剪板机

摘要： 板材剪板机属于锻压机械中的一种,设备操作人员在进料口和出料口操作剪板机时存在被剪刃伤害的风险。因为传统剪板机只在出入口加装物理隔离装置,为进一步提升设备安全性,消除安全隐患,在改造中引入安全光栅和安全继电器,并基于安全继电器设计安全控制、安全反馈、安全复位回路,降低设备的安全风险。

摘要： 液压闸式剪板机使用过程中存在剪刃自动下落、剪切角不稳定、压脚动作滞后等故障.通过对上述故障的处理及分析,提出现有液压系统中的设计缺陷是导致出现以上故障的主要原因.提出了液压系统的改进方案,重新设计了液压原理图并安装调试.

摘要： 工匠们了解轻量、强大且精确的电动工具的重要性。定制的高性能塑料是生产这些工具的首选材料。来自Metabo的SCV 18 LTX BL 1.6无绳剪板机和NIV 18 LTX BL 1.6无绳咬口机就是最好的例子。这家位于德国纽廷根的专业电动工具制造商已将这些设备添加到其无绳切割工具系列中。

摘要： 工匠们都知道轻便、强大和精确的电动工具的重要性,而生产这些工具的首选材料是特制的高性能塑料,Metabo公司的SCV 18 LTX BL 1.6无线剪板机和NIV 18 LTX BL 1.6无线破碎机就是此类应用的完美例子。这家位于德国Nürtingen的专业电动工具制造商已将上述工具添加到其无线切割工具中,用于这两种工具的外壳和上下电池壳都由朗盛的Durethan聚酰胺6材料制成。

摘要： 三环串级剪板机数控定位系统的硬件开发以STM32 F103 ZGT6作为控制芯片,硬件包括输入输出模块、通信模块、伺服电机控制模块、电源模块和硬件watch dog,伺服电机控制模块是由位置环、速度环和电流环构成的三环串级伺服位置控制系统.软件开发运用C语言编程,采用前后台软件结构,前台程序为实时中断程序,后台程序为循环处理程序.通过该系统的整体设计最终达到后挡料板定位精度从±0.03 mm提高到±0.01 mm,重复定位精度0.02 mm的目标,从而实现剪板机国产化、高精度的性能需求,进而降低生产成本.

摘要： 本文介绍了扬力集团生产制造的YLC系列液压闸式剪板机结构特点,该系列设备具有三点式导轨结构、刀架直线设计、剪切角液压调整、刀片刃口四面调换等特点.配以德国ELGO公司的P4011-003控制系统,既可实现后挡料位置自动定位,又能实时显示剪切角.采用先进的插装阀系统,阐述了液压系统的动作原理,并将蓄能器作为辅助能源提供刀架回程动力,高效又节能.设计了新颖的气缸驱动楔块结构,弥补在送料时与压紧剪切时板料与下刀片之间的高度差,减少了板料剪切变形和位移.

摘要： 本文介绍了剪板机自动化上料、进料系统的设计研发思路,并提出了实施方案.方案中主要由自动上料机构、自动进料机构组成,自动上料机构采用真空吸吊技术进行板材搬运上料,自动进料机构采用交流伺服电机配合光电编码器实现板材精确位置控制.进料机构按作业者设定好的定尺数据步进上料,上料机与剪板机实现联动,每进料一次自动剪切,提高作业效率、作业质量,降低劳动强度.

摘要： 介绍螺旋焊管生产线剪板机进料导向装置的结构及安装方式,存在带钢前进时与导向装置摩擦造成带钢板面划伤的问题.通过对进料导向装置的使用要求分析,提出采用转动的轴承辊代替原有导向装置的改进方案,并设计了一套滚动摩擦导向装置.

摘要： 重点介绍了闸式剪板机液压系统在调整剪切角变化时,在上腔增加插装阀来控制整个刀架变化,通过对整个系统动作及液压系统的性能的分析,指出系统解决了在剪切时变剪切角时整个刀架在变的现象,目的使系统设计更为合理,提高了整机的资源利用水平.

摘要： 对斜刃剪板机润滑系统的改进后,存在的管路接口采用密封加固的办法防止渗油现象的处理.节约油效果非常明显,不仅降低了劳动强度,且基本消除了油的污染问题.

