LY12铝合金

摘要： 为进一步提高铝合金表面黑色氧化膜的耐蚀性及装饰性,利用微弧氧化技术在LY12铝合金表面制备黑色陶瓷膜。在Na2SiO3-Na3PO4-NaOH组成的基础电解液中,依次加入主着色剂NH4VO3,辅助着色剂Na2WO4、KMnO4、Cu(CH3COO)2对LY12铝合金进行微弧氧化,研究正向电压、氧化时间对膜层颜色、粗糙度、厚度、附着力的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)对微弧氧化膜层的表面及截面形貌,元素组成及物相进行分析。结果表明:在一定的微弧氧化工艺参数下,Na2SiO3-Na3PO4-NaOH基础电解液中制备的膜层呈白色;加入NH4VO3、Na2WO4、KMnO4、Cu(CH3COO)2后,得到了均匀的黑色微弧氧化膜;随着正向电压的增加,膜层黑色加深,粗糙度、厚度均增加,附着力先增加后减小;随着氧化时间的增加,膜层黑色加深,粗糙度先增加后减小而后又增加,厚度增加,附着力先增加后减小;黑色微弧氧化膜主要元素为Al、O、Si、V、Mn、Na、P、K、Cu,主要组成相为Al和Al2O3;黑色微弧氧化膜的腐蚀电流密度约为基体的1/2,腐蚀电位较基体的增加了0.2 V,提高了LY12铝合金的耐腐蚀性能。

摘要： 利用VIC-3D数字图像技术、有限元模拟和万能电子试验机,对无孔和有孔LY12铝合金材料进行了应力演变分析和断口分析.结果表明:VIC-3D系统测得的应变云图与有限元法得到的相似,但有限元法得到的云图数值偏小;随着应力的增加,裂纹沿垂直于拉伸应力的方向扩展,当应变及应变速率均达到最大值时试样发生断裂;试样断口主要为韧窝型断口,表明该材料具有较好的韧性.%Based on VIC-3D digital image technology,finite element simulation and universal electronic testing machine,the stress evolution analysis and fracture analysis of non-porous and porous materials of LY12 aluminum alloy were carried out.The results show that:the strain distribution obtained by VIC-3D system was similar with that obtained by finite element method,but the numerical results obtained by finite element method were comparably smaller;with the increase of stress,the cracks extended in a direction perpendicular to the tensile stress direction;when the strain and strain rate were the largest,the specimens fractured;the fracture of specimens was almost dimple fracture,which indicated the material had good toughness.

摘要： 为了提高LY12铝合金微弧氧化膜的性能,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和电化学工作站等,研究了磷酸钠电解液体系中不同浓度的KMnO_4添加剂对微弧氧化膜组织和性能的影响。结果表明:KMnO_4可增加膜层的厚度和显微硬度,当其浓度为2 g/L时,膜层厚度和显微硬度分别达到峰值:23.8μm和602.1 HV;加入KMnO4后,膜层由Al、Al_2O_3和少量的MgAlO_4相组成;膜层的腐蚀电位随KMnO_4浓度的增加而增加,而腐蚀电流密度在其浓度为2 g/L时达到最低值2.455×10^(-6)A/cm^2。

摘要： 为研究回填时间对回填式搅拌摩擦点焊接头断裂模式和断裂机理的影响,对上下板厚度分别为1.5 mm和2 mm的LY12铝合金板材进行了点焊试验,并对焊后接头进行拉剪试验.结果表明,当回填时间较短时,套筒作用区与热力影响区间界面上的原子扩散效果差,甚至在近表面附近出现开裂,导致接头的剪切-塞型断裂.当回填时间足够长时,焊接接头的断裂模式转化为剪切断裂,裂纹主要沿着上下板搭接面扩展.同时,显微结构、硬度与断口形貌的试验结果验证了文中对断裂机制的解释.

摘要： 在飞机制造领域,铝合金主要用于制造飞机蒙皮、梁、桁条和框架等结构.采用多模光纤激光器进行了1.4mm厚LY12铝合金的激光焊接试验,研究了焊接工艺参数对铝合金焊缝形貌的影响规律,并对焊接接头的显微硬度及断口形貌进行了分析.结果表明,大功率高速度连续激光焊缝的成形具有不稳定性,当功率为2200 W,焊接速度为55 mm/s,保护气体流量为10 L/min时,可以获得成形良好且无宏观缺陷的焊接接头.接头的平均抗拉强度约为388 MPa,达到母材抗拉强度的63.98％,断裂类型为韧脆混合型断裂.

