制酸

摘要： 有色冶炼企业产生的冶炼烟气以及制酸过程一旦发生突发环境事件,势必对区域环境质量、公众身体和财产安全造成破坏。五套硫酸系统不仅可以使制酸尾气排放时SO_(2)含量满足国家排放标准,同时另一个功能是冶炼烟气输送故障互为吸收应急处理装置,为各冶炼制酸系统稳定运行创造条件,降低环境风险,防范突发环境事件。

摘要： 硫磺制酸装置在生产过程存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险有害因素,针对这些在工艺设计中存在的危险因素提出可靠的安全措施,确保硫磺制酸企业生产工艺安全。

摘要： 本文介绍了某企业制酸双氧水脱硫尾气采用湿式静电除尘器除颗粒物的工艺、主要设备和运行情况。针对湿式静电除尘器的结构特点、工作原理及在使用过程中的注意事项进行了分析,并提出了防范措施,保证了系统的正常运行和尾气的达标排放。

摘要： 介绍了低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺在山东铁雄的生产运行情况,描述了存在的问题及解决办法.该制酸工艺彻底解决了氨法湿式氧化脱硫工艺中低品质硫磺回收利用以及副盐废液无害化处理的问题.

摘要： 将HPF焦炉煤气脱硫工艺产生的粗硫磺、脱硫废液预处理后,分别送至焚烧炉燃烧,产生的高温烟气经过余热锅炉吸收热量后降温至300～320°C,再经过两转两吸工艺,制取98％的浓硫酸.这种工艺不产生废液,能彻底解决焦化脱硫废液的污染问题,符合清洁生产的要求.

摘要： 介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了BDO生产中废硫酸的环保处理问题,实现了变废为宝和资源循环利用,具有显著的环境效益和经济效益.

摘要： 2020年12月14日,ST亚邦(603188.SH)公布,公司控股51%的两家子公司江苏佳麦化工有限公司(简称"江苏佳麦")、连云港亚邦制酸有限公司(简称"亚邦制酸")于近日收到江苏连云港化工产业园区管理委员会(简称"园区管委会")的通知,江苏佳麦及亚邦制酸因园区定位调整不符合园区未来产业链融合发展的要求被列入退出计划。

摘要： 反流性食管炎是消化系统常见疾病.刘万里教授在反流性食管炎诊疗中积累了丰富的临床经验,针对反流性食管炎的病因病机提出"气逆、热逆、浊逆、酸逆"4个病机要素,提出了"降气清热,化浊制酸"的治疗大法,并自拟"降逆汤"随证化裁治疗RE获得了较好的疗效.

摘要： 介绍了膜分离技术在焦炉煤气脱硫生成硫泡沫制酸工艺中的应用.建成后的硫泡沫膜分离系统不仅为制酸工序提供了符合质量要求的硫浆液,同时又因过滤系统产生的清液悬浮硫含量低,使前序脱硫过程脱硫效率更稳定、高效,减少了管路堵塞,降低了脱硫塔的阻力.

摘要： WSA是国际上较先进的低浓度湿SO2烟气制酸新工艺,工艺较复杂,测控技术难度大、耦合性较强.本文在简介WSA工艺概况之后重点阐述了数据挖掘在WSA制酸过程中的应用开发,包括项目功能、软件体系结构、数据库、以及动力波过程数据可视化、酸雾控制器在线优化、熔盐换热器能力评估等模块情况.

摘要： 在冶炼烟气制酸系统中,净化工序采用板式换热器取代铅间冷器,减小了系统阻力,提高了系统的生产能力,改善了企业的生产环境。

摘要： 对韶冶160kt/a铅锌烧结机低浓度烟气制酸系统改造工程的设计和生产实践进行总结,提出存在的问题及相应改进措施.该工艺采用ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"二次转化流程,能实现自热平衡,转化率达99.7﹪.

摘要： 在有色冶炼过程烟气制酸工艺中,二氧化硫浓度是一个重要的工艺监控参数。二氧化硫分析仪是一种高技术含量的仪表设备,维护工作的难度要比其它仪表大些。如何维护好仪表是有色冶炼生产环境保护工作的一项重要内容。笔者根据多年的使用体会和经验,对仪表运行中受到的一些影响因素进行分析,供大家参考。

摘要： 以氢氧化钠为氧化剂，对醇类物质在高温高压条件下进行氧化脱氢反应的研究开发，获得了自脂肪伯醇一步法制取脂肪酸的良好结果。与其它路线比较，产品纯度特别高、几乎无杂峰，香气纯正，反应选择性为100％，一次性反应收率87％以上。

摘要： 在国内近期铜冶炼厂的改扩建过程中,各厂都在努力追求技术进步,国外的先进技术和设备也纷纷进入我国.在铜熔炼、吹炼、火法精炼、冶炼烟气制酸和电解精炼技术等方面都有较大的进步和发展,有些技术已达到世界先进水平,但我国铜冶炼的整体技术水平与国外相比还存在差距,依然需要不断跟踪世界炼铜技术的发展,提高我国铜冶炼工业的综合实力.