摘要： 研究了一种用于数控剪板机位置闭环控制的点位控制器,采用PIC18F8620微控制器作为控制芯片,输出PWM给伺服驱动器对伺服电机进行控制,并通过旋转编码器反馈信号实现后挡料板的精确定位.在试验中采用反向需求分析成本控制设计方法,保证了控制器的低成本高精度指标,单台控制器成本控制在人民币500元以内,试验运行已达到工业现场技术要求.

摘要： 为了提高钢板长度定尺精度,精整车间针对长度定尺机进行了局部改造,提出了2＃剪板机横移激光划线的改造要求并对2＃剪实施了温度补偿自动控制,使钢板长度尺寸精度平均提高8～12mm的精度波动范围,使济钢中板厂的成材率和双向定尺率得到有效提高.

摘要： 2003年济钢中板厂将产量90万t、降成本6％作为奋斗目标,提高成材率是降成本的主要途径.精整车间通过严格控制1＃、3＃剪板机的剪切切边量,改善操作方法,对1＃剪进行了激光对线、电动立辊改造等技术创新,使1＃剪切边量控制在15～25mm,3＃剪切边量控制在40mm左右,并加大了信息反馈力度,实现了拉动式生产,保证了济钢中板厂成材率的稳步提高.

摘要： 本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种剪板机及具有该剪板机的板材切割生产线；包括机架、机座和切割单元；切割单元包括：驱动气缸、刀座、刀杆和上刀具；驱动气缸设置固定连接在机架上方且贯穿机架与刀座固定连接，刀座内设有刀杆，刀杆底端与可拆卸固定连接有上刀具；上刀具包括一号上刀具和二号上刀具，一号上刀具用以切割薄板，二号上刀具用以切割厚板，刀座内一号上刀具和二号上刀具之间设有切换组件，切换组件用以及控制一号上刀具和二号上刀具的切换使用；本发明通过在刀座上设置一号上刀具和二号上刀具通过控制切换组件针对不同厚度的板材切换至不同的刀具进行切割，以实现因材施教，因地制宜针对性加工的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种平刃剪板机的剪板机构,包括底座和设置在底座上的支架，支架上架设有支撑板，支撑板上设置有液压装置，液压装置底部设置有减震装置，减震装置底部与连接板连接，连接板底部设置有安装装置，安装装置上设置有切刀，减震装置包括第一中空板、滑动板、第一移动杆和第一弹簧，第一中空板内滑动设置有滑动板，且第一中空板顶部与液压装置连接，滑动板底部设置有第一移动杆，第一移动杆远离滑动板的一端贯穿出第一中空板并与连接板连接，且第一移动杆上套设有第一弹簧，安装装置包括第一固定块、旋转块、螺纹丝杆和安装块。该装置能够在工作的时候达到减震的效果，同时能够使切刀达到便于安装与拆卸的效果。

摘要： 本实用新型涉及到剪板机技术领域，具体提供了一种剪板机的剪板机构，包括支撑架，支撑架上端转动连接有驱动轴，驱动轴左右两端均固定连接有驱动齿轮，支撑架右端且位于右端的驱动齿轮右方安装有电机一，电机一带动驱动齿轮和传动齿轮转动，刀架分别带动上端的剪板刀和方板上下移动，同时方板使金属锯带与板材接触或者分离，使金属锯带对板材划出剪切的线条，减轻了剪板刀与板件施压而产生的剪切变形，弹簧能减轻剪板刀剪切板件过程中产生的震动，解决了现有的剪板机在剪板过程中会使得剪板刀变形受损、缩短了剪板刀的使用寿命、从而导致剪板过于不便的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种剪板机防护装置，包括安装板，所述安装板的底部设置有安装座，所述安装座的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有转动轴，所述转动轴上设置有若干个导向轮，所述安装板的顶部两端均设置有液压杆I，所述安装座的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转动轴的一端连接，所述导向轮的表面套设有防滑耐磨套，一种剪板机，包括底座和权利要求所述的一种剪板机防护装置，其特征在于：所述底座的顶部设置有输料座，所述输料座的顶部开设有输料槽。本实用新型在使用时，通过设置的防护装置不仅能够代替工作人员对板件进行输送，避免人工输料出现意外的风险，同时能够对板件在剪切时进行固定，保证板件剪切的质量。

