刻槽

摘要： 水是造成隧道路面耐久性、防滑性下降的重要影响因素之一,通常在富水隧道路面基层下设计碎石盲沟用于排水,开挖盲沟会影响洞内交通,在路面基层预留沟槽则增加钢板使用量,且会造成施工重型车辆(出碴车、混凝土运输车等)的颠簸严重,增加设备的损坏率,因此,一般在整平层施工完成后再对混凝土进行刻槽,由于混凝土强度较高,传统的人工风镐凿槽效率低下,沟槽成型尺寸不规则,槽底面高低不平,需再次砂浆找平,而炮机凿槽,虽然效率能提高,但是沟槽成型尺寸、对整平层混凝土结构的破坏、槽底平整度与人工凿槽无异。采用小型铣刨机改装后进行刻槽施工则可避免上述问题,具有一定推广价值。

摘要： 挖方路堑边坡采用机械进行刻槽施工,解决边坡挂网喷播施工难、施工工序复杂、施工进度慢等问题,施工过程中不产生粉尘,大大改善现场作业环境,且施工进度快、边坡绿化质量好等优点.

摘要： 铣刨和刻槽是水泥路面常用的两种养护方法.文章通过某高速公路水泥路面养护工程实例,从试验检测、数据分析、理论解析三个方面,阐述了这两种养护方法的适用范围,并分析了其对平整度和抗滑性能的影响,可为高速公路水泥路面养护提供经验参考.

摘要： 为提高沥青混凝土路面的抗滑性,本文对不同沥青类型与不同级配的沥青混合料试件进行刻槽处理,并通过试验分析不同槽宽度、深度、间距等参数下的沥青混合料刻槽的高温耐久性与抗滑性,研究结果表明刻槽参数、沥青类型与级配类型对刻槽的高温性能有影响,选择改性沥青、AC-16、刻槽尺寸为6mm×6mm、槽间距取35mm时对提高其高温性能是有利的;刻槽尺寸为6mm×6mm时其抗滑性能也较好。综合抗滑性与耐久性,建议刻槽参数选择6mm×6mm×35mm。

摘要： 为提高沥青混凝土路面的抗滑性,本文对不同沥青类型与不同级配的沥青混合料试件进行刻槽处理,并通过试验分析不同槽宽度、深度、间距等参数下的沥青混合料刻槽的高温耐久性与抗滑性,研究结果表明刻槽参数、沥青类型与级配类型对刻槽的高温性能有影响,选择改性沥青、AC-16、刻槽尺寸为6mm×6mm、槽间距取35mm时对提高其高温性能是有利的;刻槽尺寸为6mm×6mm时其抗滑性能也较好.综合抗滑性与耐久性,建议刻槽参数选择6mm×6mm×35mm.

摘要： 路面刻槽对延长隧道水泥混凝土路面使用年限、保证隧道行车安全具有十分重要的作用,是提升高速公路隧道水泥混凝土路面抗滑能力的主要手段,是形成隧道水泥混凝土路面宏观构造的必要形式.高速公路隧道水泥混凝土路面刻槽应用研究从刻槽参数、工艺要求、注意事项等方面提供了隧道水泥混凝土路面刻槽的施工方向,能有效提升高速公路隧道水泥混凝土路面的抗滑水平.

摘要： 大型的民航运输机对飞机的制动及着陆有较高的要求,道面混凝土刻槽施工能有效增大道面的排水效率,为选择一个科学合理的刻槽时间,通过海口项目用现场实际施工分析不同强度下进行刻槽的效率及质量,发现道面混凝土强度达到6 MPa左右时施工能有效提高刻槽的效率及质量,保证飞机跑道的排水能力,使飞机在降雨时能够平稳起降.

摘要： 针对旋挖桩机在中强度以上孤石或弧石层、中高强岩层的钻进出现倾斜、效率慢等技术难题,结合厦门帝景苑二期桩基工程旋挖成孔施工实例,分析了复杂硬质岩层旋挖成孔的钻头、钻具、施工工艺等方面的技术原理,提出了利用自制刻槽牙轮钻头先钻进成槽处理20m厚中风化花岗岩残留体层,以及使用刻槽钻头先钻进成槽和大直径取岩体钻头完整取芯的有效质量控制关键技术,取得了取芯完整、效率高的成果。

摘要： 为探讨松墨天牛成虫的危害方式,于2001～2003年6～8月间对南岳松墨天牛成虫的取食、产卵、咬刻槽等习性进行了观察研究,结果表明,松墨天牛成虫除取食危害外,在健康松树上咬刻槽时也会对松树造成危害.在华山松枯立木、衰弱木和健康木上,无卵刻槽的比率依次升高,分别为:14.54﹪44.09﹪84.19﹪,大量空刻槽的存在导致松树树势衰弱,引起更多的成虫前来取食危害.

