剩余氨水

摘要： 鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部分析了焦炉剩余氨水处理系统存在的问题,并采取优化措施,有效提高了剩余氨水中焦油的脱除效果,减缓了蒸氨塔塔板和管线的堵塞情况,粗焦油日产量提高了2 t,蒸氨塔处理能力由65 m^(3)/h提升至85 m^(3)/h,吨氨水蒸汽消耗量由0.22 t降低至0.15 t,蒸氨系统清洗时间由原来的48 h缩短为12 h,降低了生产成本和现场作业人员的劳动强度。

摘要： 焦化剩余氨水中含油物质进入化产蒸氨系统容易堵塞蒸氨管线,影响蒸氨废水指标合格率。通过焦炭过滤器串联陶瓷膜过滤器的双重过滤,可将氨水含油量降至≤50mg/L。陶瓷膜过滤器投入运行以来,性能稳定,除油效果显著,减少了氨水管线堵塞问题,氨水质量达标。

摘要： 剩余氨水的除油效果直接影响蒸氨单元的稳定运行和蒸氨废水的指标,通过工艺优化,有效提高了氨水质量,解决了废水管道堵塞影响蒸氨塔处理量的问题,焦油质量明显改善,焦油水分稳定控制在4％以下,可确保下游焦油加工作业区运行稳定.

摘要： 简述了液滴倍增技术的原理.基于液滴倍增技术,开发了应用于剩余氨水除焦油的AFBP相分离器、焦炉煤气净化的Anhorn除雾器和焦炉烟道废气超低排放的AFMD除雾除尘器.介绍了AFBP相分离器、Anhorn除雾器及AFMD除雾除尘器的工作原理及在实际生产中的应用情况.在应用企业的运行结果表明:经过AFBP相分离器处理后,剩余氨水中的未溶解焦油质量浓度降低至50 mg/L以下;Anhorn除雾器用于净化进气柜前的焦炉煤气,对苯、萘、氨的去除率分别约为46％、66.4％、70％;湿法脱硫后的焦炉烟道废气经过AFMD除雾除尘器处理,颗粒物质量浓度降低至10 mg/m3以下,达到超低排放的标准.

摘要： 通过对剩余氨水蒸氨废水指标的研究,提高了废水指标的稳定性,为废水生脱处理提供了稳定的原料,同时降低了剩余氨水的碱耗,降低了蒸氨处理成本.

摘要： 本文简要介绍了焦化企业中常见的剩余氨水蒸馏工艺类型,分析了不同工艺的基本原理及差异,对剩余氨水蒸馏工艺的选取原则进行了详细论述.

摘要： 本发明涉及一种利用粗苯脱除剩余氨水中焦油的工艺,该工艺采用蒸汽加热器为热源,以粗苯为溶剂脱除剩余氨水中的焦油;剩余氨水在设备顶部加入,粗苯溶剂在设备底部加入,在热源的作用下,粗苯在设备底部自下而上流动,含有焦油的剩余氨水自上而下流动,粗苯与含有焦油的剩余氨水在设备内部的焦油脱除盘进行逆流萃取洗涤,剩余氨水和粗苯之间充分接触传质后,剩余氨水和粗苯分离,粗苯由设备顶部的粗苯出口流出,剩余氨水由设备底部的剩余氨水出口流出,粗苯可循环使用。本发明的优点是:利用粗苯充分吸收剩余氨水里的焦油,具有除焦油效率高、设备成本低,无堵塞、检修容易等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种喷射萃取式除焦油设备,包括喷射器、静态混合器、萃取分离器。静态混合器一端与喷射器连接,另一端与萃取分离器连接;喷射器包括粗苯入口、喷嘴、剩余氨水入口、引射空腔、喷射部件,引射空腔与喷射部件连接,引射空腔上设有粗苯入口和剩余氨水入口,剩余氨水入口与喷嘴连接,喷嘴另一端对准喷射部件;萃取分离器包括容腔、剩余氨水出口,容腔上设有带插入管的剩余氨水出口。

