前处理工艺

摘要： 介绍高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用,结合单因素实验和正交设计试验探讨氢氧化钠用量、精练剂用量、煮练温度、煮练时间四个因素对棉织物前处理效果的影响,得出高效精练剂TF-125C在织物前处理工艺中的最优工艺条件为:氢氧化钠20 g/L,精练剂TF-125C 5g/L,煮练时间90 min,煮练温度100°C。在该工艺条件下,处理后的织物失重率达到7.35%,毛效19.0 cm/30min,白度达到60.8,色差值△E值为70.01。结果显示,由高效精练剂TF-125C处理后的棉织物各项性能指标较好,煮练时间短,助剂用量少。

摘要： 随着大庆油田三次采油技术的发展,配注和采出系统溶液含聚越来越普遍.在生产和科研过程中,需对溶液中的钙镁离子浓度进行检测,溶液含聚后,常规的钙镁离子浓度检测方法无法进行准确测定.选择适合含聚溶液中钙镁离子浓度检测的前处理工艺,建立含聚溶液中钙镁离子浓度检测的电位滴定方法.以大庆油田某试验站水样为介质,采用电位滴定法进行现场水样钙镁离子浓度检测.针对Ca2+,检测结果相对标准偏差为1.05％,加标回收率介于97.6％～103.3％;针对Mg2+,检测结果相对标准偏差为2.27％,加标回收率为95.5％～104.7％.溶液含聚后钙镁离子浓度检测方法的改进,可为大庆油田含聚配注和采出系统无法准确、有效检测钙镁离子浓度的难题提供解决方案,为三次采油技术的进一步推广提供技术支持.

摘要： 介绍了硅烷薄膜前处理工艺使用的背景情况以及硅烷薄膜技术的原理和工艺,通过动态腐蚀试验的方法对比分析了薄膜技术工艺和磷化工艺对车身不同板材的防腐影响;结合硅烷薄膜工艺生产中产生的生锈和外观问题进行了剖析,并提出了改进措施.本文的研究对薄膜前处理技术应用起到较好的指导作用,避免了顾客对外观油漆涂装的抱怨,对板材的合理运用也能提高整车的经济性,薄膜前处理技术去除了对环保有毒金属元素,对环保的提升有很大的应用前景.

摘要： 本文主要介绍了利用低温等离子体中的高能活性粒子对纤维表面作用,使其发生表面改性、接枝聚合以及刻蚀等反应,改变纤维表面的物理形态和化学组成,以改善纤维染整性能.低温等离子体用于织物的处理,可以减少能耗和排污,对印染行业的节能减排具有一定的实际意义.

摘要： 5056铝箔是制备高性能铝蜂窝芯的重要材料,阳极氧化表面处理是影响铝蜂窝芯综合性能的关键工序。利用场发射扫描电子显微镜、超薄切片、动电位极化等研究手段,对比分析了脱脂清洗和碱蚀酸洗2种表面处理工艺对铝箔厚度、表层微观结构以及后续阳极氧化膜结构和性能的影响。结果表明:相比于脱脂清洗前处理,碱蚀酸洗前处理能有效去除铝箔表面的塑性变形层和第二相颗粒,有利于获得致密、均匀的阳极氧化膜,但同时也会显著减薄铝箔厚度。因此,在铝箔厚度裕量足够的情况下采用碱蚀酸洗前处理更有利于获得综合性能优异的铝箔材料。

摘要： 5056铝箔是制备高性能铝蜂窝芯的重要材料,阳极氧化表面处理是影响铝蜂窝芯综合性能的关键工序。利用场发射扫描电子显微镜、超薄切片、动电位极化等研究手段,对比分析了脱脂清洗和碱蚀酸洗2种表面处理工艺对铝箔厚度、表层微观结构以及后续阳极氧化膜结构和性能的影响。结果表明:相比于脱脂清洗前处理,碱蚀酸洗前处理能有效去除铝箔表面的塑性变形层和第二相颗粒,有利于获得致密、均匀的阳极氧化膜,但同时也会显著减薄铝箔厚度。因此,在铝箔厚度裕量足够的情况下采用碱蚀酸洗前处理更有利于获得综合性能优异的铝箔材料。

摘要： 介绍高效精练剂TF-125C在织物前处理中的应用,结合单因素实验和正交设计试验探讨氢氧化钠用量、精练剂用量、煮练温度、煮练时间四个因素对棉织物前处理效果的影响,得出高效精练剂TF-125C在织物前处理工艺中的最优工艺条件为:氢氧化钠20 g/L,精练剂TF-125C 5g/L,煮练时间90 min,煮练温度100°C.在该工艺条件下,处理后的织物失重率达到7.35％,毛效19.0 cm/30min,白度达到60.8,色差值△E值为70.01.结果显示,由高效精练剂TF-125C处理后的棉织物各项性能指标较好,煮练时间短,助剂用量少.