摘要： Based on the findings of microbiologically influenced corrosion of materials in the manned spacecraft, the effect of three bacteria (strains H1, H3 and S10?1) isolated from Shenzhou 9 and Shenzhou 10 manned spacecraft on the corrosion behavior of LY12 aluminum alloy was investigate by the weight loss measurement, the soluble Al concentration analysis, the surface topography observa?tion and the electrochemical test and so on. In comparison with that in the sterile culture, corrosion rates of LY12 in the medium inoculated with strains H1 , H3 and S10?1 increased by 9. 09%, 2. 26% and 22. 71%, while the soluble Al concentrations increased by 44. 74%, 31. 58% and 30. 53%, respectively. SEM showed that the inoculated strains could produce corrosion products and grow as biofilms on the surfaces of aluminum alloys. Significant corrosion topographies were ob?served on the inoculated samples rather than the sterile ones. The electrochemical tests indicate that the inoculated bacteria promoted the corrosion process of LY12 aluminum alloy by changing the sur?face electrochemical properties.%针对载人航天器舱中材料的微生物腐蚀问题,采用腐蚀失重法、溶解性元素浓度分析、形貌观察和电化学测试等,评估了载人航天器神舟九号和神舟十号舱内的三株下行细菌对LY12铝合金腐蚀行为的影响.与无菌对照比,LY12铝合金在接种菌H1、H3和菌S10?1体系中的腐蚀速率分别增加了9.09%、2.26%和22.71%,溶解性铝浓度分别增加了44.74%、31.58%和30.53%.扫描电镜显示LY12铝合金表面形成了一层生物膜和腐蚀产物,清洗后表面腐蚀程度更加明显.电化学分析表明:细菌能改变铝合金表面的电化学性质进而加速腐蚀过程.

摘要： 目的研究在有/无CO_2存在的恒温恒湿条件下,表面有沉积盐的LY12铝合金的大气腐蚀行为与腐蚀机理,搞清CO_2对其大气腐蚀的影响。方法将LY12铝合金表面分别沉积不同浓度的NaCl和MgCl_2,分别进行通/不通CO_2的恒温恒湿实验,借助扫描电镜(SEM/EDS)、X射线衍射(XRD)和X光电子能谱(XPS)等表面技术以及腐蚀失重分析方法,研究盐沉积条件下CO_2对LY12铝合金大气腐蚀的影响。结果在试验条件下,MgCl_2造成的LY12铝合金腐蚀都以点蚀为主,失重高于NaCl造成的。以MgCl_2为介质时,主要腐蚀产物都为(Mg1–xAlx(OH)_2)x+(Cl~–,CO^(2–))x×mH_2O(简写为LDH);以NaCl为介质时,主要腐蚀产物都为Al_2O_3或Al(OH)_3。两种介质的腐蚀产物都出现了Cu元素的富集。结论无论是否存在CO_2,Mg元素都参与了腐蚀产物的形成。合金元素Cu的存在及其富集,是造成CO_2对纯铝和LY12铝合金腐蚀行为不同影响的主要因素。

摘要： 为了提高LY12铝合金表面钒/锆转化膜的耐蚀性,采用单因素试验对钒/锆转化膜进行8-羟基喹啉耐蚀改性研究。采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析了改性后转化膜的形貌及成分,采用中性盐雾(NSS)和电化学测试研究了其耐蚀性能。结果表明:采用0.1 g/L8-羟基喹啉,4.0 g/L偏钒酸钠,2.5 g/L氟锆酸钾为转化液,在p H值为4.0,温度70°C下转化35 min,LY12铝合金表面便形成了钒、锆氧化物及8-羟基喹啉薄层转化膜,使得铝合金腐蚀电位较改性前正移了41 m V,腐蚀电流密度减小了79.7%,盐雾时间由改性前的24 h增加至改性后的72 h,其耐蚀性能大幅度提高。

