剪切角

摘要： 充填体稳定性在地下矿山安全生产中非常重要,以卧虎山铁矿回采充填后单侧揭露的胶结充填体为研究对象,综合考虑充填体内拱架效应和后壁剪切力的影响,建立更加符合现场实际的胶结充填体强度力学模型,研究其变化规律并应用于工程。研究结果表明,考虑拱架效应和后壁剪切力的充填体强度模型预测值受充填体粘聚力影响最大,呈现线性负相关;充填体的结构参数对本文强度模型预测值影响较小,随着结构参数的增大,曲线变化平滑;充填体与围岩接触面越粗糙,黏附系数和内摩擦角系数越大,充填体所需自立强度预测值越小。通过现场验证,该强度模型可满足安全性和经济性的目的。

摘要： 有限元方法是研究切削加工中切削机制的一个重要途径。在OXLEY解析模型中,切削过程中的剪切角、第一变形区剪切带宽度以及第二变形区剪切带宽度,是研究切削力、切削温度等的重要基础。建立Deform2D切削模型,通过后处理界面测量剪切角。在考虑第二变形区剪切应变的情况下,建立新的剪切角求解模型。将新的剪切角模型与测量得到的剪切角对比,具有较好的一致性。最后通过应变率、应变分布云图,分别确定了第一、第二剪切带厚度,并探究其与切削速度、切深的关系。

摘要： 在多晶体金属微切削加工中,刀具刃口钝圆半径与切削厚度及晶粒尺寸的数量级相当,相比于宏观切削,刀具的刃口钝圆半径对切削过程中的材料变形、切屑形成以及微结构演化等有显著影响。本文针对多晶体金属材料H70黄铜开展了系列正交微切削试验,通过高速摄像机记录完整的切屑形成过程,进而在位分析材料的塑性变形、微结构演化等,从而更加深入、全面考察金属微切削的本质特征。试验结果表明:H70黄铜在不同切削深度下剪切角的大小基本保持不变,切屑的形状始终为锯齿形切屑;微切削中存在沿晶断裂现象;在切削速度为500μm/s且刀具刃圆半径为10μm时,最小切削厚度在0.5μm以下。

摘要： 通过偏轴拉伸实验研究了因纱线细度变化而引起的不平衡2.5D碳纤维机织预制体(2.5D CFWPs)的面内剪切变形性能,实验材料包括4组不平衡2.5D CFWPs试样和1组平衡2.5D CFWPs试样.观察了不平衡2.5D CFWPs试样的典型宏观变形形貌和细观结构变化;对比了不平衡试样和平衡试样的剪切角和拉伸载荷变化;通过归一化处理,详细分析了纱线细度对预制体面内剪切变形的影响.结果 表明:不平衡2.5D CFWPs试样典型变形形貌呈左右不对称形态,且纱线呈“S”型或“Z”型抽拔;经纬纱细度组合为792 tex×396 tex(表示经纱细度为792 tex,纬纱细度为396 tex)和396 tex×792 tex的不平衡2.5D CFWPs试样的偏轴拉伸性能基本相同,另两组不平衡试样(经纬纱细度组合为198 tex×792 tex和792 tex×198 tex)的偏轴拉伸性能也基本相同;平衡试样的拉伸载荷明显大于不平衡试样,在达到剪切锁紧后,平衡试样载荷快速上升,不平衡试样载荷上升缓慢;对拉伸载荷归一化处理后,剪切角小于20.81°时,5组2.5D CFWPs试样剪切力基本相同,在20.81°～30.02°时,4组不平衡试样剪切力基本相同.

摘要： 切削是包含弹性变形、塑性变形、断裂、剪切、冲击和热场等诸多力学现象的复杂过程,滑移线场理论是分析正交切削过程的有效力学工具.截至目前,国内外学者利用滑移线场理论已建立了许多中低速条件下的经典正交切削滑移线场模型,为优化切削工艺参数和指导切削过程提供了理论支撑;但是随着高速切削和微细切削的发展,目前的模型无法完全解释切削过程的诸多物理现象.文中回顾70多年来的正交切削滑移线场模型,分析比较了各模型的前提条件和所侧重解决的问题,总结了目前各类模型的特点及不足之处,对滑移线场模型(包括均匀滑移线场、非均匀滑移线场、自由接触滑移线场、受限接触滑移线场、切屑与工件过渡区滑移线线场、刀具钝圆滑移线场、刃口磨损(负倒棱)滑移线场等)进行了总结,并讨论了正交切削滑移线场模型未来的发展方向,为建立高速切削和微细切削条件下的正交切削滑移线场模型奠定基础.