摘要： 乙醇胺脱硫工艺是将焦炉煤气中的硫化氢气体吸收，通过燃烧、转化、冷却后生产浓硫酸，太钢采用乙醇胺法脱除焦炉煤气中的硫化氢气体并制成浓硫酸的装置于2008年4月12日试运行，5月12日正式投入生产，目前运行平稳，在调试运行阶段，针对出现的各类问题，对工艺装置做了大量的改进及优化，有效确保了系统稳定运行。

摘要： 乙醇胺脱硫工艺是将焦炉煤气中的硫化氢气体吸收，通过燃烧、转化、冷却后生产浓硫酸，太钢采用乙醇胺法脱除焦炉煤气中的硫化氢气体并制成浓硫酸的装置于2008年4月12日试运行，5月12日正式投入生产，目前运行平稳，在调试运行阶段，针对出现的各类问题，对工艺装置做了大量的改进及优化，有效确保了系统稳定运行。

摘要： 乙醇胺脱硫工艺是将焦炉煤气中的硫化氢气体吸收，通过燃烧、转化、冷却后生产浓硫酸，太钢采用乙醇胺法脱除焦炉煤气中的硫化氢气体并制成浓硫酸的装置于2008年4月12日试运行，5月12日正式投入生产，目前运行平稳，在调试运行阶段，针对出现的各类问题，对工艺装置做了大量的改进及优化，有效确保了系统稳定运行。

摘要： 乙醇胺脱硫工艺是将焦炉煤气中的硫化氢气体吸收，通过燃烧、转化、冷却后生产浓硫酸，太钢采用乙醇胺法脱除焦炉煤气中的硫化氢气体并制成浓硫酸的装置于2008年4月12日试运行，5月12日正式投入生产，目前运行平稳，在调试运行阶段，针对出现的各类问题，对工艺装置做了大量的改进及优化，有效确保了系统稳定运行。

摘要： 本发明提供了一种催化剂及其制备方法、制酸装置及制酸方法。本发明提供的催化剂的制备方法，包括：a)将氧化铯、五氧化二钒和氧化钾在碱性溶液中溶解，得到混合液；b)用酸液中和所述混合液后，干燥，得到胶体混合物；c)对所述胶体混合物煅烧，得到煅烧物；d)将所述煅烧物与硫酸钠、氧化铝及活性炭混合，得到催化剂。在上述制备方法所得催化剂的作用下，能够使制酸装置中冷凝器内的二氧化硫在冷凝器环境的较低温度下即可转化为三氧化硫，便于进一步与水结合形成硫酸。因此，本发明制得的催化剂提高了二氧化硫的转化率、降低了尾气中二氧化硫含量，进而减少后续管道设备的腐蚀和环境污染，另外，还有助于提高制酸装置的硫酸产品收率。

摘要： 本发明提供一种制酸系统和制酸工艺，包括固液分离装置、固液分离装置连接有浓缩塔，浓缩塔连接有焚烧炉，焚烧炉连接有余热锅炉，余热锅炉连接有空气预热器，空气预热器连接有制酸净化装置，固液分离装置的出料口包括液体出料口和固体出料口，液体出料口与浓缩塔的进料口连接，固体出料口连接有输送系统，输送系统后连接干燥设备，干燥设备后连接有气力输送系统，气力输送系统后连接有焚烧炉。本发明创造性的将即将进入焚烧炉的固体原料进行再一步的干燥以降低含水率，使粗硫磺中的含水率降至15％以下，干燥后的固体物料输送中采用气力输送方式，可以将颗粒状物料均匀的输送至焚烧炉中，使燃烧充分并降低能耗。

摘要： 本发明涉及一种利用工业含硫废物制酸系统，其包括预处理单元，所述预处理单元包括硫浆制备单元和干燥机；所述硫浆制备单元将工业含硫废物制成混合废液，再经过滤和均质制备硫浆送至所述干燥机内进行处理；所述干燥机包括筒体和旋转轴，至少所述筒体或旋转轴内通入加热介质，所述旋转轴可被驱动转动以搅拌筒体内的硫浆。本发明的制酸系统在干燥之前对含硫废物进行处理，去除不可焚烧转化为SO2的物质，制备成分均一的硫浆，有助于减少焚烧残渣、提高SO2转化效率。

摘要： 本发明涉及有色冶炼领域，特别涉及一种利用制酸转化热进行低温SCR工艺处理制酸尾气的方法。将制酸装置最终吸收塔出口的低温干燥烟气与转化器出口的一次转化气或二次转化气在换热器中换热，达到低温SCR脱硝催化反应温度后，在SCR脱硝反应器中进行脱硝。在上述换热的基础上，也可以将制酸装置最终吸收塔出口的低温干燥烟气与SCR脱硝反应器出口的烟气进行一次换热后，再与转化器出口的一次转化气或二次转化气进行换热，达到低温SCR脱硝催化反应温度后，在SCR脱硝反应器中进行脱硝。本发明的低温SCR脱硝反应选择最终吸收塔烟气，无需额外加热，将制酸转化工序反应热资源回收利用，具有良好的经济效益和应用前景，没有二次污染，属于绿色清洁工艺。

