理能力提高到25.04 t/h,原煤小时入选量提高到870 t/h。

摘要： 为系统性地掌握细煤泥脱水设备使用与发展状况,以细煤泥脱水设备为研究对象,从工作原理、技术特征、工艺布置环节、生产能力等方面对板框压滤机、隔膜压滤机、加压过滤机与带式压滤机等4种设备进行介绍。同时,以细煤泥水中-0.074 mm含量为准线,整理汇总4种脱水设备在煤炭企业中的使用效果,经分析发现,在细煤泥脱水中,加压过滤机的使用效果最好,其次为隔膜压滤机、板框压滤机与带式压滤机,其中细煤泥含量过高时,带式压滤机脱水效果较差,因此该设备不适于极细煤泥的脱水,并预测脱水设备的发展趋势,为选煤厂在初步设计与工艺改造中的设备选择提供借鉴与参考。

摘要： 同忻选煤厂在生产过程中,遇到紧急停煤或精煤带式输送机停止运行等状况时,由于加压过滤机上料桶液位太高,导致加压过滤机无法放料,甚至造成加压过滤机主轴堵转等事故发生.通过对加压过滤机放料管路的优化改造,实现了放料不受桶位制约,物料循环上料,避免了频繁发生主轴堵转,保证了选煤厂煤泥系统正常运行.

摘要： 加压过滤机进行浮精脱水时,含煤滤液水进入浓缩池,导致洗选尾矿灰分较低.为杜绝含煤滤液水进入浓缩池,提出将滤液水走向改至煤泥水桶,通过分级旋流器+TBS+浮选机+加压过滤机再次回收,从而提高尾煤灰分.

摘要： 为提高选煤厂加压过滤机的运行效率,基于选煤厂煤泥水处理的主要工艺流程,分析了影响选煤厂加压过滤机运行效率的主要因素,并从工作参数方面,入料性质方面提出了一系列提升选煤厂加压过滤机运行效率的方法,实际应用结果表明,通过综合应用这些方法,单台加压过滤机的处理能力从原来的45 t/h提升到了56 t/h,加压过滤机的实际排料水分合格率从之前的43％提升到了89％,取得了较好的应用效果.

摘要： GPJ96-3/C型加压过滤机,是目前浮选精煤脱水效果较好的一种设备,节能、高效、是全自动操作的新型脱水设备,它是一项国际公认的先进的固液分离技术.本文就GPJ96-3/C加压过滤机的结构性能、技术参数、工作原理进行了简要介绍，针对其在生产过程中出现的问题进行优化改进，包括取消反吹风阀内弹簧、增设排料仓料位计清理装置、拆除圆盘定位导向装置等。此外通过在试生产过程的实践摸索，发现入料的性质（煤泥水浓度、粒度组成）、加压仓压力、反吹仓与加压仓的压差、加药情况、主轴转速、滤布状况等因素对加压过滤机的工艺效果产生不同的影响，而且这些因素的不同组合所产生的效果也存在区别。

摘要： 文中介绍了JPG-120型加压过滤机在铁东选煤厂的应用效果,分析了影响加压过滤机工作效果的主要因素,包括工作压力、入料浓度、主轴转速等，针对运行中各电控气动阀门易坏、调节阀失控、部分接近开关在生产过程中不能正确表示设备目前的运行状况、滤网磨损严重等故障进行分析并提出相关维修方案.

摘要： 加压过滤机是一项国际公认的先进脱水设备,在选煤厂用于-0.5毫米浮选精煤的脱水,对浮选精煤的水分控制起决定性的作用,该设备的正常运行是保证选煤厂小时加煤量的基础.现结合工作实际,总结加压过滤机的维护经验；通过典型案例说明该设备日常维护保养的重要性；对常见故障的原因进行分析与判断.

摘要： 介绍了加压过滤机的工作原理、系统结构，通过工业应用的性能考察和技术经济指标的比较，该设备具有高效、白控、环保等性能特点。

摘要： 加压过滤机专业化服务提高加压过滤机的生产效率，降低了由于缺乏经验而产生的故障率，保证了末煤处理系统稳定可靠运行，为神东公司节约了生产成本。另外，专业化服务积累了丰富的运行维护经验，有利于加压过滤机产品的进一步技术升级。

摘要： 加压过滤技术是一项先进的脱水技术, 盘式加压过滤机结构、操作与维护较复杂，本文介绍了GPJ-120 型盘式加压过滤机工作原理与使用特性，介绍了液压系统常见故障迅速判断、排除方法对于提高加压过滤机工作效率的重要意义,重点介绍了该设备常反吹风系统改造。

摘要： 加压过滤技术是一项先进的脱水技术, 盘式加压过滤机结构、操作与维护较复杂，本文介绍了GPJ-120 型盘式加压过滤机工作原理与使用特性，强调了迅速判断和及时处理机械故障对于提高加压过滤机工作效率的重要意义,重点介绍了该设备常见机械故障的诊断、原因分析及排除方法和日常维护重点。

摘要： 针对潘一选煤厂浮选效率低的问题,通过对浮选入料浓度、配煤性质、药剂系统以及加压过滤机等影响因素的分析研究,采取了相对应的合理措施,优化了浮选系统,提高了浮选效率,从而创造了良好的经济效益.

