割缝

摘要： 为了解决矿井瓦斯抽采效果差、钻孔垮孔严重、瓦斯抽采浓度低等问题。以赵家寨煤矿14201工作面为研究对象,在预抽煤层瓦斯时采用水力割缝增渗技术,分析了该技术的增透原理,并在14201工作面回风巷进行了对比试验。结果表明:水力化增渗技术与未割缝抽采技术相比,明显增加煤层的渗透性,增渗区域瓦斯含量明显降低,提高瓦斯抽采浓度和抽采效果,达到煤层消突的目的。

摘要： 为研究前混合磨料射流冲击割缝岩石性能,将两相随机混合的光滑粒子用于模拟磨料射流,基于RHT(Riedel Hiermaier Thoma)本构模型建立了岩石割缝流固耦合数值模型。模拟和实验岩石割缝深度随射流横移速度变化规律一致,建立了数值模拟和实验磨料射流横移速度关系。岩石割缝位置中心和边缘的岩石单元损伤失效速率不同,分别呈现瞬时损伤失效和多次阶跃累积损伤特征。磨料颗粒冲击岩石概率与磨料射流浓度有关,当磨料浓度小于10%时,岩石割缝深度上升较快。岩石割缝深度随射流直径增大呈指数上升并趋于不变,后侧磨料颗粒冲击岩石作用随射流直径增大而减弱,当射流直径大于1.2 mm以后,岩石割缝深度均近似等于6.3 mm。岩石割缝深度随射流压力总体呈上升趋势,但在15 MPa~35 MPa压力范围内,磨料射流割缝岩石深度增大速率相对较低。该研究结果对前混合磨料射流横移速度、浓度、压力和直径等参数选择具有重要的指导作用。

摘要： 根据京唐港区集装箱码头混凝土面层的施工经验和试验数据,确定依托工程的最佳配合比、养护时间、割缝时间和割缝深度,并提出水泥用量、混凝土养护及割缝是有效减少混凝土面层裂缝的关键因素.实施效果表明,通过混凝土面层裂缝施工质量控制,可以将裂缝缺陷率降低50％以上,这不仅提高了码头混凝土面层的观感质量和耐久性,还降低了施工和维护成本,同时还为类似工程提供了施工经验和依据,具有一定的经济及社会效益.

摘要： 为改善铸坯切割质量,减少切损,同时降低能源消耗,马钢对现有火切机进行了升级改造,本文着重介绍了马钢板坯火切机工艺参数优化的全过程,通过介质改造和切割参数的优化、喷嘴改型,铸坯切割面质量明显提升,割缝显著减小,燃气消耗也有显著降低.

摘要： 为了考察水力割缝+注液态二氧化碳强化增透技术对增加煤层透气性差、改善瓦斯抽采效果的有效性.左权盘城岭煤业运用ZGF-100(A)型超高压水力钻割一体化装置,实现了钻机不退钻杆工艺条件下钻进与切割一体化,形成了高压水力割缝卸压增透工艺技术,同时,辅助液态二氧化碳相变致裂增透技术相结合,实现了"液+气"复合增透促抽技术,提高了煤体的渗透性,促进了瓦斯的解吸流动.通过割缝钻孔与普通钻孔组合布置预抽煤层条带瓦斯掩护巷道掘进,做到了卸压消突,钻孔之间增透激活了临近普通钻孔,解决了低透气性煤层的抽采技术难题.

摘要： 目前板坯连铸切割工序主要以焦炉煤气或天然气为燃气,焦炉煤气中杂质多,容易造成堵塞,天然气使用成本升高.新的氢氧切割技术的使用,解决了连铸切割工序的燃气问题,大大节约了割缝损失,同时达到了环保效果.

