制造质量
制造质量的相关文献在1984年到2022年内共计698篇,主要集中在公路运输、机械、仪表工业、工业经济
等领域,其中期刊论文575篇、会议论文28篇、专利文献656230篇;相关期刊373种,包括经济技术协作信息、山东农机化、品牌与标准化等;
相关会议27种,包括2013北京汽车工程学会学术年会、第六届江苏省电机工程青年科技论坛、第21届全国铁合金学术研讨会等;制造质量的相关文献由1092位作者贡献,包括朱正德、何珍珍、何益海等。
制造质量—发文量
专利文献>
论文:656230篇
占比:99.91%
总计:656833篇
制造质量
-研究学者
- 朱正德
- 何珍珍
- 何益海
- 王林波
- 谷长超
- 陈裕川
- 刘红权
- 曾晓雁
- 来新民
- 谭久彬
- 陈敏
- 乌云娜
- 乔基姆·凯瑟
- 于彦凤
- 于晓明
- 于茜
- 亓四华
- 付生鹏
- 任德坚
- 任茂鑫
- 任辰
- 余召赐
- 余圣甫
- 侯波
- 冯茂振
- 刘会平
- 刘增儒
- 刘扬
- 刘明隆
- 刘梦龙
- 刘涛
- 刘铁桥
- 区敏儿
- 卢建华
- 史玉升
- 史铁林
- 同淑荣
- 周德昌
- 周才华
- 周捷
- 周飞
- 哈根·赫奇
- 唐论
- 喻丕金
- 夏仁波
- 夏奇
- 姚磊
- 姜兴宇
- 孙亚峰
- 孙肖坤
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崔帅帅;
盖会明;
辛宁波
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摘要:
变压器不但可以通过电磁感应现象实现不同等级电压的变换,还可以减少输电过程损耗,是发电厂和电网的重要电力设备之一,其质量直接关系到电网和电站的稳定运行及用户的用电安全。本文采用鱼骨图方法确定影响变压器质量的各因素及其层次关系,然后导出层次分析模型并进行一致性评价,计算各层次因素的权重并进行排序,得到影响变压器质量的主要因素,从而为提高变压器制造质量提供参考。
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栗仕强;
臧阳阳;
梁昭磊;
汪启华
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摘要:
制造质量数据是产品缺陷及薄弱环节识别、质量管控和评价、质量改进的基础,随着质量管理向模型化、定量化方向发展,构建完善、合理的产品制造过程质量数据集成为人们关注的重点。针对目前质量数据收集不完整、存储分散以及可利用性低的问题,提出了一套制造过程产品质量数据集构建流程方法,结合“5M1E”分析质量数据来源,从过程维度、质量影响因素维度、数据存储维度形成质量数据集的组成要素;通过分析质量数据的采集方法,提出了质量数据异常值处理和可信度检验方法;继而开展了制造过程因素间的关联关系和制造过程因素与产品质量特性的映射关系;最后提出了质量数据集管理平台的搭建方案,并在某高精度航空产品装配过程中进行应用。
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袁少光;
耿俊成;
张小斐;
毛万登;
田杨阳
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摘要:
为科学客观评价输电线缆制造质量,提出了基于改进TOPSIS的输电线缆制造质量评价方法。首先,考虑输电线缆质量评价中表面性能、设备性能、原材料性能、实验性能、原材料性能及污染物产生等各方面的关键因素,构建输电线缆制造全过程质量评价指标体系;然后,采用极差法对各项评价指标数据进行标准化,采用熵权法计算各评价指标权重,利用TOPSIS综合评价算法构建输电线缆制造质量评价模型;最后,基于某线缆生产厂家的检测数据开展质量评价,验证了算法的有效性。
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李卫华;
冀润景;
陈璞;
王子逸
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摘要:
基于国内首个核电厂供热改造项目设备制造质量管理实践,本文提出了制造质量风险识别和管理、关键技术要求识别和监督落实、“新工艺”应用管理、提升见证监督有效性、同类设备经验反馈等一系列技术措施,并取得了良好的实施效果。主要设备的制造质量得到良好的控制,为项目的顺利实施提供了重要保障。同时总结分析了相关的工艺、试验问题,为后续类似项目的设计改进、工艺优化和质量提升打下扎实的基础。上述工作的实施填补了国内核电厂供热改造设备制造质量管理的空白,并进一步深化了对“核安全文化”内涵的认识。
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王忠贤;
赵震;
程千里
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摘要:
仪表测量接管近年来发生泄漏较多,原因包括保温层下腐蚀、介质腐蚀、材料制造质量等问题。通过分析石油化工企业几类测量接管故障案例及腐蚀机理,提出防治措施、日常检查策略和维护维修要点,以保障装置的长期安全运行。
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邹丽娟;
孙文军
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摘要:
