副产盐酸

摘要： 有机硅甲基氯硅烷生产中副产的盐酸成分复杂,质量分数在15%~31%,脱吸处理难度大。采用一步氯化钙法进行盐酸脱吸,同时对不同来源的盐酸进行预处理、分质储存和分质处理,能够实现副产盐酸的深度脱吸,实现氯资源的有效回收利用。

摘要： 副产盐酸的利用即可释放生产装置的产能,又可提高环境效益。以副产盐酸生产氯化钙和饲料磷酸氢钙2个项目为例,进行了技术经济分析,认为:中东北非地区氯化钙项目效益好,饲钙联产氯化钙项目利润总额更高,产品种类多,抗风险能力更强;柴油价格是影响这两个项目可行性和效益的关键因素;国内企业如有余热代替柴油供应生产所需48.7%以上热量,这两个项目都能盈利。

摘要： 近日,浙江方华化学有限公司(简称“方华化学”)年产4900吨含氟新型原药项目环评文件公示。浙江方华化学拟在绍兴市上虞区新征用地实施“年产4900吨含氟新型原药项目”。年产4,900吨含氟新型原药项目包括:3000吨/年氟乐灵原药、800吨/年三氯吡氧乙酸丁氧基乙酯、800吨/年氟虫腈原药和300吨/年虱螨脲原药。年生产副产品40吨40%水合肼和200吨副产盐酸。项目可新增销售收入98902万元。该项目已在浙江省投资项目在线审批监管平台备案。

摘要： 氯化苯副产盐酸中含有苯和氯化苯等有机物,需要进行预处理后才能采用树脂吸附法除去这些有机物。而预处理的效果与副产盐酸静置时间及温度有直接关系。因此,研究氯化苯副产盐酸中有机物含量与静置时间及温度的关系有助于提高预处理效果,从而达到提高副产盐酸产品品质的目的。

摘要： 利用Aspen Plus软件对三氟乙酰氯水解生产三氟乙酸的工艺开展模拟。借助数据库数据绘制了HCl和H_(2)O、CF_(3)COOH和H_(2)O以及HCl和CF_(3)COOH的二元相图。根据相图差异,采用“粗分离-共沸精馏-解析精馏”工艺,获得高纯度三氟乙酸产品和达标氯化氢尾气。模拟结果与试验数据一致,通过计算对工艺进行优化,确定工艺参数以及明确工艺路线。

摘要： 本文分析了副产盐酸深解析工艺中存在的问题,通过将塔内填 料改造,延长了设备运行周期,通过延长塔内衬层法兰翻边长度来补 偿塔壳体与衬层伸缩系数不同造成的回缩量不同问题,最后分析了通 过改进产生的经济效益。

摘要： 氯化氢是氟化工生产中副产物,经过处理后可作为副产盐酸,供出售.但该副产盐酸的质量受铁离子影响较大.为此需要采用相应方式除铁.常用方式有多种,在实际应用中应合理选择.文章从盐酸除铁原理入手,说明相关工艺要点,并详述离子交换树脂工艺方法,分析不同方式的除铁效果.

摘要： 以副产盐酸、氢氧化铝、铝酸钙为原料,制备了聚合氯化铝.探讨了酸溶温度、反应压力、盐酸浓度、酸溶时间对氢氧化铝中铝溶出率的影响,以及水解聚合温度、水解聚合时间、铝酸钙加入量对铝酸钙中铝溶出率和聚合氯化铝盐基度的影响.结果表明,制备聚合氯化铝的最佳工艺条件为:副产盐酸用量为80mL,酸溶温度为150°C,反应压力为0.4MPa,盐酸浓度为26％,酸溶时间为2h,水解聚合温度为100°C,水解聚合时间为1.0h,铝酸钙加入量为48.0g.对最佳工艺条件下制备的聚合氯化铝,采用Ferron逐时络合比色法对其分子形态进行了测定.

