剃齿刀

摘要： 汉江工具有限责任公司于1974年建成投产,是“三线”建设时期的西迁企业,主导产品主要有滚齿刀具、插齿刀具、剃齿刀具、车齿刀具、拉削刀具、铣削刀具、冷挤压刀具等精密复杂刀具,公司始终坚持人才支撑、创新驱动、模式制胜,持续深入推动“五大工程”、“六大结构调整”,打造创新型、国际化的知名企业。

摘要： 通过分析找出剃齿齿面划伤的根本原因,制定出合理的解决措施,最终达到控制的目的,并付诸实践,彻底解决了长期困扰公司齿面划伤的问题,有效地提升了齿轮的齿面质量,降低了齿轮的啮合噪声.

摘要： 本文主要对如何合理选取剃齿刀的设计参数、剃刀修磨参数及修形参数等进行分析,以保证剃后产品质量、提高生产效率并降低剃齿刀消耗。通过大量的实验进行对比分析,还提出了解决这一系列问题的方法和措施,达到质量、效率的提升,以及节约成本的目的。剃齿加工具有低成本、高效率的特点,是齿轮加工中一种常用加工手段,得以普遍应用。但是采用滚、剃工序加工的齿轮产品,其剃齿齿形精度常常超差,造成齿轮在传动过程中的高噪声及低寿命。此外也因剃齿刀在设计、修形及修磨时某些关键参数取得不合理及处理不当,而影响了剃齿刀耐用度和精度稳定性,导致反复修形、修磨及齿面粗糙度差,甚至出现啃齿现象,影响了被剃产品质量、生产效率和剃刀消耗。本文从剃刀的设计、使用和修磨入手,通过合理选择最佳匹配设计参数,达到提高剃齿质量、剃齿效率和降低加工成本的目的。

摘要： 剃齿工艺作为精加工工艺,剃齿后齿轮精度对齿轮的啮合噪声与强度影响很大,我公司发现剃齿过程中出现齿面扭曲现象,为解决剃齿齿面扭曲问题,我们制定了一套试验方案,通过控制单一变量的试验方法收集各个数据变量与扭曲的关系,再根据试验数据结合剃齿原理分析,总结出剃齿扭曲理论模型,最后根据剃齿扭曲理论制定扭曲解决方案,最终解决剃齿扭曲问题.

摘要： 沈鼓集团是国内生产离心压缩机的专业化公司,离心压缩机的关键部件之一是压缩机的高速齿轮,齿轮加工工艺复杂制造难度高.高速齿轮的加工精度决定着整个机组的运行性能.文章就是针对高速齿轮加工中的剃齿刀修磨重新实现再利用并完成剃齿加工的研究.首先确定进口剃齿刀具修磨的重要意义;其次采用剃齿刀修磨机床实现剃齿刀修磨;再次采用修磨后的剃齿刀进行实际加工验证;最后对采用修磨后的剃齿刀加工的齿轮进行精度检验.

摘要： 针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生“齿形中凹”这一工艺难题，提出一种剃齿刀精确修形方法。对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究，推导出剃齿刀修形位置计算公式，形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明，该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足，通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置，不仅有效地消除了剃齿“齿形中凹”现象，而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量，较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求。

摘要： 本文对影响剃齿齿面精度和剃齿刀寿命的主要因素进行了分析和论述。以某出口件产品剃齿拉毛为例，对造成剃齿齿面精度和剃齿刀寿命低的原因进行分析，主要从剃齿刀的优化设计方面进行改进，并在实际中对改进成果进行了验证。

摘要： 薄形剃齿刀在热处理过程中易产生翘曲变形,边齿厚薄不均,影响外观及寿命。在制造过程中采取钻孔、机械加压和调整热处理工艺等措施,使薄片形剃齿刀的翘曲变形得到有效的控制。

摘要： 剃齿加工作为齿轮精加工的方法之一,因其效率高、成本低而被广泛的应用于齿轮制造领域.由于使用标准渐开线齿形剃齿刀进行剃齿,在工件齿形节点附近会出现不同程度的“中凹”现象.这种齿形不仅影响齿轮的传动精度,而且会增大传动噪声,缩短齿轮的使用寿命.以ADAMS软件为分析工具,对剃齿刀-齿轮的无侧隙啮合加工过程进行了接触仿真分析,得出了沿齿廓曲线上的接触压力分布结果.并在ADAMS环境的Post/Process模块下,以趋近满足整个齿廓曲线等接触压力为目标,对剃齿刀-齿轮啮合的最大接触压力进行了基于仿真分析优化,从而进行了齿廓修形.%Gear shaving machining is the one way of gear finish machining; this mac fining processing is applied in the gear manufacturing widely because of Us high efficiency and low cost. Due to the use of standard involutes gear shaving cutter for shaving, the work piece profile nodes occur with varying degrees of "concave" phenomenon. This profile not only affects the gear transmission accuracy, but also can increase the transmission noise, shorten the service life of the gear. By using ADAMS software analysis tool, the non-backlash meshing process of the shaving cutter gear was done with contact simulation analysis, reaching results of the tooth profile curve of the contact pressure distribution. And in the ADAMS environment Post/Process module, in order to meet the needs of the whole tooth profile curve approach contact pressure, the shaving cutter gear meshing of the maximum contact pressure was carried out based on the experimental design optimization, which conducted the tooth profile modification.

