制造车间

摘要： 为引导企业进一步加大智能化改造力度,提升智能制造水平,2021年12月7日,江苏省工业和信息化厅联合省财政厅组织开展了2021年省级智能制造示范车间认定工作。经企业自愿申报、各市推荐、形式审查、专家评审、现场核查、信用查询等程序,拟对全省332个车间进行授牌,其中,拟获授牌的农药生产企业(智能制造示范车间)有:江苏艾津作物科技集团有限公司(绿色农药制剂智能制造车间)、利民化学有限责任公司(苯醚甲环唑智能制造车间)、祥霖美丰生物科技(淮安)有限公司(液体除草剂智能制造车间)等。

摘要： 风电叶片制造车间配电线路分布情况复杂,配电网系统巡检工作效率较低。为此,提出风电叶片制造车间配电线路巡检系统设计。巡检系统的硬件设计采用M/S(Mobile/Server)技术架构,软件通过设计巡检系统的功能模块,实现对配电线路图像处理、巡检数据管理以及信息交换;根据风电叶片制造车间区域与设备之间的E-R关系,设计巡检系统的数据库。实验测试证明,设计的系统巡检结果平均交并比(Mean Intersection over Union,MIOU)值更高,适用于风电叶片制造车间复杂的配电线路巡检工作。

摘要： 在杭州胡庆余堂药业制造车间里,随处可见传统工序与现代设备生产流水线的创新融合。“胡庆余堂是个老字号,但工厂已经全面现代化了,采用的设备都是行业内比较领先甚至世界领先的,产品内控质量已超过国内、国际标准。”工厂相关负责人说。

摘要： 纺织后整理设备诞生于20世纪90年代初,以德国、意大利为代表的一些大型染整设备生产企业最早研制了后整理设备,随着纺织产业向智能制造转型升级的启动,我国纺织行业在共性技术、智能制造车间示范、数字化智能化纺织装备和工艺、智能纺织材料等领域已取得了一定进展。目前,海宁纺织机械有限公司在后整理成套设备产品制造水平上,总体已经处于国际先进水平,其产品在生产速度、销售价格、适配性等方面有明显优势。

摘要： 制造车间生产能力对于企业是非常重要的问题,并且生产能力对企业的发展起着重要的作用。在竞争日益激烈的市场环境中,企业要想得到长足的发展,并立于不败之地,就必须满足对其产品的生产能力需求,这种需求决定了基本生产计划。为了更好地赢得市场,需要适应多种生产模式。因此,制造车间生产能力需要精确的生产计划、组织管理和生产人员。当前,需要从多角度考察影响制造车间生产能力的因素,力求准确地确定企业的整体生产能力,为企业的发展形成经营决策的重要依据。Abstract: Manufacturing workshop production capacity is a very important problem for the enterprise, and the production capacity plays an important role in the development of the enterprise.In an increasingly competitive market environment, in order to achieve considerable development and remain invincible, enterprises must meet the production capacity demand of their products, which determines the basic production plan.To better win the market, we need to adapt to multiple production models.Therefore, the manufacturing workshop production capacity requires precise production planning, organization, management, and production personnel.At present, it is necessary to investigate the factors affecting the production capacity of the manufacturing workshop from multiple angles, and strive to accurately determine the overall production capacity of the enterprise, and form an important basis for business decision for the development of the enterprise.

摘要： 航空修理企业制造车间生产组织特点以多品种、小批量为主,产品结构的复杂度提高和品种持续增加给制造车间生产管理带来混乱,且影响产品的按期交付。基于SPT(SQL pass through/)技术和临时表缓冲技术的客户/服务器系统,采用Visual FoxPro平台实现多用户应用程序开发模式(客户/服务器模式),本文通过设计系统的测试方案及测试用例项目,并将系统各种测试结果与需求通过详细比照进行结果确认,系统测试的内容主要包含系统功能与性能。分析软件系统运行在制造车间生产管理过程中推广应用的实际效果。

摘要： 为解决制造车间多源信息难以统一采集的问题,设计了一种基于B/S的远程监控系统.利用Modbus、FOCAS、OPC UA、A2和LSV-2等技术,采集制造车间的温湿度传感器、电表、触摸屏和数控机床等设备数据,并基于C#开发数据的可视化面板进行设计.结果表明,该系统具有很好的兼容性,能够实时采集与远程监控车间的多种设备数据.