摘要： 在氯化苯生产过程中,采用一种先进的树脂塔式吸附工艺和连续自动处理装置处理副产盐酸中的有机物.副产盐酸是氯化反应塔塔顶排出的气相经吸收液吸收制得,经过酸苯分离后有机物质量浓度为500-1000 mg/L,经过树脂塔吸附处理后,有机物质量浓度可以降到1mg/L以下.该工艺流程简洁,易操作.

摘要： 间歇法氯乙酸生产的含氯废盐酸通过洗涤净化、吸收除杂,可制取高纯度盐酸.具体包括:降低尾气中氯含量;尾气冷凝脱除有机氯;设置尾气洗涤塔和气液分离器;用活性炭吸附;吸收制高纯度酸;脱除游离氯;去除硫酸根离子.

摘要： 氯碱企业在甲烷氯化物生产过程中会产生大量的副产盐酸,本文重点阐述了3-巯基丙酸生产工艺及技术经济评价,该产品具有市场前景好、投资少、盈利能力较强的特点,可实现氯碱企业生产过程中副产盐酸的综合利用.

摘要： 氯碱企业在聚氯乙烯合成过程中会产生大量副产盐酸,本文重点阐释了一种人造金红石生产工艺及技术经济评价,该产品具有市场前景好、技术成熟、盈利能力较强的特点,可平衡氯碱企业在生产过程中副产盐酸,是氯碱企业可优先考虑发展耗酸产品.

摘要： 青海盐湖工业股份公司10万t/a ADC装置已投产，副产纯氯化氢6.12万t/a，质量分数15%的盐酸40万t/a，利用柴达木循环经济区网络产业链，用氯气生产ADC发泡剂，副产的稀盐酸采用盐酸深解吸方式，将氯化氢解吸出来后，送往PVC装置生产VCM，青海盐湖集团利用ADC发泡剂副产盐酸生产PVC具有以下优点:①实现了氯气的二次利用，符合循环经济的理念，达到了投资最优化的目的;②盐酸深解吸工艺成熟，且盐酸解吸后稀抓化钙溶液可利用格尔木日光强、日蒸发量大的区域优势自然蒸发，达到要求的浓度，与国内其他地区的同行业企业相比节约了稀氯化钙溶液蒸发浓缩的费用;rn同时青海煤资源储量极为丰富，煤价为350元/t左右，较其他地区便宜，盐酸解吸装置蒸汽费用相比较低;③利用盐酸解吸工艺可以降低盐酸带入到联二脲中的杂质，提高ADC品位。

摘要： 在氯苯的生产过程中，会有一定量的副产盐酸生成。基于此，本文介绍了氯苯副产盐酸中微量苯和氯苯含量的测定方法、测定过程及测定结果。

摘要： 介绍了副产盐酸解吸制取氯化氢技术的应用背景及意义;叙述了盐酸常规解析、变压精馏和萃取精馏制取气态氯化氢的基本原理和工艺流程;对各种方法作了比较并说明了适用条件,对生产工艺、设备及材料的选择提出了建议;提出了副产盐酸解吸制取氯化氢应用的注意事项及改进建议。

摘要： 氯碱行业在生产主导产品的同时,副产大量的氯化氢,造成副产盐酸涨库,直接影响主导产品的正常生产,如何合理利用副产氯化氢,开发副产氯化氢下游产品是当务之急.本文介绍了山东新龙科技股份有限公司针对大量的副产盐酸,结合副产盐酸提纯HCI的盐酸脱吸工艺及新开发的HCl干燥提纯工艺,考察了适用于消耗副产盐酸的多种产品.