摘要： 剃齿刀内孔尺寸公差很严,超过限度即成废次品。剃齿刀一般要做常温时效,内孔尺寸会变大，超过公差影响刀具精度。本文对热处理中剃齿刀内孔的变形进行了分析。

摘要： 根据剃齿工艺的生产实践,分析了剃齿刀打齿的主要原因,并提出了相应的解决方法.延长了剃齿刀的使用寿命,获得了比较好的技术经济效益.

摘要： 剃齿工艺是提高齿轮齿形精度的有效方法之一,由于它效率高,成本低,调整方便,适合大批量生产,已得到广泛应用.齿轮的齿形严重影响齿轮传动的平稳性,而造成齿轮在啮合时产生噪声.但在剃齿加工过程中,剃刀与工件相互啮合、相互挤压,由于刀具与工件间啮合的重迭系数的不同,在同等剃削压力的作用下,工件齿形面上每个点能承受的剃削挤压力也就不相同,在剃削节圆时,剃刀与工件间重迭系数最小、接触面积最少,所以齿形常常出现中凹现象、或不规则的S 形现象,特别是一些少齿数齿轮,齿形中凹现象是较难解决的.影响齿形的因素很多,而许多齿轮厂家明确要求齿形不能中凹或将齿形设计成"K"形、中凸形.在生产加工过程中,必须注意各个环节的控制才能保证齿形的合格.

摘要： 本发明公开了一种基于负变位平衡剃齿的非等边剃齿刀齿形设计方法，该方法通过减小非等边剃齿刀副工作面的齿顶圆半径，推迟非等边剃齿刀副工作面进入啮合线的起点位置，使主、副工作面同时进入啮合，有效避免了主工作面啮合线上的三点区域，使剃齿啮合过程的轮齿间啮合力趋于平稳。该方法能够克服负变位剃齿的不足，实现平衡剃齿，为减小剃齿齿形中凹误差提供了新的技术思路。

摘要： 本发明公开了一种中凸齿轮的加工方法及剃齿刀，包括齿胚粗加工、热处理、齿胚精加工、剃齿前滚齿、剃齿工序，剃齿工序采用具有三类刀齿的修形剃齿刀来加工中凸齿轮，修形剃齿刀由三类刀齿构成，一类是标准剃齿刀的正常刀齿，一类是由标准剃齿刀正常刀齿进行了全齿廓齿厚削薄的刀齿，另外一类是由标准剃齿刀正常刀齿进行了全齿廓齿槽削薄的刀齿，三类刀齿在剃齿刀上间隔交替分布，其齿形都是标准渐开线，本发明采用剃齿刀加工中凸齿轮，可通过对剃齿刀刀齿选择合理的削薄方式和削薄量来获得理想的中凸齿形，由于三类刀齿的齿形仍为标准的渐开线，因此加工出来的齿轮基节精度较好，齿轮噪声得到明显的改善。

摘要： 一种渐开线齿轮剃齿刀，所述渐开线齿轮剃齿刀呈蜗杆状，所述渐开线齿轮剃齿刀表面设有螺旋齿，所述螺旋齿的两侧齿面均为渐开面，所述螺旋齿的两侧齿面上设有多个切削装置。相应的三维建模方法，针对蜗杆状的渐开线齿轮剃齿刀建立螺旋齿两侧渐开面的齿面方程，通过齿面方程计算得到齿面离散点阵；基于齿面离散点阵，分别拟合两侧渐开面齿面；基于两侧渐开面齿面，缝合形成渐开线齿轮剃齿刀的三维实体；在两侧渐开面齿面上均匀设置切削装置。相应的剃齿加工方法，调整渐开线齿轮剃齿刀的安装姿态；所述渐开线齿轮剃齿刀绕渐开线齿轮剃齿刀的轴线旋转，带动被剃齿轮转动，使渐开线齿轮剃齿刀与被剃齿轮之间做无侧隙自由滚动完成剃削。