摘要： 为研究切削参数对SiC_p/Al复合材料切削变形的影响,通过试验测量的切削力和切屑厚度,计算得到SiC_p/Al复合材料的变形区参数,并分析了切削参数对变形区参数的影响规律,同时拟合得到了切削SiC_p/Al复合材料过程中剪切角与摩擦角的关系。研究结果表明:进给量增大,SiC_p/Al复合材料变形系数和剪应变减小,摩擦角减小,剪切角增大,且SiC_p/Al复合材料的摩擦角大于2024Al,剪切角小于2024Al;切削速度增大,SiC_p/Al复合材料变形系数、剪应变都减小,摩擦角减小但是不显著,剪切角增大; SiC_p/Al复合材料Φ=B-C(β-γ)中B值大于2024Al,而斜率C(负值)小于2024Al。

摘要： In order to build a calculation model of equivalent strain rate in asymmetric rolling,the calculation formula for compression strain rate was theoretically deduced. The equivalent strain rate formula was finally determined combined with the relationship between the compression strain rate and the shear strain rate. The JMAK equation and rolling-annealing experiment was used to verify the validity of the formula applied in the rolling experiment. Furthermore,the influence of the speed ratio and reduction on the equivalent strain rate was discussed. The results showed that it's reasonable to calculate equivalent strain rate in the synchronous rolling and asymmetric rolling by using the formula deduced. Besides, there was a minimum value of equivalent strain rate when the speed ratio got a certain value at the same reduction rate,and the equivalent strain rate was positively correlated with the reduction rate at the same speed ratio.%为确定异步等效应变速率的计算模型,从理论上推导了压缩应变速率计算公式,结合压缩应变速率与剪切应变速率之间的关系,最终确定了等效应变速率的计算公式.利用轧制退火试验和JMAK方程,对该公式在轧制试验中应用的合理性进行了验证,并探讨了异速比和压下率对轧制等效应变速率的影响.结果表明,该公式对同步和异步轧制等效应变速率计算都是合理的;压下率相同,异速比为某一值时等效应变速率存在最小值;异速比相同,压下率与等效应变速率呈正相关.

摘要： 本发明公开了剪切角可数控调整的斜刃剪板机，包括床身组件、上刀组件、下刀组件、液压系统、控制系统、导向组件，所述床身组件的床身两端分别设有开口向上的“U”型开口槽,所述上刀组件的上刀座置于“U”型槽内，并通过导向组件进行限位；导向组件的限位滚轮预留用以剪切角调整的间隙；所述上刀座两端伸出“U”型槽之外；液压系统包括油缸、伺服阀组，所述液压系统的油缸通过安装座固定在“U”型槽下方的床身外侧位置，油缸缸杆与上刀座相连；所述控制系统通过液压系统的伺服阀组控制两个油缸同步动作，或者在设定范围内分别动作相应数值。本发明实现上刀剪切角数显、数控的自动调整，结构简单重量轻，提高生产线的加工效率。

摘要： 本发明属于金属切削加工领域，并具体公开了一种剪切角在线测量系统及方法，其包括刀具、透光薄片、激光扫描仪和车床滑台，其中，所述刀具装夹在所述车床滑台上，所述透光薄片固定在所述刀具上方，所述激光扫描仪安装在所述透光薄片上方，并固定在所述车床滑台上；测量时，所述刀具对工件进行切削，所述透光薄片在工件的切屑形成时将切屑压在透光薄片和刀具之间，所述激光扫描仪透过透光薄片扫描该切屑厚度方向的外轮廓，从而得到切屑厚度，进而通过切屑厚度得到剪切角。本发明在切削实验过程中完成剪切角测量，结构简单，安装容易，在一般的车床上即可使用，同时测量结果准确可靠。

摘要： 本发明公开了一种剪切角度自动调整的卧式剪板机及其剪切角度调整控制方法，属于锻压机床技术领域。本发明的一种剪切角度自动调整的卧式剪板机，包括机架，所述机架内设有沿水平方向分布的刀架和工作台，工作台上设有静刀，刀架上设有与静刀配合的动刀，所述机架左侧设有侧支点，侧支点通过碟簧与滚轮相连，所述刀架左侧对应设有导轨板，所述刀架右侧位于机架内壁安装有第一贴合板和第二贴合板，侧支点、第一贴合板和第二贴合板上分别安装有第一感应器、第二感应器和第三感应器。采用本发明的技术方案可以对上述卧式剪板机的剪切角度进行自动调节，从而保证剪切角度的固定。

摘要： 本发明涉及一种二维编织碳纤维增强复合材料模压成型后的纤维剪切角快速预测方法，包括以下步骤：将目标零件基于构型展开得到板料，对板料进行网格划分得到第一模型；将模压成型模具的凹模进行网格划分得到第二模型；将第一模型垂直投影到第二模型上得到第三模型；对第三模型建立应力平衡方程，通过线弹性迭代求解获得第四模型；对目标零件进行模压成型仿真，以第四模型作为迭代计算的初始解，任一迭代步均要求每一网格单元中二维编织碳纤维增强复合材料的剪切角小于预设的剪切锁止角；迭代完成后，即获得模压成型后纤维剪切角分布云图。本发明能够在保证产品合格的前提下快速准确地预测模压成型后的纤维剪切角。