摘要： 本实用新型属于剪板机技术领域，公开了一种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机，包括剪板机壳体，所述剪板机壳体的右侧内部上方活动插接有上刀片，所述剪板机壳体的顶部前后均固定连接有液压缸，且液压缸与上刀片固定连接，所述剪板机壳体的内部开设有通槽，且通槽的内部放置有板件，所述剪板机壳体的左侧下方固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部中固定连接有牛眼轴承，且牛眼轴承贴合在板件的底部，所述剪板机壳体的右侧下方相对上刀片的位置固定连接有下刀片，且下刀片贴合在板件的底部，便于通过电动推杆对防护板的角度进行调节，使得防护板更好的对切割后的板件进行防护，不易对工作人员造成伤害。

摘要： 本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种剪板机用剪板机构，顶板顶部中央固定设置有液压缸，液压缸的第一活塞杆的底端贯穿顶板并固定连接有刀座，刀座的底部固定连接有上刀片，刀座的左右两侧均竖直设置有导向杆，导向杆的底端与底座固定连接，导向杆的顶端与顶板固定连接，两个导向杆上均套设有导套，导套与导向杆滑动配合，刀座的左右两端分别与两个导套固定连接，两个导向杆上均套设有压块，压块位于导套下方，压块与导套之间固定连接有第一弹簧，压块上设有通槽，通槽正对上刀片，底座的顶部设置有用于对板材进行水平限位的夹持机构；本实用新型对板材起到较好的限位作用，同时提高上刀片在剪切过程中的平稳性，提高剪切精准度。

摘要： 本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体涉及一种剪板机的剪板机构；包括底座、支撑台、活动板、第一弹簧、第一刀片、立柱、横梁、缓冲组件、剪切组件、支撑板、推动组件、固定板和固定组件，通过启动推动组件，将金属板推动至第一刀片处，随后便启动固定组件，将金属板进行固定抵持，随后，便启动横梁上方的剪切组件，对固定的金属板进行切割，在将其进行切割时，第一刀片两侧边设置的缓冲组件便能够对剪切组件进行缓冲，且第一刀片受力便下压，活动板便对其进行支撑，活动板下方设置的多个第一弹簧便能够加强缓冲效果，从而便能够加强对第一刀片进行保护，便不易造成磨损，从而延长其使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种外圆剪板机剪刀，包括上圆盘剪刀和下圆盘剪刀，上圆盘剪刀和下圆盘剪刀分别安装在刀架上；所述上圆盘剪刀的上剪刃为刀盘上表面的边缘，所述下圆盘剪刀的下剪刃为刀盘下表面的边缘；与所述上剪刃相连的上圆盘侧边和与所述下剪刃相连的下圆盘侧边均从剪刃处向下倾斜；所述上圆盘剪刀的刀盘下表面为平面，所述下圆盘剪刀的刀盘下表面呈圆台状，圆台的坡面向下剪刃倾斜。本实用新型还包括安装有上述剪刀的剪切光滑的外圆剪板机。本实用新型的上圆盘剪刀和下圆盘剪刀不在一条水平线上，可以避免二者发生咬刀情况，同时也避免了上剪刃和下剪刃间隙过大的问题，剪切钢板外圆光滑连续，薄板边缘不产生毛刺。

摘要： 本实用新型公开了一种防护型剪板机的剪板机构，包括支撑架、剪切组件、压紧输送组件、限位组件、缓冲组件、第一驱动部件和第二驱动部件，支撑架包括支撑座和两个支撑板，其中两个支撑板对称且垂直设置在支撑座上；剪切组件设置在两个支撑板之间；压紧输送组件靠近剪切部件的一侧设置；限位组件靠近剪切部件的另一侧设置；缓冲组件位于剪切部件的下方；第一驱动部件的一端与其中一个支撑板相连，第一驱动部件的另一端与传动轴一端相连；第二驱动部件的一端与其中一个支撑板相连，第二驱动部件的另一端与压紧输送组件相连。由此，具有剪切效率高，出料不易磕碰等优点，板材剪切时不易活动。

摘要： 本实用新型公开了一种剪板机剪板机构，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有安装壳，所述安装壳内顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有移动板，所述安装壳内顶部固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆下端均与连接条上壁固定连接，所述移动板下壁设有凹槽，所述凹槽内设有连接条，所述连接条下壁固定连接有上刀片，所述工作台上壁固定连接有下刀片，所述凹槽内顶部固定连接有两个导向杆。本实用新型具有一定的缓冲效果，避免上刀片与待剪板材瞬间接触时的压力较大而导致板材切割处出现多余裂缝，保证了后期的使用效果，还能够将待剪板材夹紧，防止板材在被剪切时发生晃动，保证了该装置的剪切效果。