摘要： 新型水力喷砂割缝射孔技术是近年来发展起来的一种新的射孔压裂工艺技术,可有效解决常规射孔作业中因办理民爆物品跨境运输周期长的困难,文章详细介绍了此新型技术原理、工作结构和技术参数,并以长庆油田某井施工为例,研究了具体割缝工具特点及施工工艺,应用效果显示,此技术施工简单,成本较低,可提高作业效率,满足现场需要。

摘要： 分析了高压磨料射流割煤过程中各阶段的特点，椎导和描述了磨料在射流中的受力状况和速度分布，首次提出深孔水力割煤中存在着“水打架”和“穿越水带”现象，分析得出这两种现象削弱了磨料割缝能力。为减少这两种不利影响,优化了割缝入射角和割缝方式,通过实验得出当入射角为62°时割缝效果最佳，并依此设计了钻头。最后将优化后的钻头和割缝方式在高瓦斯低透气性矿井进行了实际应用,应用结果表明，优化后的钻头和割缝方式能显著提高设备割缝能力和矿井瓦斯抽采效率。

摘要： 割缝式防砂管上割缝缩口处理用滚压成型设备，包括底座、工作台、立架组件；包括设置在工作台上支撑防砂管的头部分度装置和尾部支撑装置；包括设置在立架组件一侧由油缸安装架、滚压驱动油缸、中部连接支撑件和压型轮依次连接构成的滚压机构，油缸安装架与立架组件的横向支架沿横向滑动连接；包括用于检测割缝位置的检测元件及使压型轮与防砂管上位于正上方位置的割缝对正的调位锁定机构；包括安装在工作台上的多组托管组件及设置在立架组件另一侧的压管组件；包括设在工作台和底座之间的纵向移位驱动机构。由本滚压成型设备处理后的割缝的两侧面靠近外端的部位呈圆弧收缩状，且割缝的外端尺寸能达到0.1‑0.6mm，从而保证了割缝的成型质量。

摘要： 本发明涉及一种煤层水射流交替行走式割缝装置及行走式煤层钻孔割缝卸压方法。为填补现有技术空白，本发明包括高压清水泵、至少两段高压软管、高压球阀、远程操作台、高压旋转水尾、多段高压密封钻杆、高低压转换割缝器和金刚石钻头，上述部件串接成钻孔割缝单元，所述钻孔割缝单元包括第一钻孔割缝单元和第二钻孔割缝单元，所述高压清水泵的出口上连通有高压总软管，第一钻孔割缝单元和第二钻孔割缝单元通过三通连接在所述高压总软管上，每个远程操作台分别配有压力表，每个钻孔割缝单元还配有支路流量表。本发明还涉及行走式煤层钻孔割缝卸压方法。本发明设计新颖，交替作业，充分利用高压清水泵工作潜能，适合需要卸压的煤层使用。

摘要： 本发明属于煤矿井下打孔后的卸压增透以及瓦斯抽技术领域，具体公开了一种后混式高压磨料气体射流煤层割缝卸压装置及割缝方法，装置包括气体发生组件，与气体发生组件出气端相连的磨料供给组件，与气体发生组件和磨料供给组件出口同时相连的气固两相旋转输送器，所述气固两相旋转输送器出口设有第一双层钻杆，第一双层钻杆出口设有钻机，所述钻机出口还设有第二双层钻杆，第二双层钻杆端部设有用于煤层割缝的后混合钻头，本装置将空气压缩机提供的压力通过减压阀分成压力差较大的两支气路，并使用气固两相旋转输送器将低压磨料气体和高压气体同时输送至本发明中的双层钻杆中，最后在钻头部采用射流泵技术进行后混合产生良好的割缝效果。

摘要： 一种割缝衬管，包括具有多个延伸穿过管壁的割缝的管。割缝以沿着管的长度提供的集群的形式布置。在一方面，集群一般在形状上是椭圆的。

摘要： 本发明提供了一种玻璃割缝后剥离装置和玻璃割缝后剥离系统，涉及自动生产技术领域。该玻璃割缝后剥离装置包括依次设置的凸模、压料板和凹模，凹模的中心位置设置有凹陷区，凹陷区的边沿与压料板配合夹持割缝后的玻璃物料；压料板设置有与凸模相对应的压料孔；凸模能够往复运动，以穿过压料孔对割缝后的玻璃物料施加压力，使割缝成形的物料落入凹陷区。玻璃割缝后剥离系统包括机架和上述玻璃割缝后剥离装置，凹模设置在机架的底部，凸模和压料板设置在机架的上部，使得整个玻璃割缝后剥离装置集成在机架上。本发明解决了原有技术生产效率低，成本高的技术问题。