摘要： 本发明涉及一种基于剃齿啮合接触特性分析的剃齿刀设计方法，属于非线性接触理论和齿面加工领域，基于啮合原理和接触理论，根据工件齿轮参数设计满足剃削条件及啮合性能优良的剃齿刀，通过构建剃齿啮合的数学模型和力学模型，推导出剃齿啮合接触特性(包括有效齿廓任意曲率半径的法向作用力、接触应力和变形量)，并根据接触特性及剃削条件修改剃齿刀参数，满足剃齿刀的通用性验算后，得出修改后的啮合接触特性，最终确定剃齿刀设计参数。该方法能准确地设计接触性能优良的剃齿刀，有效避免了剃齿刀试剃环节，利用数学方法直观的导出剃齿啮合时的接触特性曲线，对提高剃齿效率，减少剃齿啮合冲击及齿形误差有重要的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于负变位平衡剃齿的非等边剃齿刀齿形设计方法，该方法通过减小非等边剃齿刀副工作面的齿顶圆半径，推迟非等边剃齿刀副工作面进入啮合线的起点位置，使主、副工作面同时进入啮合，有效避免了主工作面啮合线上的三点区域，使剃齿啮合过程的轮齿间啮合力趋于平稳。该方法能够克服负变位剃齿的不足，实现平衡剃齿，为减小剃齿齿形中凹误差提供了新的技术思路。

摘要： 本发明提供一种插齿刀或剃齿刀或刨刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上有一切削面，其特征在于：本发明是在插齿刀或剃齿刀或刨刀的切削刃面上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上插齿刀或剃齿刀或刨刀的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上插齿刀或剃齿刀或刨刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上。

摘要： 本发明提供一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上有一切削面，其特征在于，在朝向旋转方向的切削面上，三角槽状或梯形槽状，或弧形三角槽状或弧形梯形槽状凹陷的设置，或经弧形凸起，或斜形凸起凹陷的设置有至少一级底部或侧部的，与切削面或复合切削面有大于90°小于180°夹角的各种内斜切削面，或各种复合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，形成有各种内斜刃或侧凹刃，或侧斜刃，使切削时的受力向内侧倾斜，减小力臂并分解了外侧的切削阻力，使刀具的切削效率和使用寿命达到最大值，降低了成本，节约了资源。

摘要： 本发明提供一种复合插齿刀复合剃齿刀或复合刨刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上有一切削面，其特征在于，形成了抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系的定义，复合切削面与相邻的复合定位分解台的夹角为大于或等于90°的夹角，或相邻的复合螺旋切削面的高度为大于或等于0.01毫米，或小于所排出的屑的厚度的五分之四，或小于或等于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于0.6毫米，或小于或等于该刀具直径的三分之一，或复合螺旋切削面上设置一螺旋凹槽。

摘要： 一种剃齿加工修形使用的修整剃齿刀的修形轮，用于修整盘形剃齿刀，其特征在于定制的齿轮式修形轮齿面涂固有金刚石颗粒层，形状、尺寸与工件齿轮形状相同，将金刚石修整形轮装在剃齿机工件的齿轮位置上，取代工件齿轮，使用需要修形的剃齿刀对其进行剃削加工，使剃齿刀的齿面出现齿形中凹，并复加氮化层，再用该齿形中凹的剃齿刀去加工工件齿轮，便会消除齿轮修形加工中凹现象。采用本设计修形的剃齿刀加工齿轮，可有效的解决齿轮剃齿加工后的齿形中凹现象，保证了齿轮零件的合格率，降低噪音，并且还提高了剃齿刀的使用效率。

摘要： 本实用新型公开了一种线切割加工插齿刀或剃齿刀工装，包括安装在线切割机床工作台上的底板、安装在底板上的分度体和安装在分度体上的安装轴，所述安装轴上设有与安装轴同轴并用于校正安装轴轴线与线切割机床钼丝位置关系的定位芯轴，所述安装轴远离分度体的一端设有螺纹紧固结构，工件套装在所述安装轴上并位于所述定位芯轴与螺纹紧固结构之间。本实用新型的线切割加工插齿刀或剃齿刀工装，通过在安装轴上设置与其同轴的定位芯轴，通过校正定位芯轴的外周壁，能够准确校正安装轴与线切割机床钼丝之间的位置关系，以满足加工要求，通过将安装轴安装在分度体上，提高了插齿刀或剃齿刀的齿形分度的精确度，保证加工精度和减少精磨齿形时的磨削余量。