摘要： 本文提出用循环冷却水代替冰袋控制超声浸提水浴温度,确定最佳离心条件为转速8500r/min,离心时间5min。方法改进后检出限为0.30mg/kg,相对误差RE在-4.18%~4.66%,精密度RSD为2.33%~4.93%。操作简便、重现性好,可用于批量地球化学样品快速检测。

摘要： 介绍了印染行业废气治理方面的节能环保政策及形势,依据染整企业定形机尾气的特点,结合定型机尾气治理的主要方式及现在多数企业在尾气治理过程中遇到的问题,重点阐述了完善的定形机尾气热能利用及前处理工艺,指出了合理完善的前处理工艺是废气治理的前提条件,并且可以帮助企业获得节能所带来的经济效益.

摘要： 针对棉粘交织弹力直贡缎采用传统的强碱高温前处理工艺对粘胶和氨纶纤维损伤大,对水洗要求高,产生的污染重等问题,提出采用生物酶工艺处理,以减少对织物损伤,降低前处理污水排放浓度和排放量.通过优选渗透性能和乳化性能优异的高效表面活性剂,与生物酶结合协同作用于坯布,使坯布上的杂质发生生物降解、乳化、增溶等物理化学作用,再结合氧漂工艺完成织物的前处理.采用平行试验与正交试验结合,优化工艺条件及混合生物酶的浓度,考察试样的果胶去除率、毛细效应、白度、强力损伤率及排放污水的污染物浓度.结果表明:处理后织物果胶去除率达到89.3％;毛细效应为9.5cm/30min;白度85.9％;强力损伤率比企业常规生产的试样小;试样质量符合一般半制品的要求.该生物酶退煮与氧漂工艺产生废水的CODcr比企业工艺产生的废水低35.9％;废水的色度下降56倍,废水的pH值下降1.7;减排效果明显.

摘要： 本文基于CAE分析的高效性和经济性,研究了具有强大有限元网格划分功能的HyperMesh软件,并以某型电动汽车的车架为研究对象,阐述了在HyperMesh软件中进行有限元分析的前处理技术,为有限元网格划分提供了新的思路.研究表明:在HyperMesh软件中进行有限元前处理,再将其生成的CAE文件导入到求解软件中进行求解计算是可行的,本文应用Altair公司的HyperMesh软件生成电磁网格.

摘要： 本文基于CAE分析的高效性和经济性,研究了具有强大有限元网格划分功能的HyperMesh软件,并以某型电动汽车的车架为研究对象,阐述了在HyperMesh软件中进行有限元分析的前处理技术,为有限元网格划分提供了新的思路.研究表明:在HyperMesh软件中进行有限元前处理,再将其生成的CAE文件导入到求解软件中进行求解计算是可行的,本文应用Altair公司的HyperMesh软件生成电磁网格.

摘要： 本文基于CAE分析的高效性和经济性,研究了具有强大有限元网格划分功能的HyperMesh软件,并以某型电动汽车的车架为研究对象,阐述了在HyperMesh软件中进行有限元分析的前处理技术,为有限元网格划分提供了新的思路.研究表明:在HyperMesh软件中进行有限元前处理,再将其生成的CAE文件导入到求解软件中进行求解计算是可行的,本文应用Altair公司的HyperMesh软件生成电磁网格.

摘要： 本文基于CAE分析的高效性和经济性,研究了具有强大有限元网格划分功能的HyperMesh软件,并以某型电动汽车的车架为研究对象,阐述了在HyperMesh软件中进行有限元分析的前处理技术,为有限元网格划分提供了新的思路.研究表明:在HyperMesh软件中进行有限元前处理,再将其生成的CAE文件导入到求解软件中进行求解计算是可行的,本文应用Altair公司的HyperMesh软件生成电磁网格.