摘要： 本实用新型提供一种激光切割石油割缝筛管割缝精度的在线自动调整控制装置，其特征在于，包括：主支架板，其上设有驱动电机；丝杠，与该驱动电机相连，该驱动电机用于驱动该丝杠上下移动；聚焦架，与该丝杠的底部相连，用于固定聚焦镜。本实用新型提供的激光切割石油割缝筛管割缝精度的在线自动调整控制装置，在需要调节聚焦镜的焦点时，只需利用驱动电机驱动丝杠带动聚焦架上下移动即可，因为聚焦镜就固定在该聚焦架上，提升了产品良率。

摘要： 本实用新型提供了一种绳锯切割吹缝结构及绳锯切割吹缝枪，涉及绳锯切割领域，绳锯切割吹缝结构，包括连接筒和吹缝筒，所述连接筒和吹缝筒均为两端开口的中空结构，所述连接筒的一端与高压装置连接，所述连接筒的另一端与吹缝筒连通，所述吹缝筒与圆盘锯切割缝结构配合。绳锯切割吹缝枪，包括高压装置和绳锯切割吹缝结构，所述高压装置通过软管端头与连接筒连接。该方案吹缝结构的连接筒一端与高压装置连接，另一端与吹缝筒连通，保证吹缝筒能够具有高压吹扫的能力，且由于吹缝筒的结构与圆盘锯切割缝结构配合，方便插入圆盘锯切割缝内进行操作；通过高压吹扫能够使切割缝内无石粉石子，为绳锯平稳切割提供保障。

摘要： 本实用新型涉及石油筛管切割技术领域，特别涉及一种机械割缝筛管的割缝进给系统，其技术方案是：割缝铣刀通过锁紧螺母和锁紧隔套连接割缝电机的输出轴，割缝电机安装在电机支架内，且在电机支架的上部连接进给电机，进给电机通过导线和电流传感器连接到PLC系统，PLC系统控制进给电机带动电机支架移动，通过割缝电机带动割缝铣刀旋转对割缝筛管进行割缝。有益效果是：割缝铣刀直接安装在割缝电机的电机输出轴上，减少结构尺寸及重量，保证进给时的稳定性；割缝电机与进给电机之间通过电机支架相连，降低了切割时割缝铣刀的振动，并保证割缝的表面粗糙度，保证了割缝的长度精度及割缝间的位置精度，进而保证了采油效率及油井的采油周期。

摘要： 一种割缝式防砂管上梯形割缝切割机构，包括安装在切割设备工作台两侧的两立架，在两立架的上端部设有对称向内延伸的支撑平台，两立架之间形成放置防砂管的空间；在两立架的支撑平台上方分别安装有左侧轴架和右侧轴架，在两侧轴架上沿着防砂管的轴向前后横向支撑有两对称倾斜设置的支撑轴，每个支撑轴的两端均通过设有倾斜轴孔的轴套与对应侧的轴架形成转动连接，在每个支撑轴上均安装有一片圆片刀，两片圆片刀以防砂管设置位置的中立面为参照面对称倾斜设置，两片圆片刀之间形成的夹角与待加工梯形割缝的两侧边设定的夹角一致；在两侧轴架的外侧面上分别安装有一伺服电机，两伺服电机分别与两支撑轴驱动连接。本切割机构提高了加工效率和降低了加工成本。

摘要： 一种割缝式防砂管上梯形割缝加工设备，包括底座、工作台，工作台与底座滑动连接；包括设置在工作台上用于支撑防砂管的头部分度装置和尾部支撑装置；包括切缝机构，切缝机构由两立架、安装在两立架的支撑平台上的左侧轴架和右侧轴架、对称倾斜支撑在两侧轴架上前后设置的两支撑轴、安装在每个支撑轴上的圆刀片及分别与两支撑轴驱动连接的两伺服电机构成，包括设置在头部分度装置和尾部支撑装置之间按间距布置的多组托管组件；包括与两侧轴架的一端连接的横向立架及安装在横向立架外侧面上的压管组件；包括设在工作台和底座之间的纵向移位驱动机构。本梯形割缝加工设备提高了加工效率和降低了加工成本。