摘要： 航空修理企业制造车间生产组织特点以多品种、小批量为主,产品结构的复杂度提高和品种持续增加给制造车间生产管理带来混乱,且影响产品的按期交付.基于SPT(SQL pass through/)技术和临时表缓冲技术的客户/服务器系统,采用Visual FoxPro平台实现多用户应用程序开发模式(客户/服务器模式),本文通过设计系统的测试方案及测试用例项目,并将系统各种测试结果与需求通过详细比照进行结果确认,系统测试的内容主要包含系统功能与性能.分析软件系统运行在制造车间生产管理过程中推广应用的实际效果.

摘要： 偌大的家电制造车间和高度自动化的生产线,机械轰鸣声阵阵,各个环节无缝衔接、井然有序,一排排分区整齐码放的零件,一件件整装待发上市的产品……无不让人感受到中国智造的魅力。“做世界上最美的热水器”字样映人眼帘,高品质美的空气能热水器等家电产品就在这样的环境下诞生,并远销多国。10月,徽商全球理事会再度举办高级别会员互访活动,近20位会员企业家走进副理事长单位——美的楼宇科技工业园,共寻强企之路。

摘要： 随着制造企业生产自动化程度加深,自动导引车(AGV)成为运输和搬运环节的主角.近年来,制造车间AGV调度主要是建立双目标或多目标函数的优化模型,采用智能优化方法进行求解,其中遗传算法以广度搜索能力强的优势成为当今最常用的算法框架.另外,当今主流的还有混合算法,它使各种算法和算子的优势集中在一起,以得到更好的优化表现.就最新的制造车间AGV调度优化所研究的问题模型进行了归纳和总结,给出了主流的优化结果表现形式,并将求解优化模型主要采用的研究方法分为基于遗传算法框架的算法、其他智能优化方法和其他优化方法三大类进行讨论,在每一大类中提取重要的关键字以及交叉学科词汇进行汇总.在此基础之上总结出当今AGV调度研究中的两点不足之处,并结合当今的热点(大数据、人工智能等)对未来的研究方向提出了几条建议.

摘要： 本文介绍了长征机械厂航天产品结构件机加数字化制造车间的建设背景,阐述了数字化车间基于成组技术的成组制造单元构建过程和构建要素,梳理和分析了数字化制造单元的构建流程和关键节点,建立了一套航天产品结构件机加数字化制造单元建设的规范标准体系,为航天产品数字化机加制造单元的构建提供了一定的参考.

摘要： 制造车间在生产过程中会因各种不确定因素而产生物料、人员、质量等方面的异常事件,必须及时发现并实时处理以减少企业损失.本文利用新兴的RFID技术构建一种可以实时采集生产现场数据、处理分析并提供预警的异常事件检测管理方式,对车间生产异常事件的分类、检测规则及预警方法进行了研究。

摘要： 针对制造车间信息特征的复杂性及信息采集要求实时性,应用层数据采集方法不同导致的采集端口调度困难,采集程序可重构性低问题,提出了一种基于插件体系的数据采集集成框架.为实现框架,利用XML树形结构特点,提出了基于Qt提供的DOM(文档对象模型)插件集成方法,在此基础上定义了XML节点获取接口函数;利用预置创建多线程的方式对数据采集请求队列进行处理,并定义了采集参数数据结构;采用基于优先级FCFS(First come First service,先来先服务)为数据采集请求队列配置采集端口,并对该算法如何保证采集实时性要求进行了描述.开发了SIEMENS840D sl机床数据采集集成框架,实现了能效数据的实时采集,证明该框架及其实现方法的可行性.

摘要： 面向中小型制造企业的车间，采用客户机／服务器、ＷＩＮ ＮＴ和ＰＬＣ，建立三层网络系统，异地采集非自动化及自动化加工设备生产数据，进行信息融合，基于ＷＩＮＤＯＷＳ平台，采用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ和Ｖｉｓｕａｌ ＦｏｘＰｒｏ开发系统软件及动态数据库，根据规则实施生产调度，进行计算机辅助决策等。

摘要： 随着企业信息化进程的进一步深入和发展,生产信息管理系统在制造业中显得尤为重要[1].为方便生产过程中信息数据的采集,以及产品质量信息溯源,我车间欲开发一套适用于本车间产品的生产管理信息一体化采集分析系统.本文针对我车间新型号产品的生产特点,明确了该系统的架构和技术方案,从基础数据功能、生产统计功能、物流管理功能、设备管理功能、质量管理功能、系统设置功能等方面进行了可行性的详细论证,明确了系统开发的目标及各模块的功能需求,经论证,具有较高的可行性.