摘要： 介绍了介质表面真空微波击穿研究实验装置的设计以及介质表面刻凹槽实验.微波源为S波段速调管,中心频率2.86 GHz,脉宽1 μs.为确保击穿发生在后端介质样品处,而前端用于和速调管源隔离的陶瓷微波窗不击穿,实验装置采用先分后合的方法,利用两个陶瓷窗,每个陶瓷窗传输总功率的一半.为了抑制三相点带来的效应,采用凹形的圆柱介质,三相点处于电场强度弱的位置,有效消除了三相点的影响.在此实验装置上做了表面刻凹槽实验,初步实验结果表明,与光滑表面击穿阈值相比较,刻凹槽可使功率容量提高2倍以上.

摘要： 介绍了介质表面真空微波击穿研究实验装置的设计以及介质表面刻凹槽实验.微波源为S波段速调管,中心频率2.86 GHz,脉宽1 μs.为确保击穿发生在后端介质样品处,而前端用于和速调管源隔离的陶瓷微波窗不击穿,实验装置采用先分后合的方法,利用两个陶瓷窗,每个陶瓷窗传输总功率的一半.为了抑制三相点带来的效应,采用凹形的圆柱介质,三相点处于电场强度弱的位置,有效消除了三相点的影响.在此实验装置上做了表面刻凹槽实验,初步实验结果表明,与光滑表面击穿阈值相比较,刻凹槽可使功率容量提高2倍以上.

摘要： 介绍了介质表面真空微波击穿研究实验装置的设计以及介质表面刻凹槽实验.微波源为S波段速调管,中心频率2.86 GHz,脉宽1 μs.为确保击穿发生在后端介质样品处,而前端用于和速调管源隔离的陶瓷微波窗不击穿,实验装置采用先分后合的方法,利用两个陶瓷窗,每个陶瓷窗传输总功率的一半.为了抑制三相点带来的效应,采用凹形的圆柱介质,三相点处于电场强度弱的位置,有效消除了三相点的影响.在此实验装置上做了表面刻凹槽实验,初步实验结果表明,与光滑表面击穿阈值相比较,刻凹槽可使功率容量提高2倍以上.

摘要： 介绍了介质表面真空微波击穿研究实验装置的设计以及介质表面刻凹槽实验.微波源为S波段速调管,中心频率2.86 GHz,脉宽1 μs.为确保击穿发生在后端介质样品处,而前端用于和速调管源隔离的陶瓷微波窗不击穿,实验装置采用先分后合的方法,利用两个陶瓷窗,每个陶瓷窗传输总功率的一半.为了抑制三相点带来的效应,采用凹形的圆柱介质,三相点处于电场强度弱的位置,有效消除了三相点的影响.在此实验装置上做了表面刻凹槽实验,初步实验结果表明,与光滑表面击穿阈值相比较,刻凹槽可使功率容量提高2倍以上.

摘要： 介绍了介质表面真空微波击穿研究实验装置的设计以及介质表面刻凹槽实验.微波源为S波段速调管,中心频率2.86 GHz,脉宽1 μs.为确保击穿发生在后端介质样品处,而前端用于和速调管源隔离的陶瓷微波窗不击穿,实验装置采用先分后合的方法,利用两个陶瓷窗,每个陶瓷窗传输总功率的一半.为了抑制三相点带来的效应,采用凹形的圆柱介质,三相点处于电场强度弱的位置,有效消除了三相点的影响.在此实验装置上做了表面刻凹槽实验,初步实验结果表明,与光滑表面击穿阈值相比较,刻凹槽可使功率容量提高2倍以上.

摘要： 介绍了介质表面真空微波击穿研究实验装置的设计以及介质表面刻凹槽实验.微波源为S波段速调管,中心频率2.86 GHz,脉宽1 μs.为确保击穿发生在后端介质样品处,而前端用于和速调管源隔离的陶瓷微波窗不击穿,实验装置采用先分后合的方法,利用两个陶瓷窗,每个陶瓷窗传输总功率的一半.为了抑制三相点带来的效应,采用凹形的圆柱介质,三相点处于电场强度弱的位置,有效消除了三相点的影响.在此实验装置上做了表面刻凹槽实验,初步实验结果表明,与光滑表面击穿阈值相比较,刻凹槽可使功率容量提高2倍以上.