摘要： 介绍了与现有工艺相比的更加高效节能的剩余氨水蒸馏技术,通过剩余氨水蒸馏工艺和设备的技术优化以及采用吸收式热泵技术等方面,提高了氨水产品浓度、节省能源、降低蒸氨废水全氨含量.高效节能的剩余氨水蒸馏技术，采用了新的蒸氨工艺和新型蒸氨塔，并结合了热泵技术，大大降低了蒸氨耗热量，并且得到高浓度的氨产品和氨含量更低的蒸氨废水，具有较高的经济和社会效益，具有极高的应用价值。

摘要： 迁安中化煤化工有限公司有两套不同的剩余氨水除油工艺.本文对比了两套处理工艺除油效果,以及除油设备日常运行、维护的优缺点.一、二期配备了4台300m3的机械化澄清槽和4台处理量20m3/h的除焦油器。4台机械化澄清槽和4台除焦油器全部在用，且连续运行。操作工通过控制机械化澄清槽液位和调节除焦油器堰板高度，来确保除油效果。三期则配置了两台750m3焦油氨水分离槽和2台处理量40m3/h陶瓷管过滤器。2台焦油氨水分离槽l开l备，每季度倒用一次；2陶瓷管过滤器l开l备，每周倒用2次。操作工通过控制焦油氨水分离槽液位和对陶瓷管过滤器进行反洗，来确保剩余氨水除油效果。从两种工艺运行模式的设备能力配备来看，均能够满足生产需求。其中一期的除焦油器处理能力配备略高于三期的陶瓷管过滤器；三期的焦油氨水分离槽处理能力配备略高于一期的机械化澄清槽。通过对比处理效果不难发现，一、二期剩余氨水焦油含量平均22.54mg/l，三期剩余氨水焦油含量平均27.66mg/l，两种工艺除油效果均能达到＜150mg/l的设计要求。其中除焦油器工艺，除油效率较稳定，基本保持在30%以上；陶瓷管过滤器在最初使用时，除油效率较高，但随使用年限的延长，其除油效率呈一定的下降趋势。综上所述，两种剩余氨水除油工艺都有较好的除油效果。除焦油器的除油效率稳定，陶瓷管过滤器的除油效果会随使用年限有一定的下降。除焦油器的日常维护率高，陶瓷管过滤器到使用寿命时，一次性投入检修费用高。

摘要： 本文介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,它以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔顶氨气余热余能加热循环热水,加热后的循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔底的废水,产生低压饱和蒸汽返回蒸氨塔底提供热量,降低了蒸氨能耗.

摘要： 在蒸氨成品氨水中，经常发现上层会有大量浮油，影响下一工序运行，经过分析原因后发现主要有两个问题，除油果差和脱酚溶剂油损失，可改变操作法或改造工艺进行解决。研究表明：降低成品氨水油含量是确保后续工序稳定运行的关键步骤之一，而此改进工艺正是为了降低或者除去成品氨水中的浮油，达到了预期目的；溶剂油回收后，进行简单处理，便可得到合格的轻苯类物质；国内许多焦化厂采用溶剂脱酚工艺，难免会出现溶剂脱酚后剩余氨水含油多的问题，此工艺具有很好的借鉴意义。

摘要： 焦炉煤气终冷喷洒液改为剩余氨水喷洒，形成剩余氨水-终冷-剩余氨水循环模式，降低了蒸氨系统非正常量，有利降低系统能耗。文章从蒸氨废水喷洒工艺流程、剩余氨水喷洒工艺流程、改造前后对比三方面介绍了终冷喷洒工艺，并将改造前后指标进行对比，探讨其可行性。煤气终冷蒸氨废水改造为剩余氨水喷洒，其工艺流程缩短，减少了设备投入及操作，省去了系统内水系循环，降低了系统能耗及辅料消耗，但由于洗苯后最终外供煤气含氨严重超标，因此，终冷蒸氨废水喷洒改为剩余氨水喷洒不可行。

摘要： 本文详细地介绍了本厂剩余氨水除油的两种不同处理方法.对射流气浮除油技术和PT-963陶瓷膜过滤器工作原理及有关的流程及除油效果作了重点的描述,为焦化厂选用剩余氨水不同的除油处理方法提供了依据。