摘要： 本文分析以低漂素ECO-210S等为主体的双氧水分解调控及棉煮练体系的工作效果,根据加工要求和设备条件,讨论了纯棉针织物中低温高效煮漂前处理技术和工艺,为工厂提高生产效率,提升产品品质,做好清洁生产和节能减排提供了技术指导.

摘要： 本文分析以低漂素ECO-210S等为主体的双氧水分解调控及棉煮练体系的工作效果,根据加工要求和设备条件,讨论了纯棉针织物中低温高效煮漂前处理技术和工艺,为工厂提高生产效率,提升产品品质,做好清洁生产和节能减排提供了技术指导.

摘要： 本文分析以低漂素ECO-210S等为主体的双氧水分解调控及棉煮练体系的工作效果,根据加工要求和设备条件,讨论了纯棉针织物中低温高效煮漂前处理技术和工艺,为工厂提高生产效率,提升产品品质,做好清洁生产和节能减排提供了技术指导.

摘要： 本文分析以低漂素ECO-210S等为主体的双氧水分解调控及棉煮练体系的工作效果,根据加工要求和设备条件,讨论了纯棉针织物中低温高效煮漂前处理技术和工艺,为工厂提高生产效率,提升产品品质,做好清洁生产和节能减排提供了技术指导.

摘要： 本发明公开了一种连续浸泡式铝屑铝锭专用前处理设备，包括铝削集中坑、第一铝屑排屑器、铝屑粉碎机、第二铝屑排屑器、铝屑清洗线、远距离铝屑风送机、铝屑脱水器、双滚筒烘烤器和熔炼炉，第一铝屑排屑器一端与铝削集中坑连通、另一端与铝屑粉碎机连通，铝屑粉碎机底端与第二铝屑排屑器连通，第二铝屑排屑器另一端位于铝屑清洗线上方，铝屑清洗线右侧与远距离铝屑风送机连通，远距离铝屑风送机与铝屑脱水器连通，铝屑脱水器另一侧连通有铝屑输送管道，铝屑输送管道另一端连通双滚筒烘烤器，双滚筒烘烤器一侧连接有余热回收管道，余热回收管道另一侧与熔炼炉连通；本发明具有结构简单、减少周围环境损坏、降低成本、能耗低以及使用寿命长的特点。

摘要： 本发明涉及一种具有缓蚀功能的电镀铜前处理液，属于电子电路铜互连技术领域。本发明提供的一种具有缓蚀功能的电镀铜填孔前处理液，具有铜缓蚀剂功能的同时还可以作为电镀添加剂使用，使得现有工艺中微蚀工序和电镀工序之间的水洗流程简化，同时减少清洗用水量，通过减少原材料污染源方法达到提高生产效率、节约用水降低生产成本的目的；另外，本发明采用电镀填孔用整平剂作为缓蚀剂主要成分，从源头上减少工艺中使用的有机化合物种类，并协同发挥缓蚀和电催化功能，有效避免了残余缓蚀剂酸液污染后续电镀工序。

摘要： 本发明涉及一种棉/毛混纺纱线前处理工作液及棉/毛混纺纱线前处理工艺。工作液由H2O2、精炼剂、活化剂、漂白增效剂及水组成。优选阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物作为精炼剂，四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠为活化剂，过硼酸盐、过碳酸盐为漂白增效剂。本发明还提供了一种使用该工作液对棉/毛混纺纱线进行前处理的工艺。本发明可实现棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，缩短了工艺流程，减少了纤维损伤，同时有利于节约能源。

摘要： 本发明公开了一种HDI板快速镀铜前处理工艺及其具有微蚀、预浸功能的前处理溶液，属于印制电路板技术领域。本发明前处理溶液包括水溶性铜盐、氯离子、硫酸、加速剂及缓蚀剂，本发明前处理液配方具有缓蚀和预浸双重效果，此外，本发明前处理液的缓蚀效率高，可达80～99％，在不同温度下均具有良好的缓蚀性能，并且具有良好的填孔效果，有利于HDI板的盲孔镀铜；同时，由于该缓蚀剂在后续快速电镀盲通孔工艺中可作为抑制剂，故运用本发明前处理液能够将现有工艺中微蚀工序和预浸工序合二为一，同时避免了在后续快速电镀盲通孔工序中引入残留缓蚀剂，进而可最大限度的减缓前处理工序完成后水洗不尽的危害，实现对下一道工序的无害，顺应绿色电镀工艺发展的趋势。