摘要： 预裂爆破,根据岩体的不同地质条件,通过试验取得了合理的爆破参数,选择合理的爆破工艺,采用了钻孔切槽方法的施工技术,对弱面加以充分利用,有效地控制裂纹的开裂位置及传播方向,在红砂岩地区进行高边坡预裂爆破,取得了较好的效果.

摘要： 预裂爆破,根据岩体的不同地质条件,通过试验取得了合理的爆破参数,选择合理的爆破工艺,采用了钻孔切槽方法的施工技术,对弱面加以充分利用,有效地控制裂纹的开裂位置及传播方向,在红砂岩地区进行高边坡预裂爆破,取得了较好的效果.

摘要： 预裂爆破,根据岩体的不同地质条件,通过试验取得了合理的爆破参数,选择合理的爆破工艺,采用了钻孔切槽方法的施工技术,对弱面加以充分利用,有效地控制裂纹的开裂位置及传播方向,在红砂岩地区进行高边坡预裂爆破,取得了较好的效果.

摘要： 本发明提供一种应用于钢材生产加工领域的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，本发明同时还涉及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的涂层辊刻槽装置的涂层辊（2）设置为能够活动架装在装置支架（1）上的结构，涂层辊（2）的辊面（3）下方位置设置能够沿辊面（3）轴向移动的刻槽部件（4），刻槽部件（4）的磨盘（5）上的磨刃（6）设置为能够与辊面（3）接触的结构，刻槽部件（4）与控制刻槽部件（4）沿辊面（3）轴向移动的控制部件（8）连接，本发明所述的刻槽装置及工艺方法，可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽，使得涂层辊在电工钢表面涂覆涂料时，涂料在电工钢表面均匀分布，涂层没有条纹缺陷，从而获得质量良好的涂层电工钢。

摘要： 本发明提供一种应用于钢材生产加工领域的电工钢涂料涂层辊刻槽装置，本发明同时还涉及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法，所述的涂层辊刻槽装置的涂层辊（2）设置为能够活动架装在装置支架（1）上的结构，涂层辊（2）的辊面（3）下方位置设置能够沿辊面（3）轴向移动的刻槽部件（4），刻槽部件（4）的磨盘（5）上的磨刃（6）设置为能够与辊面（3）接触的结构，刻槽部件（4）与控制刻槽部件（4）沿辊面（3）轴向移动的控制部件（8）连接，本发明所述的刻槽装置及工艺方法，可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽，使得涂层辊在电工钢表面涂覆涂料时，涂料在电工钢表面均匀分布，涂层没有条纹缺陷，从而获得质量良好的涂层电工钢。

摘要： 本发明公开一种空间多自由度边坡刻槽装置及刻槽方法，该刻槽装置包括铣钻组件、刻槽方向调节组件、刻槽位移组件以及倾角调节组件；所述刻槽方向调节组件包括连接座和可转动地设置在连接座上的主轴，所述主轴沿周向转动设置；所述刻槽位移组件包括第一机架，所述第一机架与主轴的端部铰接，所述第一机架上设有用于驱动铣钻组件沿直线移动的位移驱动机构；所述倾角调节组件包括第一油缸，所述第一油缸的一端与主轴铰接，另一端与第一机架铰接。该刻槽装置能够任意调整刻槽位置和刻槽方向，在空间上具有多自由度，能够避免出现槽底高低起伏不平、槽侧凹凸不平整等质量问题；能够大幅提高工作效率，可节省人工成本，促进护坡结构机械化施工发展。

摘要： 本发明实施例提供了一种刻槽设备和刻槽方法，所述刻槽设备包括：用于容纳待加工件的加工舱、用于在所述待加工件上刻槽的刀具、用于夹持所述待加工件的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构转动的驱动机构，其中，所述夹持机构、所述刀具均设于所述加工舱内，且所述夹持机构可相对所述加工舱转动；所述刻槽设备还包括：用于控制所述加工舱内的温度处于预设温度范围的温度控制装置，所述温度控制装置设于所述加工舱内。采用本发明实施例中的刻槽设备，可以提高待加工件刻槽的加工效率和加工质量。