摘要： FJL射流气浮净化机是采用喷射引气的原理,以液体为喷射源,通过喷嘴的高速射流,吸入室形成负压气液混合,利用底部的射流器和释放头,气体被剪断成气泡进入可调节浮选室,实现串级分配和二次溶气,而接触气体形成微气泡,附着在油珠和固体颗粒上,形成絮体比重小于液体而上浮,将油珠和固体颗粒带至水面溢流,进入浮油收集槽,实现剩余氨水油水分离,达到除油目的。该射流浮选技术取代了传统的离心式气浮除油方法,设备结构简单,可操作性强,实现无动力撇油,维修方便,投资少,能耗低,设备故障率低、除油效果好。

摘要： 为了实现了焦化废水的达标回用，对占废水总量50％以上的剩余氨水的处理效果进行工艺流程的简化，提高剩余氨水处理效果，以利于后道工序生化处理的运行。

摘要： 通过陶瓷过滤对剩余氨水进行预处理，可以有效去除水中的悬浮物和大部分重质的焦油类物质，这些物质的去除可以改善后续处理工艺中蒸氨塔的堵塞及多环芳烃类物质对生物处理的毒害作用。本文以此为背景，通过分析汽压、过滤材料、反冲洗及其温度等几个方面，得到了最优化的方案。

摘要： 本文介绍了济钢与清华大学、济南化工设备有限公司联合开发的无蒸汽负压蒸氨新技术,将减压蒸馏原理引入导热油蒸氨开发的节能残排技术。剩余氨水负压蒸氨技术降低了蒸氨塔操作温度和压力,降低了煤气消耗,具有较好的经济效益。另外,由于系统负压,且增加了尾气冷却回收装置,减少了氨气外溢,改善了环境,具有良好的社会效益。

摘要： 本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，剩余氨水与蒸氨塔底的蒸氨废水经换热器换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔顶部，剩余氨水中的游离氨变为固定氨从而抑制氨气逸出，酸气由脱酸塔顶部逸出；脱除酸气后的氨水与碱液混合后从蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；在碱液的作用下，氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨气产品。本发明通过合理有序的添加酸性溶液和碱性溶液，使剩余氨水中的酸性成分和碱性成分实现分步解吸，在完成氨水蒸馏的同时，有效回收氨产品，扩大产品应用范围，提高企业经济效益。

摘要： 本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水同时实现热量耦合的工艺，剩余氨水与蒸氨废水换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔，剩余氨水中的游离氨变为固定氨，酸气由脱酸塔顶部逸出，脱除酸气后的一部分氨水与碱液混合自蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；另外一部分氨水进入蒸氨塔顶的冷凝器，加热后返回脱酸塔底部对脱酸塔进行供热；在碱液的作用下氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨产品。本发明通过在脱酸塔进行加酸操作，抑制氨气逸出，有效回收氨产品；通过控制蒸氨塔塔顶温度高于脱酸塔塔底温度，使蒸氨塔塔顶的冷凝器在完成浓缩氨气的同时，还能够为脱硫塔供热，通过热量耦合的方式降低工艺整体能耗。

摘要： 本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，剩余氨水与蒸氨塔底的蒸氨废水经换热器换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔顶部，剩余氨水中的游离氨变为固定氨从而抑制氨气逸出，酸气由脱酸塔顶部逸出；脱除酸气后的氨水与碱液混合后从蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；在碱液的作用下，氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨气产品。本发明通过合理有序的添加酸性溶液和碱性溶液，使剩余氨水中的酸性成分和碱性成分实现分步解吸，在完成氨水蒸馏的同时，有效回收氨产品，扩大产品应用范围，提高企业经济效益。

摘要： 本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水同时实现热量耦合的工艺，剩余氨水与蒸氨废水换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔，剩余氨水中的游离氨变为固定氨，酸气由脱酸塔顶部逸出，脱除酸气后的一部分氨水与碱液混合自蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；另外一部分氨水进入蒸氨塔顶的冷凝器，加热后返回脱酸塔底部对脱酸塔进行供热；在碱液的作用下氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨产品。本发明通过在脱酸塔进行加酸操作，抑制氨气逸出，有效回收氨产品；通过控制蒸氨塔塔顶温度高于脱酸塔塔底温度，使蒸氨塔塔顶的冷凝器在完成浓缩氨气的同时，还能够为脱硫塔供热，通过热量耦合的方式降低工艺整体能耗。