摘要： 依据相关标准研究了碳纤维复合材料与LY12铝合金的电偶腐蚀行为,结果表明,碳纤维与LY12铝合金在NaCl溶液中接触时会发生较为严重的电偶腐蚀,环境温度、电解液浓度和pH对电偶电流有较大的影响.电偶电流随偶接时间的增加大体上呈下降的趋势,当电解液体系在酸性或碱性条件下,电偶电流先增大后降低,并保持在一个较高的水平;而在中性条件下电偶腐蚀电流相对最小.LY12铝合金电偶腐蚀后,表面有明显的点蚀坑,且腐蚀区域变得较为平整.

摘要： 为了提高铝合金在海水中的耐磨性,对LY12铝合金进行微弧氧化,采用扫描电镜、X射线衍射仪观察微弧氧化膜形貌并分析其成分;采用UMT-2型摩擦磨损试验机研究了微弧氧化膜在人造海水中的摩擦学性能。结果表明:LY12铝合金表面的微弧氧化膜由致密内层和疏松外层组成,在人造海水中微弧氧化膜的摩擦系数比LY12铝合金的低,摩擦磨损达到稳定状态后,前者的平均摩擦系数约为后者的1/3,微弧氧化膜能有效提高LY12铝合金在海水中的耐磨性。

摘要： 通过表面分析手段和电化学技术等研究了Ni 2+对LY12 铝合金表面锌系磷化膜结构和耐蚀性的作用。结果表明：LY12 铝合金表面锌系磷化膜的主要成分是Zn3(PO4)2 ·4H2O ，而Ni 2+的细化晶粒作用使锌系磷化膜的结构变得更加完整致密，其加入不影响锌系磷化膜的化学组成和相组成；与不含Ni 2+的磷化液处理相比，经含有Ni 2+的磷化液处理后的铝合金在3.5%的NaCl 溶液中的腐蚀电流密度明显下降，在0.1Hz 频率下的阻抗值明显增大，表现出良好的防护性。

摘要： 通过表面分析手段和电化学技术等研究了Ni 2+对LY12 铝合金表面锌系磷化膜结构和耐蚀性的作用。结果表明：LY12 铝合金表面锌系磷化膜的主要成分是Zn3(PO4)2 ·4H2O ，而Ni 2+的细化晶粒作用使锌系磷化膜的结构变得更加完整致密，其加入不影响锌系磷化膜的化学组成和相组成；与不含Ni 2+的磷化液处理相比，经含有Ni 2+的磷化液处理后的铝合金在3.5%的NaCl 溶液中的腐蚀电流密度明显下降，在0.1Hz 频率下的阻抗值明显增大，表现出良好的防护性。

摘要： 通过表面分析手段和电化学技术等研究了Ni 2+对LY12 铝合金表面锌系磷化膜结构和耐蚀性的作用。结果表明：LY12 铝合金表面锌系磷化膜的主要成分是Zn3(PO4)2 ·4H2O ，而Ni 2+的细化晶粒作用使锌系磷化膜的结构变得更加完整致密，其加入不影响锌系磷化膜的化学组成和相组成；与不含Ni 2+的磷化液处理相比，经含有Ni 2+的磷化液处理后的铝合金在3.5%的NaCl 溶液中的腐蚀电流密度明显下降，在0.1Hz 频率下的阻抗值明显增大，表现出良好的防护性。

摘要： 通过表面分析手段和电化学技术等研究了Ni 2+对LY12 铝合金表面锌系磷化膜结构和耐蚀性的作用。结果表明：LY12 铝合金表面锌系磷化膜的主要成分是Zn3(PO4)2 ·4H2O ，而Ni 2+的细化晶粒作用使锌系磷化膜的结构变得更加完整致密，其加入不影响锌系磷化膜的化学组成和相组成；与不含Ni 2+的磷化液处理相比，经含有Ni 2+的磷化液处理后的铝合金在3.5%的NaCl 溶液中的腐蚀电流密度明显下降，在0.1Hz 频率下的阻抗值明显增大，表现出良好的防护性。