摘要： 本实用新型公开了一种能够精确刻槽的铜管弯管自动刻槽机，涉及到结晶器铜管加工技术领域，包括方形板框，所述方形板框外侧均匀设置有四个刻槽机构；所述刻槽机构包括活动板，所述活动板远离方形板框的一侧固定嵌套设置有多个定位套管，所述定位套管内侧通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴远离方形板框的一端固定设置有从动轮以及传动轴靠近方形板框的一端固定设置有钻头，所述活动板远离方形板框的一侧端部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定设置有主动轮。本实用新型可以同步完成多条水槽的开设，同时具有较高的加工精度，节约人力的同时，加工效率较高，适用于工业化生产。

摘要： 本实用新型公开了一种刻槽机及其刻槽主机单元，该刻槽机包括主桁架、在主桁架上沿主桁架长度方向导向移动装配的主机小车以及设置在主机小车上的刻槽主机，所述刻槽主机包括主机支架和设在主机支架下部的带刻槽刀头的刻槽滚筒，主机支架沿主桁架高度方向与所述主机小车导向移动装配，在主机小车上设置有驱动所述刻槽主机升降的主机升降装置。本实用新型的刻槽机利用铣削原理对水渠、河堤等的坡面进行刻槽，采用大跨度桁架作为工作平台，利用主机小车和主机升降装置实现刻槽主机沿主桁架长度方向和高度方向的移动，能够挖出各种深度和长度的槽，实现了坡面刻槽机械化，节省了大量人工，同时保证了施工质量和效率。

摘要： 一种混凝土刻槽机室内刻槽深度控制装置，包括在底板上左侧设置有刻槽机固定块，底板上左右方向设置有轨道，滑动板的下表面至少设置有3个下端安装有在轨道上滑行的滚轮的滚轮支架，滑动板上设置有与升降调节环联接的导向柱，升降调节环上表面设置安装有试样固定块的试样工作台，滑动板上设置有上端安装在推力轴承内、下端通过螺纹与螺套联接的升降丝杆，底板右端设置左端安装在螺套内、右端设置有手轮的螺杆。本实用新型具有设计合理、结构简单、刻槽均匀、作业速度快等优点，可用于在混凝土板上刻槽或刻纹。

摘要： 本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种可获得高精度刻槽角度的刻伤机刀头，所述刀头包括上刀头和下刀头，上刀头的底部开有十字凹槽，十字凹槽的中间开有螺纹孔，下刀头的顶部设有一字凸棱，一字凸棱中间钻有通孔；所述下刀头的一字凸棱安装在上刀头的十字凹槽内，并通过套有弹簧的螺栓固定，螺栓旋拧在螺纹孔上。该刀头的刀片夹持头采用分体式结构设计，十字凹槽部分与一字凸棱部分采用螺栓加弹簧的软连接方式连接，拉动一字凸棱部分，旋转便可使一字凸棱顺势进入到相互垂直的十字凹槽内，从而实现精确的定位角度，降低了劳动强度，简化操作步骤，而且结构简单，成本低廉，便于操作，易于大规模的推广和使用。

摘要： 本实用新型公开一种装配式混凝土道面刻槽刻纹一体机，包括移动车、导向机构和槽纹加工机构，导向机构包括配重导向支架、导向轨道组件和激光定位器，移动车的前端通过配重导向支架与导向轨道组件连接，激光定位器连接在导向轨道组件上；槽纹加工机构包括刻槽刻纹滚筒组件、滚筒传动定位座和滚筒转动定位座，滚筒传动定位座固连在移动车的前部的左端，滚筒转动定位座通过第一转轴组件连接在移动车的前部的右端，滚筒转动定位座通过锁紧螺栓与移动车固连，刻槽刻纹滚筒组件连接在滚筒传动定位座和滚筒转动定位座之间。该一体机结构新颖，刻槽和刻纹工作稳定可靠，工作效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种用于刻电机换向器云母槽的下刻机，该机包括刀杆主轴、电动机，其特点是所述电动机直接与刀杆主轴连接，并且电动机采用变频电动机。本实用新型的刀杆主轴可以在0－12000转/分之间任意调节，针对不同产品尺寸大小，采用不同厚度刻槽刀，并将刻槽刀转速调整到最佳值，能使云母槽的加工没有明显刀齿痕迹，高质量地加工出任何不同尺寸大小的电机换向器云母槽。