制革废水

摘要： 皮革工业在我国国民经济中占有重要地位,但其污染问题却越来越严重。在制革生产过程中会产生大量废水,对生态环境产生了极大影响。制革废水中含有的污染物主要有可溶性蛋白质、表面活性剂以及悬浮物等,有机物含量比较高,污泥量大,如果不经过处理直接排放,将危害水质安全,影响生物的生存。制革废水一般要经过两级处理,一级处理为自然沉降和过滤,二级处理主要包括生物、物理以及化学这三种处理途径。本文主要针对生物技术在制革废水环保治理中的应用进行探讨和分析。

摘要： 皮革加工生产和污水处理过程中产生的臭气会影响环境,扰乱群众的正常生活、学习、工作环境,成为群体性环境事件的导火线,对皮革企业生存发展敲响警钟和提出严峻的挑战。文章主要介绍某制革厂通过三个区域来治理臭气,治理效果良好。通过该工程实例,旨在为新(改、扩)建的制革厂从设计经验、设计参数等方面提供参考。

摘要： 为探究复合人工微生物组对制革废水处理体系中微生物群落的影响,在传统的厌氧/好氧(A/O)污水处理工艺处理制革废水的基础上,投加微生物复合菌形成人工微生物组。利用复合人工微生物组强化废水处理,应用高通量测序技术测定各样品中的细菌16S rRNA V3-V4变异区序列,并对测序数据进行生物信息学分析、Alpha多样性分析以及物种组成分析。结果表明,投加微生物组后,化学需氧量(COD)和氨氮的处理效果得到提升,COD的去除率约为82.60%,氨氮的去除率约为99.47%。高通量测序结果表明,人工投加微生物组使得活性污泥中微生物群落丰度以及多样性提高,污染物降解功能菌占比有所提升,陶厄氏菌属(Thauera)成为其最主要的优势菌属。复合人工微生物组的投加对强化制革废水处理系统有一定潜力。

摘要： 通过分析制革废水处理的用能构成,提出一系列制革污水处理厂节能设计的措施,以及节能减排导向下该系统的优化方法。分析处理制革污水防腐的重要性,进而提出防腐的有效措施。制革污水厂的建设也有“三废”的排出,应采取一定措施。本文分析制革污水处理厂现状,对环保及工程风险进行了分析,旨在为新(改、扩)建的制革厂从设计经验、设计参数等方面提供参考。

摘要： 随着淡水资源的日益短缺,以及环保要求的不断提高,给制革行业的发展带来了掣肘。文章基于制革废水的基本性质,通过对各种工艺和技术优缺点的分析,总结制革废水处理各个阶段的工艺特点,对工程设计中的一些共性问题做了归纳总结,提出了优化工程设计的一些建议。

摘要： 在制革生产过程中,通常要用水浸泡动物皮毛,或者用盐腌,使其膨胀湿润,然后再加入石灰,达到使原皮脱碱去肉的效果。制革生产过程还会产生各类有机废物和无机废物以及有机化合物。因为制革过程的用水量相对较大,污染物的负荷率高,且其中还含有大量的有毒悬浮物质,所以需要对其进行净化处理。在环保工程领域,可选择生物技术处理制革废水。本文简要论述了制革废水的组成、特点和处理要求,并对不同生物技术的应用进行了详细说明,以期能够提高环保治理工作成效。

摘要： 为了对制革废水中Cr(Ⅲ)进行有效处理,减少制革废水中Cr(Ⅲ)的含量,研究了巯基功能化纤维素气凝胶的吸附作用。首先,以脱脂棉为原料、NaOH/尿素/H_(2)O为溶剂、CS_(2)_(2)为改性剂,对纤维素分子中羟基进行功能化改性,经溶剂置换与冷冻干燥制备出巯基功能化纤维素气凝胶材料(CS_(2)-MCC),通过单因素试验及正交试验确定最佳制备条件,并对材料的官能团结构与表面形貌等进行分析;其次,研究了CS_(2)-MCC对Cr(Ⅲ)的吸附能力。结果表明:CS_(2)-MCC的最佳制备条件是CS_(2)用量为0.5 mL/g、硫酸镁用量为20 mL/g、改性时间为6 h、改性温度为40°C;CS_(2)-MCC对Cr(Ⅲ)的最大吸附容量为75.792 mg/g,吸附过程符合准二级动力学模型和Langmuir模型,ΔG^(θ)<0,表明CS_(2)-MCC对Cr(Ⅲ)吸附为自发进行的单分子层吸附及化学吸附;经处理后的Cr(Ⅲ)含量降至1.470mg/L,可达标排放。所制备的巯基功能化纤维素气凝胶材料三维网络丰富,吸附性能优异,克服了纤维素基吸附材料多呈现粉末难以循环利用和吸附选择性较差的缺点,可对制革废水中的Cr(Ⅲ)进行有效吸附。