摘要： 本发明涉及斜刃剪板机技术领域，且公开了一种剪切角可数控调整的斜刃剪板机，包括底座、缓冲组件与调节组件，所述底座的顶端固定安装有放置台，所述底座的顶端固定安装有箱体，所述箱体的正面底端固定安装有防护栏，所述箱体的正面固定安装有控制面板，所述箱体的内壁顶端固定安装有伸缩杆，所述箱体的内部活动连接有缓冲组件。该剪切角可数控调整的斜刃剪板机，通过定切刀的底端安装套杆，套杆内安装气囊，且气囊底端安装支撑杆，再通过套杆上安装第一活动杆，第一活动杆正面安装第一连接杆，第一连接杆的底端与固定杆连接，且固定杆上安装缓冲垫，使其能够防止定切刀与动切刀进行切割时因切割力太大而损坏。

摘要： 本发明属于金属切削加工领域，并具体公开了一种剪切角在线测量系统及方法，其包括刀具、透光薄片、激光扫描仪和车床滑台，其中，所述刀具装夹在所述车床滑台上，所述透光薄片固定在所述刀具上方，所述激光扫描仪安装在所述透光薄片上方，并固定在所述车床滑台上；测量时，所述刀具对工件进行切削，所述透光薄片在工件的切屑形成时将切屑压在透光薄片和刀具之间，所述激光扫描仪透过透光薄片扫描该切屑厚度方向的外轮廓，从而得到切屑厚度，进而通过切屑厚度得到剪切角。本发明在切削实验过程中完成剪切角测量，结构简单，安装容易，在一般的车床上即可使用，同时测量结果准确可靠。

摘要： 一种板式橡胶支座的剪切角测量装置，基于平行四边形角度传递的装置及测量方法，将板式橡胶支座剪切角传递至便于检测操作的位置进行测量，由第一横杆、第二横杆、第一竖杆、第二竖杆铰接成的平行四连杆机构，在第一横杆安装角度读数盘，设置与第二竖杆处于同步移动的读数线，使得角度读数盘与读数线结合形成角度测量器，通过读线线读取第二竖杆的角度值，并将所读出的角度值定义为支座的剪切角。其优点是克服实桥中板式橡胶支座剪切角测量操作空间小的困难，提供一种方便、快捷的板式橡胶支座剪切角测量装置，提高检测工作效率及准确度，对于桥梁上最广泛应用的板式橡胶支座安装质量验收、运营工作状态检测评定而言，具有重要的推广应用价值。

摘要： 本实用新型提出了一种数控剪板机剪切角调整装置，包括底板，其特征在于，底板的上表壁左右两侧固定连接有支撑板，两个支撑板的相对一侧共同设置有安装板，安装板的前表壁中部固定连接有控制面板，安装板的前表臂左右两侧均固定连接有电机，两个电机的输出轴穿入安装板的内腔并通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，两个双向螺纹杆的中部固定连接有固定块，位于两个固定块的左右两侧双向螺纹杆的外壁均螺纹连接有第一螺纹套，该种数控剪板机剪切角调整装置，可以调节剪切刀片角度的角度调节装置，可以自由的调节剪切刀片的角度，方便根据不同的板材调节不同的角度，使剪切的效果更好，避免出现变形以及毛边。

摘要： 本实用新型公开了一种数控剪板机剪切角调整装置，包括剪切角调整装置，所述剪切角调整装置的上方安装有剪切角调整架，所述剪切角调整架上方的内部安装有调节座，所述调节座下方的两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有剪切刀，所述剪切角调整装置上方的内部安装有剪切调整板。本实用新型通过滚珠滑块在丝杠的外部滑动使得调节座工作更加的稳定，通过设置有两个液压缸，在需要调节剪切角时，可以通过一个液压缸工作使得剪切刀向下运动形成倾斜的面，从而便于剪切不同的工件，实用性强，方便调节操作使用，且通过弹力抵块卡入定位孔内，可以对剪切刀起到很好的支撑定位的作用，稳定性更高。

摘要： 一种小角度剪切角的电推剪刀片，包括定刀片和动刀片，所述定刀片的前端设置有第一剪刀梳齿，所述动刀片的前端设置有第二剪刀梳齿，所述动刀片包括设置在刀片前端的第二剪刀梳齿及设置在刀片后端的两外凸定位块，所述外凸定位块上下两面中的至少一面开设有向内凹陷的凹槽；所述定刀片上第一剪刀梳齿的前端横截面呈三角形，三角形截面的底边为电推剪工作面，在该电推剪工作面上开设有镂空区域，它具有可有效降低剪切阻力，剪切角度小，电推剪电流值降低，噪音小，发热小等特点。