摘要： 加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备。它广泛适用于煤炭、黑色金属、有色金属、化工、环保、药业、食品、饲料等行业的固液分离。该设备是集机、电、液、气等控制于一体、全自动化操作的高新技术产品。多年来，山东莱芜煤矿机械有限公司研制开发了多项具有自主知识产权的新产品，形成了以加压过滤机为核心技术(包括破碎机、浮选柱、压滤机)的选煤系列化设备，在选煤厂得到了较好的推广应用。我公司1992年在国内率先介入加压过滤机的研究、设计、制造，从试制成功到广泛应用经历了十多年的时间，可谓“十年磨一剑”。到目前为止，世界上正在应用的盘式加压过滤机共有400多台。其中，由我公司设计制造的有340多台，进口设备有50台左右。我公司盘式加压过滤机结构先进、合理，拥有多项国家专利，其技术性能指标达到国际先进水平，从而一举占领国内市场，并且完全可以替代进口的加压过滤机。随着经济的高速发展，加压过滤机的市场前景将非常广阔。我公司是国内唯一一家具备设计、制造、安装调试加压过滤机，实现反承包运行一条龙服务，并将其成功推向市场的厂家。我公司在多年技术创新的实践中，不断总结、完善该项核心技术和产品，以科学的态度、创新的理念，瞄准世界一流水平，把加压过滤机不断向高、精、尖方向发展，引导了国内加压过滤机这一高新技术产品的推广及应用。

摘要： 介绍了煤泥水处理设备在我国节能减排形势下的大型化发展趋势，重点描述了DM1000/2500型快速隔膜压滤机的技术突破，1000m2的过滤面积创造了快速隔膜压滤机的记录，2500mm×2500mm的煤矿专用滤板的成功研制，使中煤装备北京中水长固液分离技术有限公司成为压滤机行业最先进技术的领跑者。同时本文对比了快速隔膜压滤机与相应产量的加压过滤机的各方面性能，实践证明，DM1000/2500型快速隔膜压滤机是符合我国选煤行业大型化、节能减排的新一代产品，是我国粘性煤泥过滤的创新设备，必将为我国选煤和选矿行业作出巨大贡献。

摘要： 果汁过滤机的加压过滤装置，包括支架、过滤罐和直线驱动装置，过滤罐包括内筒体和外筒体，内筒体外壁和外筒体内壁之间通过支撑杆固定连接，内筒体和外筒体之间形成横截面为圆环形的空腔；内筒体中上部开设有细滤孔，内筒体顶部设有内筒盖，内筒体内部设有挤压板和毛刷，挤压板和毛刷均与所述的直线驱动装置的动力输出端连接，内筒体和外筒体之间设有挡圈。本实用新型的内筒体上部设有细滤孔，挤压板与内筒盖之间形成挤压空间，便于果渣的清除，有效防止果渣在内筒体底部积压结实、清除困难；挤压板和毛刷可拆卸更换，毛刷直接将粘附在细滤孔上的果渣清扫干净，果渣清扫方便；挡圈防止果渣进入到空腔内，挡圈可拆卸，方便空腔的清洗。

摘要： 本发明公开了一种用于真空过滤机和加压过滤机的滤布清洗装置，该装置无需停机清洗滤布且过滤效率甚高。为此，在滤布两侧的固定板上分别设有结构对称的清洗装置，该清洗装置包括卸料刮刀、喷淋管、喷嘴和刀座，所述竖向布置的刀座底部固定在相应的固定板上，刀座上部与喷淋管外侧固定连接，卸料刮刀底部与喷淋管上部固定连接，成为一体结构，位于刀座上部与滤布之间的喷淋管上装有一排开口向下并斜对滤布的喷嘴。

摘要： 本发明公开了一种真空过滤机和加压过滤机用的滤布清洗装置，该装置无需停机清洗滤布且过滤效率甚高。为此，在滤布两侧的固定板上分别设有结构对称的清洗装置，该清洗装置包括卸料刮刀、喷淋管、喷嘴和刀座，所述竖向布置的刀座底部固定在相应的固定板上，刀座上部与喷淋管外侧固定连接，卸料刮刀底部与喷淋管上部固定连接，成为一体结构，位于刀座上部与滤布之间的喷淋管上装有一排开口向下并斜对滤布的喷嘴。