摘要： 在日常生活中,皮包、皮鞋、皮夹克、真皮沙发等皮革制品随处可见,但在皮革生产制造环节,会产生很多废水,且这些废水具有消耗量大、pH值偏高、污染物类型多等特性,其主要污染物包括金属铬、可溶性蛋白、白屑、悬浮固体、红酒单宁、碳酸盐、原料油、表面活性剂、染色剂和环氧树脂。由于制革废水的水质变化大,成分复杂,污染负荷大,且难以生物降解,是一种极难治理的工业废水。为了促进国内生态环境的优化,本文阐述了制革厂废水产生的原因、特点、危害、处理方法、相关问题及未来发展需要采取的措施。

摘要： 制革行业废水成分复杂,有机物含量高,悬浮物多,色度高,含有大量的酸、碱、硫化物及含铬化合物,产生了严重的污染.结合多年在制革废水工程设计上的经验,文章介绍了制革废水处理工艺、设备、管件或构筑物的选择,包括不同工段废水的分类分质收集、预处理工艺选择、沉淀池设计、预处理设备和管件选择、生物处理工艺选择,以及工程设计中需要注意的问题.本研究提出了各要点的设计思路和具体要求,供有关单位和个人参考.

摘要： 制革行业废水成分复杂,有机物含量高,悬浮物多,色度高,含有大量的酸、碱、硫化物及含铬化合物,产生了严重的污染。结合多年在制革废水工程设计上的经验,文章介绍了制革废水处理工艺、设备、管件或构筑物的选择,包括不同工段废水的分类分质收集、预处理工艺选择、沉淀池设计、预处理设备和管件选择、生物处理工艺选择,以及工程设计中需要注意的问题。本研究提出了各要点的设计思路和具体要求,供有关单位和个人参考。

摘要： 以钢铁酸洗含铁废水为原料,氯酸钠为氧化剂,通过加入磷酸和硫酸铝与Fe3+水解共聚制备了稳定性良好的聚磷氯化硫酸铝铁絮凝剂(PFACSP),采用IR、XRD和SEM对其结构和固体形貌进行了表征,并将其应用于制革废水的处理.结果表明,PFACSP具有聚合硫酸铁(PFS)类似的结构,对硅藻土模拟悬浊液的除浊效果明显优于PFS、聚合氯化铝(PAC)、氯化铁(FC)和硫酸铝(AS),对制革废水的处理效果比PFS和原用絮凝剂(PAC+硫酸亚铁)好,用量少,成本低.其主要原因是PFACSP形成了较大的表面积和聚集体,吸附架桥能力更强。

摘要： 在不同曝气强度下(1200 mL/min、800 mL/min及300 mL/min)，研究了活性污泥对含硫酸化蓖麻油废水的降解特性。研究中以活性污泥COD、污泥菌落特性以及硫酸化蓖麻油BOD，变化为指标，系统探讨了曝气对制革废水处理中活性污泥的影响。结果表明，曝气初期，曝气强度越大，活性污泥降解能力较强。在后期，曝气强度过大将导致活性污泥微生物迅速衰亡。在800 mL/min曝气强度下，污泥生长良好，对硫酸化蓖麻油具有良好的降解能力。

摘要： 制革废水是有色、有臭味、有毒性的高浓度有机废水，废水排放不连续、不均匀，水质差别很大。对西南某制革工厂废水采用“预处理-物化-生化联合工艺”处理。在进水CODcr为200～4000 mg/L的条件下，经该工艺处理后出水CODcr在100 mg/L以下，各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准，出水水质良好。

摘要： 精馏方法回收制革废水中N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的主要问题是工艺相对落后、能耗大。本文介绍了热泵精馏的特点,在现有节能型三塔DMF回收工艺的基础上提出三塔热泵精馏回收工艺,实现减压浓缩塔顶热量的再利用。设计出三种可行的热泵精馏方案,分别对三种方案进行仿真计算,比较各方案减小的操作费用和增加的设备投资费用,估算出热泵精馏工艺的经济效益。结果表明,对现有的DMF回收流程采用热泵精馏的方法可在一定程度上节能降耗,取得良好的经济效益。

摘要： 在恒温条件下，采用血清瓶液体置换系统，测定制革废水的厌氧生物可降解性以及废水中有毒污染物质对产甲烷菌的毒性作用。实验结果表明：该制革废水的生物可降解性为69.4%，使产甲烷菌活性降低50%的硫化物浓度为13.8 mg/L。废水中有毒物质硫化物为代谢毒素。