摘要： 随着企业信息化进程的进一步深入和发展,生产信息管理系统在制造业中显得尤为重要[1].为方便生产过程中信息数据的采集,以及产品质量信息溯源,我车间欲开发一套适用于本车间产品的生产管理信息一体化采集分析系统.本文针对我车间新型号产品的生产特点,明确了该系统的架构和技术方案,从基础数据功能、生产统计功能、物流管理功能、设备管理功能、质量管理功能、系统设置功能等方面进行了可行性的详细论证,明确了系统开发的目标及各模块的功能需求,经论证,具有较高的可行性.

摘要： 随着企业信息化进程的进一步深入和发展,生产信息管理系统在制造业中显得尤为重要[1].为方便生产过程中信息数据的采集,以及产品质量信息溯源,我车间欲开发一套适用于本车间产品的生产管理信息一体化采集分析系统.本文针对我车间新型号产品的生产特点,明确了该系统的架构和技术方案,从基础数据功能、生产统计功能、物流管理功能、设备管理功能、质量管理功能、系统设置功能等方面进行了可行性的详细论证,明确了系统开发的目标及各模块的功能需求,经论证,具有较高的可行性.

摘要： 随着企业信息化进程的进一步深入和发展,生产信息管理系统在制造业中显得尤为重要[1].为方便生产过程中信息数据的采集,以及产品质量信息溯源,我车间欲开发一套适用于本车间产品的生产管理信息一体化采集分析系统.本文针对我车间新型号产品的生产特点,明确了该系统的架构和技术方案,从基础数据功能、生产统计功能、物流管理功能、设备管理功能、质量管理功能、系统设置功能等方面进行了可行性的详细论证,明确了系统开发的目标及各模块的功能需求,经论证,具有较高的可行性.

摘要： 随着企业信息化进程的进一步深入和发展,生产信息管理系统在制造业中显得尤为重要[1].为方便生产过程中信息数据的采集,以及产品质量信息溯源,我车间欲开发一套适用于本车间产品的生产管理信息一体化采集分析系统.本文针对我车间新型号产品的生产特点,明确了该系统的架构和技术方案,从基础数据功能、生产统计功能、物流管理功能、设备管理功能、质量管理功能、系统设置功能等方面进行了可行性的详细论证,明确了系统开发的目标及各模块的功能需求,经论证,具有较高的可行性.

摘要： 本发明涉及汽车制造厂装配车间的扩建方法，用以提高汽车生产率，以便从几年前原有的装配车间出发获得一个新的装配车间，所述原有的装配车间包含一条装配线，后者包含一个车身安装部分和一个汽车装配部分，该车身安装部分包含一个或几个现有的车身安装工段(1)，该汽车装配部分包含一个或几个现有的汽车装配工段(2)；在至少保留其位置的现有工段上加入几个工段；这些加入的工段既不在保留的现有工段的延长线上，又不在现有工段保留位置的延长线上；以前车间的位置保留。

摘要： 本发明涉及一种机动车辆制造厂的装配车间扩建方法，基于多年前的装配车间建造新的装配车间，上述以前的装配车间包含有一个第一装配线，即车辆第一节的装配线，其含有相互面对并且以一个空间相互隔开的两段(1，2)，其特征在于，它包括将两个车身装饰配置段(8)的安装处于上述的第一装配线两段之间的空间内的步骤，所述两个车身装饰配置段(8)形成用于车辆第二节装配线的部分第二装配线，以便于所述的四部分相互平行，从而提高第二装配线的车辆生产效率。

摘要： 本发明涉及汽车制造厂装配车间的扩建方法，用以提高汽车生产率，以便从几年前原有的装配车间出发获得一个新的装配车间，所述原有的装配车间包含一条装配线，后者包含一个车身安装部分和一个汽车装配部分，该车身安装部分包含一个或几个现有的车身安装工段(1)，该汽车装配部分包含一个或几个现有的汽车装配工段(2)；在至少保留其位置的现有工段上加入几个工段；这些加入的工段既不在保留的现有工段的延长线上，又不在现有工段保留位置的延长线上；以前车间的位置保留。

摘要： 本发明涉及一种机动车辆制造厂的装配车间扩建方法，基于多年前的装配车间建造新的装配车间，上述以前的装配车间包含有一个第一装配线，即车辆第一节的装配线，其含有相互面对并且以一个空间相互隔开的两段(1，2)，其特征在于，它包括将两个车身装饰配置段(8)的安装处于上述的第一装配线两段之间的空间内的步骤，所述两个车身装饰配置段(8)形成用于车辆第二节装配线的部分第二装配线，以便于所述的四部分相互平行，从而提高第二装配线的车辆生产效率。