摘要： 本发明公开了一种利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的方法及装置，属于氨水制备技术领域。一种利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的方法，步骤为：将氨水送入蒸氨塔内，氨水与蒸氨塔底部进入的蒸汽接触，氨水中的氨被蒸发出来，经顶分缩器增浓后进入吸收塔；被射流排气和磷酸强化吸收，然后依次进入气浮除油机和聚结过滤器，去除多形态油分；经贫富液换热器加热升温后送入脱酸蒸发器进行排酸和除油；排酸后的富液经富液预热器换热升温后进入解析塔，在高温高压蒸汽的作用下解析出高浓度的氨气与水蒸气混合物，经氨水冷却器形成高浓度氨水；过滤后即得。本发明能耗低、自动化程度高、工艺流程短，可实现焦化生产环保的循环经济。

摘要： 本发明公开了一种剩余氨水蒸氨所得氨水的处理方法，本发明通过将剩余氨水蒸氨得到的氨水送去饱和器生产硫酸铵盐，同时对氨水中氨类物质的加入方式进行了优化改进，将一部分原有氨水中的氨类物质通过化学方法转移到焦炉煤气中，将一部分原有氨水中的氨类物质通过物理方法以实现氨水更加均匀地混入母液中，从而保证了饱和器的正常生产，解决了目前剩余氨水蒸氨所得氨水无地处理、大量积攒的问题，回收了氨水中的氨元素，减少了资源浪费和环境污染。

摘要： 本实用新型公开了一种能够使化工焦油与剩余氨水分离的剩余氨水槽，包括1#剩余氨水槽槽壁的上部通过满流管连接着2#剩余氨水槽，在1#、2#剩余氨水槽上方设置的氨水管道通过竖直的剩余氨水管连接着1#、2#剩余氨水槽，剩余氨水管的下端口位于剩余氨水槽的底部，1#、2#剩余氨水槽下部的出口连接着焦油出口管道，1#剩余氨水槽的剩余氨水管的下端口封闭，该剩余氨水管的管壁上设置着向上倾斜的斜口，斜口的间距为0.5米，斜口与水平线的夹角为10°‑40°。本实用新型结构合理，使用和维修方便，解决剩余氨水含焦油的问题通过1#槽的沉淀将焦油及时排入液下槽控制剩余氨水的含焦油量，减少剩余氨水对底部焦油的冲击和搅拌。

摘要： 本实用新型提供一种将剩余氨水炉内气化的兰炭剩余氨水资源化回收生产装置，包括将剩余氨水注入兰炭炉的炭化室降温段内的氨水管路和注入控制系统，本实用新型所述生产装置将剩余氨水直接注入炭化室降温段内，使剩余氨水在炉内进行气化，全部气化过程不增加热量消耗，以废治废，使剩余氨水得到资源化利用，有效回收了资源，消除了剩余氨水的环境污染问题，使兰炭生产形成封闭系统，没有污染物产生，在回收资源的同时彻底解决了环境污染问题。

摘要： 本实用新型公开了一种剩余氨水生产烟气脱硝用浓氨水的系统，包括蒸氨塔、吸收塔、除焦油装置、除酸装置、解析塔和烟气脱硝装置，所述蒸氨塔上部设有分缩器，所述分缩器与吸收塔连接，所述吸收塔与除焦油装置连接，所述除焦油装置与除酸装置连接，所述除酸装置与解析塔连接，所述解析塔与烟气脱硝装置连接，本实用新型能够得到纯净的氨汽，能够直接用于烟气脱硝的还原剂，氨汽经过氨汽冷却器之后冷凝成浓氨水，可以直接外售，提升了氨水的经济价值，有利于企业经济效益的增长。

摘要： 本实用新型公开了一种利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水的装置，属于氨水制备技术领域。一种利用焦化剩余氨水制取高浓度氨水方法的装置，包括依次连接的蒸氨塔、吸收塔、气浮除油机、聚结过滤器、贫富液换热器、脱酸蒸发器、富液预热器、解析塔、氨水冷却器、氨水储罐、过滤器、成品储罐；所述的吸收塔依次连接喷射器和吸收塔循环泵形成循环；所述的解析塔的底部通过管路与贫富液换热器连接，所述的贫富液换热器通过贫富液冷却器与吸收塔连接形成循环。本实用新型能耗低、自动化程度高、工艺流程短，可实现焦化生产环保的循环经济。