摘要： 使用激光冲击手段对LY12 铝合金进行了冲击试验，通过扫描电子显微技术和透射电子显微技术，对材料的微观形貌进行分析。结果表明：激光冲击会使LY12 铝合金位错密度大幅度增加，并在晶界处出现位错塞积，随激光能量密度的提高，材料内形成亚晶结构，并最终产生超细晶，在冲击区域表层出现晶粒细化层，扫描电镜分析结果显示，晶粒细化层厚度在100μm 左右。硬度测试结果也表明，激光冲击后，材料表面硬度有较大幅度增长，增加幅度达到60%。分析认为，激光冲击形成的超细晶组织可以提高材料的表面硬度，从而有效地改善铝合金的综合机械性能。

摘要： 使用激光冲击手段对LY12 铝合金进行了冲击试验，通过扫描电子显微技术和透射电子显微技术，对材料的微观形貌进行分析。结果表明：激光冲击会使LY12 铝合金位错密度大幅度增加，并在晶界处出现位错塞积，随激光能量密度的提高，材料内形成亚晶结构，并最终产生超细晶，在冲击区域表层出现晶粒细化层，扫描电镜分析结果显示，晶粒细化层厚度在100μm 左右。硬度测试结果也表明，激光冲击后，材料表面硬度有较大幅度增长，增加幅度达到60%。分析认为，激光冲击形成的超细晶组织可以提高材料的表面硬度，从而有效地改善铝合金的综合机械性能。

摘要： 使用激光冲击手段对LY12 铝合金进行了冲击试验，通过扫描电子显微技术和透射电子显微技术，对材料的微观形貌进行分析。结果表明：激光冲击会使LY12 铝合金位错密度大幅度增加，并在晶界处出现位错塞积，随激光能量密度的提高，材料内形成亚晶结构，并最终产生超细晶，在冲击区域表层出现晶粒细化层，扫描电镜分析结果显示，晶粒细化层厚度在100μm 左右。硬度测试结果也表明，激光冲击后，材料表面硬度有较大幅度增长，增加幅度达到60%。分析认为，激光冲击形成的超细晶组织可以提高材料的表面硬度，从而有效地改善铝合金的综合机械性能。

摘要： 使用激光冲击手段对LY12 铝合金进行了冲击试验，通过扫描电子显微技术和透射电子显微技术，对材料的微观形貌进行分析。结果表明：激光冲击会使LY12 铝合金位错密度大幅度增加，并在晶界处出现位错塞积，随激光能量密度的提高，材料内形成亚晶结构，并最终产生超细晶，在冲击区域表层出现晶粒细化层，扫描电镜分析结果显示，晶粒细化层厚度在100μm 左右。硬度测试结果也表明，激光冲击后，材料表面硬度有较大幅度增长，增加幅度达到60%。分析认为，激光冲击形成的超细晶组织可以提高材料的表面硬度，从而有效地改善铝合金的综合机械性能。

摘要： 采用微弧氧化技术在(NaPO3)6和NaOH溶液中通过添加MnO4-于LY12铝合金表面制备不同颜色陶瓷膜，借助XRD、极化曲线和交流阻抗研究了不同颜色陶瓷膜的物相组成及耐蚀性。结果表明：随着溶液中高锰酸根添加量的增加，微弧氧化陶瓷膜中MnO2相增强，膜层颜色由黄色向黑色渐变，在其添加量为15 g/l时制备的陶瓷膜具有较好的耐蚀性；延长微弧氧化时间或增大输出电流密度，陶瓷层厚度成近似线形增加，膜层颜色随之加深。

摘要： 采用微弧氧化技术在(NaPO3)6和NaOH溶液中通过添加MnO4-于LY12铝合金表面制备不同颜色陶瓷膜，借助XRD、极化曲线和交流阻抗研究了不同颜色陶瓷膜的物相组成及耐蚀性。结果表明：随着溶液中高锰酸根添加量的增加，微弧氧化陶瓷膜中MnO2相增强，膜层颜色由黄色向黑色渐变，在其添加量为15 g/l时制备的陶瓷膜具有较好的耐蚀性；延长微弧氧化时间或增大输出电流密度，陶瓷层厚度成近似线形增加，膜层颜色随之加深。