摘要： 介绍了几种盐酸法人造金红石的生产技术,并对其优势与不足进行了分析,为氯碱企业涉足人造金红石项目提供参考。

摘要： 介绍了几种盐酸法人造金红石的生产技术,并对其优势与不足进行了分析,为氯碱企业涉足人造金红石项目提供参考。

摘要： 介绍了几种盐酸法人造金红石的生产技术,并对其优势与不足进行了分析,为氯碱企业涉足人造金红石项目提供参考。

摘要： 介绍了几种盐酸法人造金红石的生产技术,并对其优势与不足进行了分析,为氯碱企业涉足人造金红石项目提供参考。

摘要： 本发明公开一种氯乙酸生产过程中盐酸尾气吸收制取副产品盐酸的方法，包括氢化尾气吸收步骤和氯化尾气吸收步骤，吸收液先吸收氢化尾气后吸收氯化尾气，吸收液为氢化尾气吸收后得到的稀盐酸溶液，该吸收液循环用于氯化尾气的吸收。本发明中，氢化尾气、氯化尾气分别进入独立吸收塔，吸收液先吸收氢化尾气后吸收氯化尾气，单向流动逐渐增浓至工业用优等品盐酸；HCl小吸收塔和HCl主吸收塔采用石墨降膜吸收器，解决了由于温差较大引起的石墨设备破裂泄露问题，增加了生产的安全性；尾气吸收系统为吸收液串联流程，有效联锁自动控制，可节省新鲜水耗量，整个系统无污水排放；氯化尾气吸收系统，增加了气提塔，达到工业用合成盐酸优等品的要求。

摘要： 本发明涉及一种从双胺基硅烷副产物乙二胺盐酸盐中制取无水乙二胺的方法，属精细化工技术领域。本发明采用双胺基硅烷副产物乙二胺盐酸盐和氧化钙粉末在乙二胺溶剂存在的情况下，在80~115°C搅拌中和反应，反应完成后直接蒸馏得到水分含量2%~3%的含水乙二胺，再将含水乙二胺在催化剂作用下加入氧化钙粉末在100~115°C搅拌脱水反应后蒸馏，得到水分含量小于0.2%无水乙二胺。本发明设备工艺简单，原料便宜易得，安全环保，产品高，产品水分含量低，能直接作为原料使用，提高了经济效益，适合工业化生产。

摘要： 本发明公开一种氯乙酸生产过程中盐酸尾气吸收制取副产品盐酸的方法，包括氢化尾气吸收步骤和氯化尾气吸收步骤，吸收液先吸收氢化尾气后吸收氯化尾气，吸收液为氢化尾气吸收后得到的稀盐酸溶液，该吸收液循环用于氯化尾气的吸收。本发明中，氢化尾气、氯化尾气分别进入独立吸收塔，吸收液先吸收氢化尾气后吸收氯化尾气，单向流动逐渐增浓至工业用优等品盐酸；HCl小吸收塔和HCl主吸收塔采用石墨降膜吸收器，解决了由于温差较大引起的石墨设备破裂泄露问题，增加了生产的安全性；尾气吸收系统为吸收液串联流程，有效联锁自动控制，可节省新鲜水耗量，整个系统无污水排放；氯化尾气吸收系统，增加了气提塔，达到工业用合成盐酸优等品的要求。

摘要： 本发明公开了利用钛白粉盐酸法副产物制备磁铁粉的方法，将钛白粉盐酸法产生的固体氯化亚铁副产物与去离子水在反应釜A中混合，搅拌升温至75‑85°C；将生石灰粉末、分散剂分批次加入反应釜A中，保持温度并用空气泵通入空气进行氧化；另将一份固体氯化亚铁副产物与去离子水在反应釜B中搅拌混合，加入生石灰常温下搅拌5‑15min后将反应釜B中物料加入反应釜A，保持75‑85°C恒温搅拌30‑60min；趁热压滤，滤饼干燥，再经过研磨即可得到四氧化三铁磁铁粉；本发明通过钛白粉盐酸法产生的氯化亚铁固废、氧化钙为原料，通过工艺优化，避免胶体包裹及氧化不完全的现象，解决了大剂量、高浓度工业制备Fe3O4磁铁粉的难题。