摘要： 本发明提供了一种双联换热低浓度二氧化硫的制酸装置及制酸方法，利用两个换热器对低温二氧化硫进行预热，而热源是氧化后的三氧化硫，利用自身反应产生的热能使低温二氧化硫达到催化剂起燃温度，具有操作简单、对低浓度SO

摘要： 本发明提供一种制酸系统及制酸工艺，利用脱硫废液及硫膏或硫泡沫制取浓硫酸，能减少稀硫酸的生成量。本实施例的制酸系统，包括固液分离装置、焚烧炉、冷却装置、浓缩塔和制酸装置，固液分离装置的固体出口与焚烧炉的进料口连接，固液分离装置的液体出口与浓缩塔的进口连接，浓缩塔的出口与焚烧炉的进料口连接，焚烧炉的出气口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口与制酸装置的进口连接。本实施例的制酸系统和制酸工艺，经固液分离装置将脱硫废液及硫膏或硫泡沫进行固液分离，得到固体原料和液体原料，液体原料经浓缩塔进行浓缩得到浓缩原料，固体原料和浓缩原料分别同时进入焚烧炉焚烧，大大减少了原料中带入焚烧炉的水的量，进而减少了后续净化工段稀硫酸的生成量，使产生的稀硫酸可以在焦化系统内部完全消耗，而不用增加污水装置处理的负担。

摘要： 本发明提供了一种催化剂及其制备方法、制酸装置及制酸方法。本发明提供的催化剂的制备方法，包括：a)将氧化铯、五氧化二钒和氧化钾在碱性溶液中溶解，得到混合液；b)用酸液中和所述混合液后，干燥，得到胶体混合物；c)对所述胶体混合物煅烧，得到煅烧物；d)将所述煅烧物与硫酸钠、氧化铝及活性炭混合，得到催化剂。在上述制备方法所得催化剂的作用下，能够使制酸装置中冷凝器内的二氧化硫在冷凝器环境的较低温度下即可转化为三氧化硫，便于进一步与水结合形成硫酸。因此，本发明制得的催化剂提高了二氧化硫的转化率、降低了尾气中二氧化硫含量，进而减少后续管道设备的腐蚀和环境污染，另外，还有助于提高制酸装置的硫酸产品收率。

摘要： 本实用新型公开了一种制酸用烟气制酸设备，包括制酸设备本体和过滤罐，所述制酸设备本体的顶部设置有注气口，所述过滤罐的一侧设置有进气管，所述过滤罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部设置有出气口，所述注气口和出气口之间安装有C型连接管，所述过滤罐的底部安装有多个支撑柱和一个排尘管，所述排尘管的末端安装有集尘箱，所述过滤罐的内部安装有过滤盒，所述过滤盒为圆盘网状结构，且所述过滤盒的内部安装有用于过滤阻挡灰尘的过滤芯，烟气在进入制酸设备本体内制酸之前，先通过过滤罐对烟气内部的灰尘进行过滤，从而防止灰尘附着在制酸设备本体的内部，进而导致酸液与灰尘混合，影响酸液的质量。

摘要： 本实用新型公开了基于制酸用烟气制酸工艺设备，包括烟气制酸设备本体，所述烟气制酸设备本体顶部的左侧连通有进气管，所述进气管的顶部连通有过滤盒，所述过滤盒的顶部连通有竖管，所述过滤盒内壁的两侧均滑动连接有盒体，所述盒体的内部设置有活性炭，所述盒体的正面贯穿至过滤盒的正面固定连接有盖板，所述盖板正面的两侧均设置有活动块。本实用新型解决了现有的烟气制酸设备在使用的过程中，为了防止加工时烟气中的灰尘附着在烟气制酸设备的内部，因此需要对烟气中的灰尘进行过滤，避免酸液与灰尘混合的问题，该基于制酸用烟气制酸工艺设备，具备烟气过滤的优点，提高了烟气制酸设备的实用性。

摘要： 一种制酸厂制酸装置涉及制酸设备技术领域，解决了制酸装置需要扩产但扩产成本过高的问题，该装置增设了第六转化器和第五换热器；第一吸收塔连接二段电炉、第二换热器、第四换热器、第五换热器和第六换热器，第六换热器连接第六转化器输出端和第二换热器，第五换热器连接第五转化器输出端、第六转化器输入端、二段电炉和第二换热器，第四换热器连接第二换热器、第五转化器输入端、二段电炉和第四转化器输出端，第二换热器连接二段电炉、第二转化器输出端和第三转化器输入端，二段电炉连接第四转化器输入端。本实用新型低成本和高转化率，能够适应冶炼系统提高产量后的冶炼烟气处理和环保达标要求。