摘要： 采用蒸馏-滴定法，测定了常规猪蓝湿革生产工艺和黄牛蓝湿革生产工艺各工序废水的氨氮浓度。分析了氨氮的分布特点及其来源。结果表明，脱灰和软化工序废水中的氨氮浓度最高，是制革废水氨氮污染的首要来源。软化时胰酶水解蛋白质的过程几乎不产生氨氮，因此这两个工序氨氮的主要来源是加入的铵盐。部分皮革化工材料中含有氨氮，这是制革废水氨氮的另一个来源。同时发现，原料皮保存过程有氨氮产生，脱毛浸灰工序产生的氨氮也较显著，这可能与蛋白质的分解有关。

摘要： 本文主要介绍了采用物化+生化工艺处理河北某制革区废水的工程实例，讨论了该工艺的优点以及系统运行时控制的各项参数，并分析污水处理状况和处理效果。

摘要： 研究了原皮保藏、浸水、脱毛和复灰等制革过程中氨氮的产生情况，分析了这些工序有机氮(蛋白质)转化为氨氮的原因。结果表明，在原皮保藏和浸水过程中，氨氮主要来源于微生物对皮中有机氮的分解。灰碱烂毛工序中毛角蛋白会分解产生氨氮，而酶脱毛工艺能够显著降低废水中的氨氮含量。在浸灰/复灰的强碱性条件下，皮蛋白质的侧链酰胺基会水解生成少量氨氮。

摘要： 精馏塔是分离过程的主要单元设备,深入分析能流在精馏塔内沿塔板的分布情况,不仅可以为单塔的优化设计提供重要参数,同时也有助于对分离系统的热集成进行分析。目前,精馏方法回收制革废水中N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的主要问题是工艺相对落后、能耗大。针对回收高能耗的问题,本文在对节能型三塔DMF回收工艺进行仿真模拟的基础上,结合精馏原理和夹点分析技术,采用塔总组合曲线(CGCC)的方法描述了各精馏塔内能流的分布状况,进而提出节能降耗的改进方法。同时,也为DMF精馏流程的新设计提供了重要的依据。

摘要： 本文研究了制革综合废水深度处理技术，对经生化处理后的制革综合废水采用“混凝沉淀+石英砂过滤+消毒”的处理工艺，使经处理后的制革综合废水可以回用到制革湿加工工序。该法进一步去除了综合废水中经二级处理后剩余的污染物，出水水质满足重复利用的要求。

摘要： 本发明公开了一种综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统及方法，该系统包括依次通过管道连接的过滤池、一次沉淀池、温度调节池、混凝沉淀池、气浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。该方法包括将制革工艺废水依次通过过滤池和一次沉淀池，然后通入温度调节池，调节温度至17～30°C后与投加有铁屑和硅酸钠的酸洗工艺废水混合；将混合废水通入混凝沉淀池，加入CaO调节pH值至8～9，除去沉淀；将从混凝沉淀池溢出的上清通入气浮池，除去悬浮物；接着依次通过酸化水解池和好氧池，除去残留的有机物；最后通入二次沉淀池。本发明方法可以同时处理两种废水，所耗资源成本低廉、用量少，运行成本低，设备投资小，有利于大范围推广。

摘要： 本发明涉及含铬废水处理技术领域，尤其是涉及一种制革染整废水中铬的处理方法。制革染整废水中铬的处理方法，包括如下步骤：(a)将经预处理的染整废水与诱导试剂混合，进行诱导反应；(b)调节所述诱导反应后的物料的pH至碱性进行沉淀处理；其中，所述诱导试剂包括可溶性金属盐。本发明的处理方法中，将预处理的染整废水与诱导试剂混合，在诱导试剂作用下，将废水中残留的少量中性铬络合物转化为阳性铬络合物，改变络合态铬的电荷性质，然后调节pH进行沉淀去除铬，极大提高对废水中的铬的去除效果。

摘要： 本发明公开了一种综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统及方法，该系统包括依次通过管道连接的过滤池、一次沉淀池、温度调节池、混凝沉淀池、气浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。该方法包括将制革工艺废水依次通过过滤池和一次沉淀池，然后通入温度调节池，调节温度至17～30°C后与投加有铁屑和硅酸钠的酸洗工艺废水混合；将混合废水通入混凝沉淀池，加入CaO调节pH值至8～9，除去沉淀；将从混凝沉淀池溢出的上清通入气浮池，除去悬浮物；接着依次通过酸化水解池和好氧池，除去残留的有机物；最后通入二次沉淀池。本发明方法可以同时处理两种废水，所耗资源成本低廉、用量少，运行成本低，设备投资小，有利于大范围推广。

摘要： 本实用新型公开了一种综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统，该系统包括依次通过管道连接的过滤池、一次沉淀池、温度调节池、混凝沉淀池、气浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。本实用新型系统投资成本小，运行成本低，有利于大范围推广。