摘要： 本发明提供一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置，涉及加压设备技术领域，包括汽水分离器，与加压过滤机加压系统的滤液出口连接，汽水分离器分出第一排气管和第一排液管；滤液缓冲桶，第一排气管的出口与滤液缓冲桶的入料筒连通；气液分离桶，连接在滤液缓冲桶的上方，气液分离桶的底部与滤液缓冲桶的入料筒顶部连通，气液分离桶顶部分出第二排气管；第一排气管和第二排气管在上方连通后排出，本发明结构设计合理，可以对气液进行进一步分离，同时进行泄压，防止水雾过大，保障了员工身体健康，同时提高了生产效率。

摘要： 本发明涉及一种液体回收装置及气液分离器及加压过滤机，液体回收装置包括挡板和支撑板，所述支撑板呈喇叭状形成容纳腔，所述容纳腔的腔壁上设有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑板的小口径端连接，其另一端与挡板连接，所述支撑板的小口径端留有开口，供夹杂液体的气体通过，所述挡板位于支撑板的大口径端并对夹杂液体的气体起到阻挡作用，用于分离气体和液体，所述挡板的边缘与支撑板的大口径端之间留有间隙，供分离后的气体通过，本发明借助挡板对夹杂液体的气体起到阻挡作用，降低气水压力，液体在自身重力作用下滴落至支撑板，气体经间隙排出，实现液体回收，有效避免对周围环境产生污染。

摘要： 本发明公开一种煤泥水加压过滤机的控制方法及控制系统，其方法包括：获取加压过滤机的历史工作数据，所述历史工作数据包括历史时间段内同一时刻的入料流量、入料浓度、工作压力、主轴转速、排料周期和排料产品水分；根据所述历史工作数据得到所述加压过滤机的排料产品水分模型；获取所述加压过滤机的排料产品的实际水分值；根据所述排料产品水分模型和所述实际水分值确定所述加压过滤机的控制策略。本发明方案，建立排料产品水分模型，通过模型可以预测调整参数的设定值，实现煤泥水分的闭环控制，本方案具有更高的自动化程度和调控精度。

摘要： 本实用新型公开了一种加压过滤机加压仓密封结构，涉及加压过滤机技术领域，包括设置在仓体一端的密封装置以及设置在仓体上位于密封装置一侧的连接装置，所述仓体一端与连接装置相对的一侧固定连接有安装架，所述密封装置包括铰接在安装架上的压板以及设置在压板与仓体之间的密封板，所述压板内腔中心处转动连接有齿圈，所述压板的内侧板上转动连接有多个贯穿其内侧板的螺纹杆，所述螺纹杆位于压板内腔的一端均固定连接有与齿圈啮合的第一齿轮。该加压过滤机加压仓密封结构，通过在压板的一侧设置密封板结构，在使用装置的过程中，可以推动密封板平行前进对仓体的开口处进行密封，既使得密封更加的方便，又能提高密封效果。

摘要： 本实用新型公开了一种加压过滤机加压仓体封头管口开孔划线装置，涉及过滤机封头划线的技术领域，其技术方案要点是包括中心支腿，其划线时支撑在圆心处且竖直设置；标尺，其水平设置，中心支腿固钉连接在靠近标尺一端的位置上；以及调节支腿，其能够在标尺上沿标尺长度方向滑动且能够被固定在标尺上；所述调节支腿包括滑动杆，其设置在标尺上并且底部设置有调节孔；以及伸缩腿，其顶部一端插入都调节孔当中，伸缩腿能够在调节孔当中上下滑动且能够被固定在调节孔当中；通过调节伸缩腿伸出滑动杆的长度，从而能够使得划线时标尺的长度方向沿中心管径向方向设置，无需进行换算，就能够直接使用图纸上的数据进行划线，使得施工操作更加方便快捷。

摘要： 本实用新型提供一种加压过滤机加压系统滤液水排出装置，涉及加压设备技术领域，包括汽水分离器，与加压过滤机加压系统的滤液出口连接，汽水分离器分出第一排气管和第一排液管；滤液缓冲桶，第一排气管的出口与滤液缓冲桶的入料筒连通；气液分离桶，连接在滤液缓冲桶的上方，气液分离桶的底部与滤液缓冲桶的入料筒顶部连通，气液分离桶顶部分出第二排气管；第一排气管和第二排气管在上方连通后排出，本实用新型结构设计合理，可以对气液进行进一步分离，同时进行泄压，防止水雾过大，保障了员工身体健康，同时提高了生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种自动化油墨加压过滤机的过滤结构，涉及技术领域，为解决现有设备结构保留原有的过滤方法使得过滤不到位，仍有滤渣，同时内部过滤网不易清洁容易二次污染的问题。第一过滤网外表面设置有固定框，固定框内设置有第二过滤网，第一过滤网内设置有第三过滤网，第三过滤网内设置有第四过滤网，第一过滤网底部开设有第一开口，第三过滤网底部开设有第二开口，第四过滤网底部开设有第三开口。