摘要： 本发明属于金属材料腐蚀损伤评估技术，涉及一种LY12CZ铝合金材料腐蚀损伤分级量化方法。量化分级的步骤如下：进行LY12CZ铝合金的剥蚀试验;对腐蚀后试件的按照HB 5455-90给出的腐蚀等级标准进行分级;利用金相法测量腐蚀后试件的腐蚀深度d;对预腐蚀后的试件进行疲劳试验;计算预腐蚀后试件的腐蚀损伤程度D

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。

摘要： 本发明公开了一种用于退除铝合金喷涂夹治具油墨的脱墨剂、铝合金喷涂夹治具脱墨工艺及铝合金喷涂夹治具，涉及夹治具脱墨技术领域。脱墨剂按质量百分含量包括如下组分：二丙二醇二甲醚50～55％、环己酮20～25％、低分子有机酸5～10％和C1‑C4低分子醇10～25％。该脱墨工艺使用上述脱墨剂对铝合金喷涂夹治具进行脱墨。本发明缓解了传统脱墨剂酸度大，脱墨过程中铝合金基体容易被腐蚀，造成喷涂夹治具尺寸偏大和治具表面粗糙的问题，本发明的脱墨剂能够快速有效去除铝合金喷涂夹治具上的油墨，油墨去除后铝合金喷涂夹治具表面洁净且光亮不粗糙，脱墨过程不会腐蚀铝合金基体，脱墨剂稳定性好，毒性低、气味小，安全环保且成本低。

摘要： 本发明属于航空金属处理领域，特别是涉及到一种LY12铝合金淬火工艺方法，包括表面清洗、固溶处理、淬火、零件保温结束后出炉、清洗、校形、自然时效等步骤。本发明LY12铝合金淬火的工艺方法适当降低了LY12铝合金淬火温度，有效防止了零件高倍组织发生过烧、晶粒长大的可能性，并使LY12铝合金的加热温度与转包零件常用的2024合金进行了统一，大大提高了生产率，保证了生产周期；适当提高了固溶加热保温时间，增加了淬火后合金固溶饱和程度及时效硬化项析出，解决了薄钣金零件在秋冬季自然温度低时，硬度检测值不稳定问题，减少了重复处理次数，有效降低了零件生产成本，提高了合格率。

摘要： 本发明属于金属材料腐蚀损伤评估技术，涉及一种LY12CZ铝合金材料腐蚀损伤分级量化方法。量化分级的步骤如下：进行LY12CZ铝合金的剥蚀试验；对腐蚀后试件的按照HB 5455-90给出的腐蚀等级标准进行分级；利用金相法测量腐蚀后试件的腐蚀深度d；对预腐蚀后的试件进行疲劳试验；计算预腐蚀后试件的腐蚀损伤程度D

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本申请实施例提供一种铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液。铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

摘要： 一种铝合金，具备如下组成：包含1.0质量％以上且1.8质量％以下的Si、0.5质量％以上且1.2质量％以下的Mg、0.3质量％以上且0.8质量％以下的Fe、0.1质量％以上且0.4质量％以下的Cu、0.2质量％以上且0.5质量％以下的Mn、0质量％以上且0.3质量％以下的Cr、以及0.005质量％以上且0.6质量％以下的Ni和0.005质量％以上且0.6质量％以下的Sn中的至少一方，余量由Al及不可避免的杂质构成。

摘要： 一种高强低淬火敏感性铝合金，包括：Si 0.55~0.95%；Mg 0.75~1.30%；Cu 0.3~1.1%；Mn 0.05~0.15%；Cr 0.05~0.15%；Fe≤0.15%；Ti≤0.05%；Zn≤0.02%；Zr 0.05~0.15%；Er 0~0.45%；Sr 0~0.1%；余量为Al。制备方法包括：一、按各组分的质量百分比进行配料，获得原料；二、将原料进行熔化、精炼，得到铝合金熔体；三、对铝合金熔体进行铸造，得到铸锭半成品；四、对铸锭半成品进行均匀化退火、冷却后得到铝合金的铸锭。型材的制备方法包括：一、对铸锭加热、挤压、在线风冷淬火得到型材半成品；二、对型材半成品进行人工时效，得到高强低淬火敏感性的铝合金型材。本发明铝合金能够在风冷的淬火条件下实现高强淬火敏感性，具有突出的技术效果。