摘要： 本发明涉及一种棉/毛混纺纱线前处理工作液及棉/毛混纺纱线前处理工艺。工作液由H2O2、精炼剂、活化剂、漂白增效剂及水组成。优选阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物作为精炼剂，四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠为活化剂，过硼酸盐、过碳酸盐为漂白增效剂。本发明还提供了一种使用该工作液对棉/毛混纺纱线进行前处理的工艺。本发明可实现棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理，缩短了工艺流程，减少了纤维损伤，同时有利于节约能源。

摘要： 本发明专利涉及一种亚麻亚临界CO2前处理乳液及前处理工艺。前处理乳液由水、工业蓖麻油、双甘油脂肪酸酯、明胶、聚二甲基硅氧烷组成，能够较好的分散于亚临界CO2流体体系，能够向亚麻纤维均匀的分散和渗透，有利于亚麻纤维后续梳理加工。相比于传统堆仓处理工序，采用前处理乳液亚临界CO2工艺，亚麻纤维的前处理时间缩短到6h以内，纤维回潮率达到16‑20%，梳理后可得梳成长麻提高到85%以上，短麻为5‑10%。

摘要： 本发明公开的属于水泥预混剂加工技术领域，具体为一种水泥预混剂原料预混前处理装置及前处理工艺，包括破碎装置主体，所述破碎装置主体的顶部固定连接有入料倒斗，所述破碎装置主体的顶部设置有与入料倒斗配合使用的推料机构，所述破碎装置主体的前侧固定连接有出料倒斗，所述破碎装置主体的前侧设置有筛分机构，解决了预混用原料破碎直接进入入料倒斗中，容易出现卡死的情况，无法进行有效的疏导，且加工原料表面潮湿，无法在破碎的同时达到对原料干燥的效果，增加操作步骤和使用成本，且加工完成后缺少自动筛分和导向收集的效果，增加使用者二次筛分的操作难度，从而增加员工的劳动力度，不便于使用者使用的问题。

摘要： 本发明公开了一种改良的QuChERS方法茶叶前处理试剂盒及前处理工艺，该前处理试剂盒包括提取试剂包和净化试剂包，所述提取试剂包内含氯化钠1g、乙酸钠1g、无水硫酸镁2g，所述净化试剂包内含石墨烯0.1g、PSA0.25g、GCB0.1g。本发明提高检测效率，减轻检测人员负担，可以在单位时间内做大批量的样品；节约乙腈、丙酮等有机试剂，降低检测成本；减少检测人员与有机试剂的接触，保护检测人员安全。

摘要： 本发明公开了一种HDI板快速镀铜前处理工艺及其具有微蚀、预浸功能的前处理溶液，属于印制电路板技术领域。本发明前处理溶液包括水溶性铜盐、氯离子、硫酸、加速剂及缓蚀剂，本发明前处理液配方具有缓蚀和预浸双重效果，此外，本发明前处理液的缓蚀效率高，可达80～99％，在不同温度下均具有良好的缓蚀性能，并且具有良好的填孔效果，有利于HDI板的盲孔镀铜；同时，由于该缓蚀剂在后续快速电镀盲通孔工艺中可作为抑制剂，故运用本发明前处理液能够将现有工艺中微蚀工序和预浸工序合二为一，同时避免了在后续快速电镀盲通孔工序中引入残留缓蚀剂，进而可最大限度的减缓前处理工序完成后水洗不尽的危害，实现对下一道工序的无害，顺应绿色电镀工艺发展的趋势。

摘要： 本发明公开一种针织物冷轧堆前处理工艺及冷轧堆前处理剂，该针织物冷轧堆前处理工艺包括如下步骤：①连续平幅浸扎：将坯布平缝连接，保持其圆筒编织状双层平幅连续地浸入盛有处理液的浸扎槽浸渍处理，控制液温、浸渍时间和行进速度，对出浸扎槽时的坯布扎压并控制轧余率，将扎压后的坯布落入布车中；②堆置：将坯布处于充分密封状态，且控制堆置温度和堆置时间；③连续平幅水洗：对流动水采取逐格倒流、前浊后清的流动水洗方式将坯布进行水洗，在水洗过程中对布身冲气扩张，且控制水洗水温度。