摘要： 本发明涉及用于工厂规划的方法和用于执行此方法的模型结构(13)。根据本发明建议，为模型结构的模型(24、25)设置信息载体(26)，例如二维条形码，使得所述模型(24、25)在被放置在基础(14)上之后其位置可通过数字图像处理确定。由此真实模型(24、25)可借助三维的真实模型用于直观的工厂规划，其中通过信息载体可以将由此形成的数据传输到规划程序内。有利地，可通过此方式将通过真实模型的直观工厂规划的方法与通过规划程序的工厂规划的方法相互组合，其中通过信息载体实现了两个规划步骤之间的有效接口，所述接口特别地也允许利用两个规划方法交互工作。

摘要： 本发明公开了面向制造任务的云制造虚拟车间构造方法，方法包括：接受用户的制造任务之后，根据制造知识库中的制造知识将制造任务分解为若干个存在次序关系的子任务，这些子任务按照次序关系构成制造任务链；选择逻辑根据每个子任务的信息，从服务资源池中选择功能、价格、时间和QoS均满足要求的云服务，这些云服务按照制造任务链组合，形成制造执行链，进而构造形成云制造虚拟车间。本方案在对云制造虚拟车间进行分析的基础上，给出车间各组成要素的形式化定义，建立了云制造虚拟车间模型，快速选择合适的云服务，基于模型构造出云制造虚拟车间。

摘要： 本发明涉及一种用于制造三维物品的模具(1)，包括：主体(2)；盖子(4)，所述盖子构造成关闭所述主体(2)；以及包含式开闭装置(5)，其构造成使所述主体(2)和所述盖子(4)在其移动期间保持接合。一种用于制造三维物品的机器(M1)，包括：构造成接收模具(1)的接收模块(M2)其；调节模块(M3)，其构造成接收来自接收模块(M2)的模具(1)并且作用在包含式开闭装置(5)上，以便将盖子(4)与主体(2)分离；以及处理模块(M4)，其构造成接收来自调节模块(M3)的主体(2)，并且能够放置要制造的物品的部件。本发明还涉及一种用于制造三维物品的方法以及与所述机器(M1)相关的制造车间。

摘要： 本发明涉及一种机械制造系统用智能制造车间实验平台，包括主体、操作面板、支撑杆和辅助灯，所述主体的前端安装有卡板，且卡板的内侧安置有转轴，所述主体与卡板之间为粘接连接，且卡板与转轴之间为活动连接，所述操作面板安装在转轴的外侧，且操作面板与转轴之间为固定连接，所述支撑杆安置在卡板的前端，且支撑杆的顶端固定有固定磁石，所述支撑杆与卡板之间为活动连接，本发明的有益效果是：该机械制造系统用智能制造车间实验平台，设置有缓冲垫，能够对落下的被测物提供缓冲，防止了其直接与分类板发生撞击，降低了被测物发生二次损伤而产生的不合格品的发生，同时可以对分类板进行保护，降低了分类板受到的撞击力。

摘要： 本发明公开了一种机械制造系统用智能制造车间实验平台，包括底座，所述底座的左右对称开设有两个滑腔，所述底座的上端面对称竖直设置有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的上端共同连接有底板，所述底板的上端面开设有环形滚珠槽。本发明，控制器通过控制伺服电机启动，进而带动蜗轮转动，进而使得螺纹柱转动，进而带动螺纹管上下移动，进而可以调整底板的高度，便于工作者进行实验，底板底端面的两个伸缩柱随着底板的升降而伸缩，同时，防止了螺纹管在转动的过程中底板也跟着转动，步进电机通过转轴连接与固定环的内圈固定连接，进而可以带动平台转动，进而便于对平台内的试验仪器进行多角度调整，进而便于工作者实验的进行。

摘要： 本实用新型是一种基于多制造执行系统的智能制造车间控制系统。所述系统包括：MES系统、数据服务器、监控系统、工业以太网交换机1、车间环网交换机设备及数据采集系统、工业以太网交换机2、MPI控制系统、PPI控制系统、MODBUS控制器、PLC控制器1、PLC控制器2、AGV、现场总线、数控系统、PROFIBUS‑DP接口和机器人。本实用新型通过控制AGV小车直接提升制造执行力和交付能力，让生产以及物流环节透明、透明、更透明；尽可能地实现追根溯源；并可以及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，作到随需应变。