摘要： 本实用新型提供了一种制革浸水废水的处理系统，包括通过管道依次连接的酸化系统、除油系统、混凝沉淀系统、软化系统、超滤分离系统、电渗析浓缩系统、MVR结晶系统以及生化处理系统，所述超滤分离系统的出口设有浓水端与产水端。本实用新型通过酸化混凝沉淀，除去废水中70％以上的COD，再通过软化工艺去除废水中的钙镁离子，通过超滤分离装置将部分COD和盐分离，通过电渗析将盐浓缩，最后通过MVR将盐结晶，实现回用。

摘要： 本发明公开了一种制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂，各成分的质量百分比为：酸洗废液：60％-90％；铝酸钙：8％-37％；助剂：1％-3％；催化剂：0.01％-0.03％。本发明还公开了一种制革废水的处理方法，主要包括配制混凝剂、废水水质水量平衡、混凝反应、生化处理和出水排放等步骤。本发明利用钢铁酸洗废液配制出制革废水处理混凝剂，减轻了钢铁深加工行业的酸洗废液处理负担，降低了其处理费用。提高了制革行业废水的处理效果，制革废水中有机污染物含量CODcr的去除率比普通铝盐或铁盐类混凝剂提高了20％以上；对废水中硫化物及铬等多种有毒物质的去除率达到95％以上，保证了后续制革废水二级生化处理系统的正常运行；降低了处理成本。

摘要： 本发明涉及一种制革废水生物增效处理方法，包括高效污染物降解菌的混合菌种发酵步骤、产溶菌酶的菌种发酵步骤和废水处理步骤。本发明在发酵阶段采用“废水诱导+活性炭载体耦合”联用的方式，在发酵环节中通过对特定菌群进行定向驯化、诱导菌种提前适应废水环境；在发酵罐中以活性炭颗粒为核心，菌体吸附于活性炭上形成微小的菌胶团，该菌胶团进入水处理系统中后可与活性污泥快速结合，避免了菌种流失；同时，活性炭进入系统中后可有效去除制革废水生活系统产生的异味；此外，通过研究发现，上述现象在特定菌群效果突出。

摘要： 本发明提供了一种用于处理制革废水中Cr3+的胶原蛋白基水凝胶吸附剂的制备方法。本发明的胶原蛋白基水凝胶是以从制革废灰碱里面提取的胶原蛋白水解物为原料，先通过化学改性向其分子结构中引入可发生碳碳双键，得到改性胶原蛋白水解物；然后通过紫外光引发的自由基聚合反应和冷冻聚合反应制得。本发明的方法制备的胶原蛋白基水凝胶是一种天然生物质为原料制备的水凝胶，具有良好的生物可降解性和生物相容性，其分子结构中含有较多COOH，可用于吸附制革废水中Cr3+；且本发明的方法是通过自由基聚合反应制得水凝胶，避免了传统醛交联法制备的蛋白基水凝胶中存在的游离醛问题。

摘要： 本发明公开了一种制革废水处理用混凝剂，含有酸洗废液、铝酸钙、助剂和催化剂，各成分的质量百分比为：酸洗废液：60％－90％；铝酸钙：8％－37％；助剂：1％－3％；催化剂：0.01％－0.03％。本发明还公开了一种制革废水的处理方法，主要包括配制混凝剂、废水水质水量平衡、混凝反应、生化处理和出水排放等步骤。本发明利用钢铁酸洗废液配制出制革废水处理混凝剂，减轻了钢铁深加工行业的酸洗废液处理负担，降低了其处理费用。提高了制革行业废水的处理效果，制革废水中有机污染物含量CODcr的去除率比普通铝盐或铁盐类混凝剂提高了20％以上；对废水中硫化物及铬等多种有毒物质的去除率达到95％以上，保证了后续制革废水二级生化处理系统的正常运行；降低了处理成本。

摘要： 本实用新型属于制革废水处理技术领域，尤其涉及一种制革废水处理系统，通过在一级双层混合处理池和二级双层混合处理池中间部位设置曝气系统，使同一混合处理池内自上而下形成好氧区和缺氧区，从而形成不同微生物群，能够分解不同类型的有机物，好氧区将污水中的氨氮通过硝化作用转化成硝酸盐氮，再由缺氧区反硝化作用转为氮气，加快了污水处理效率，并且缺氧区位于混合池的最底层，能够明显减少臭味，而且减少了处理系统的布置空间；一级双层混合处理池的曝气系统连接有臭氧发生器，通过定期投加臭氧能够使部分菌胶团解体，减少了污泥产生量和臭味；通过设置二级双层混合处理池进一步分解污水中剩余的有机物，达到分级处理的目的。