摘要： 本发明属于有机化工领域，涉及一种工业有机合成中的副产盐酸的精制方法，其特征在于：包括废气收集、冷凝、树脂床吸附、盐酸吸收步骤；所述的树脂床吸附步骤采用的吸附树脂为非极性大孔树脂、中等极性大孔树脂、极性大孔树脂、强极性大孔树脂、聚酰胺树脂中一种或几种的组合。本发明精制盐酸或氯化氢气体，经济性好，大大提高盐酸质量，减少废酸的产生，同时该过程，易于实现连续化自动化工业生产。

摘要： 本发明涉及一种利用氟碳烷烃副产盐酸生产高纯盐酸的方法，该制备方法为将来自氟化装置中副产的氯化氢气体，依次通过一级纯化器、蒸发器、二级纯化器、水解和三级纯化器，制备出高纯盐酸；本发明通过将来自氟碳烷烃生产装置的氯化氢气体依次通过一级纯化器、蒸发器、二级纯化器、水解和三级纯化器，大大降低了氯化氢气体中氟化氢、有机氟化物、金属离子等杂质的含量，显著的提升了副产盐酸的品质，制备出了满足优等品质要求的高纯盐酸；相对于传统工艺而言，采用本发明的工艺制备的高纯盐酸具有更广泛的使用范围，可应用于化学、医药、电子和半导体等行业，从而提高了制冷剂行业的产品附加值，降低了生产成本，具有明显的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种从副产盐酸溶液中回收利用氯化氢的方法，该方法包括自界外来的副产盐酸溶液相继与络合剂、环化剂反应，得到可再利用的粗环氧氯丙烷。该工艺流程简便，条件温和，操作简单，可以实现副产盐酸中氯化氢资源的回收利用，经济效益高。

摘要： 本发明氯化氢的制备领域，公开了一种甲烷氯化物工艺副产盐酸制备高纯氯化氢工艺，包括副产盐酸汽提提纯工艺、盐酸解析工艺。包括：将氯甲烷生产工艺的副产盐酸进行汽提，得到精制副产盐酸；将所述精制副产盐酸与氯化钙溶液混合均匀，进行解析，得到氯化氢气体；将所述氯化氢气体进行冷凝、除雾，即得。本发明采用的超重力解析塔可以提高氯化钙与盐酸的混合效果，降低设备能耗及高度；同时，可以有效解决常规解析塔因氯化钙析出堵塞的问题。

摘要： 本发明公开了一种氯化法钛白粉副产盐酸及氯化收尘渣联合处理方法，包括如下步骤：S1、利用树脂对副产盐酸进行吸附，除去其中胶体；S2、将净化盐酸配制成盐酸质量浓度为2～4％的稀酸溶液；S3、将氯化收尘渣与稀酸溶液混合化浆；S4、固液分离收尘渣浆料；将一次滤渣作为高钛渣冶炼的钛原料进行使用。其优点是：1)首次提出将氯化法钛白粉副产盐酸及氯化收尘渣联合处理，利用副产盐酸经树脂吸附后产生的净化酸配制成稀酸后对氯化钛渣进行浆化，解决了氯化收尘渣浆化时水解产生大量胶体导致其难以过滤的技术问题。2)显著降低了氯化法钛白粉生产过程中废酸、废渣的处理成本，减少了工艺排放的废物量，且易于工业化推广。

摘要： 本实用新型公开了一种一氯代氯苄生产过程中副产盐酸的处理设备，包括处理罐和底座，所述处理罐的一侧顶部和底部分别连接有进气管和排液管，所述处理罐的内顶部连接有水箱，所述处理罐的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴穿过水箱，所述水箱的底部连接有连通管，所述连通管与转动轴之间连接有皮带轮装置，所述连通管的自由端连接有喷头，喷头底部设置有若干喷嘴，所述排液管处活动连接有过滤板；本实用新型通过设置处理罐、底座、进气管、排液管、电机、水箱、过滤板、喷头和喷嘴等结构，实现了喷嘴的转动喷洒，增大了喷嘴的工作面积，提升了液化的效率，并且通过过滤装置能够将杂质进行清除。