为了推动汽车生产制造行业的发展,满足人们在汽车方面的使用需求,汽车零部件制造企业需要采取具有针对性、可行性的措施,提高汽车零部件制造质量。汽车零部件的质量会直接影响汽车的整体质量,因此随着汽车行业的不断发展,汽车零部件制造质量控制问题引起了研究者的关注。该文阐述汽车零部件制造行业发展现状,探讨影响汽车零部件质量的因素,提出具有可行性的汽车零部件制造质量控制措施,以促进汽车零部件制造质量的提升。
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梁进贤
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摘要:
概述了PFMEA的定义及其五个关键参数(严重度、频度、探测度、风险顺序数、风险优先等级);并通过四个步骤(新产品输入、PFMEA编制、风险评估及措施实施、PFMEA输出)详细介绍PFMEA在发动机新产品项目中的应用,通过预防性的措施,有效降低质量风险,提升产品的制造质量。
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孙灿芳
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摘要:
压力容器属于特种设备,具有较强的承压能力,在社会生产和人民生活中扮演了关键角色。压力容器的特殊性使其在制造过程中需要严格把控生产质量,否则质量问题会在使用中诱发各种事故,给人民的财产和生命带来威胁。因此,制造企业在生产压力容器过程中要确保产品质量符合相关的国家标准及安全技术规范。
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姜建华
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摘要:
机械设备制造质量直接关系到生产安全,因此在当前背景下人们对机械设备制造质量提出了更高要求。本文运用调查法、文献法对机械设备制造质量康现状做简要分析,并就如何强化机械设备制造质量管理展开探究,旨在提升机械设备生产制造水平,减少设备质量隐患。
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刘红权;
代真
- 《第六届江苏省电机工程青年科技论坛》
| 2013年
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摘要:
火力发电厂金属部件的质量直接决定着机组投产后能否安全运行和其周围人员的人身安全能否得到保障。此类设备的质量应作为发电机组质量控制的重要部分予以控制,以确保机组的安全运行和人身安全。rn 本文论述了在当前设备供应的环境下,超临界机组金属部件制造质量常见的重大缺陷:承压部件的裂纹缺陷、承压部件焊缝内部缺陷、错用材质、焊接外观缺陷等,分析原因有错用材质的产生原因是设备在制造过程中没有认真进行材质鉴定或鉴定后没有做标识及移植。可通过材质鉴定后做好标识及移植,安装后予以复核,并加强焊材的管理,防止错用焊材,并在焊后进行光谱复核予以解决,钢板内部缺陷的原因是没有采购探伤钢板且采购后没有进行无损探伤检查。防止的措施是加强采购材料的制造检查,采购的钢板进行无损探伤检查。焊缝的外观缺陷和内部缺陷产生原因:没有认真执行焊接作业指导书的要求,再加上检验时机不符和规程要求或检验不认真造成。防止焊缝缺陷的对策:认真执行焊接作业指导书的要求进行焊接、热处理工作。选择合适的检验时机进行检验,焊后需要热处理的必须在最终热处理后进行无损检测。加强无损检测人员的技能培训和职业道德教育,使检测人员能在检测中认真负责并有能力发现能够发现的超标缺陷。
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吴秀虹
- 《第十届“石化装置工程风险分析技术应用研讨及经验交流会”》
| 2016年
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摘要:
中石化沧州分公司催化装置油浆蒸汽发生器自运行以来,发生过多管板开裂.本文通过对失效管板取样进行试验,结合综合技术分析后得出了该设备失效的原因.研究发现,E-1211B管板开裂是由于未进行有效焊后热处理,导致焊缝硬度过高,残余应力没有得到有效消除,在开工过程中与温差应力叠加后造成焊接接头高应力部位发生开裂。在后续运行过程中,由于工艺波动较大,导致管板承受较严重的交变温差应力,使得已开裂的裂纹发生疲劳扩展,最终导致泄漏。从以上的分析可以看出,制造厂的制造质量是油浆发器泄漏的主要原因,另外工艺操作的频繁波动也促使了开裂的进一步扩展,所以,严把制造质量关,同时平稳工艺操作是避免油浆发器泄漏的主要手段。
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汤伟;
周建良
- 《盛虹第五届全国印染行业管理创新年会》
| 2016年
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摘要:
高温高压染色机是一种压力容器,在纺织印染行业使用普遍.本文分析的高温高压染色机由于结构较长,使用过程中频繁加压升温——降压降温循环,存在交变应力工况.加上制造质量上存在的问题,在使用过程中容易发生泄漏事故.笔者针对高温高压染色机的现状,分析了高温高压染色机的设计、使用工况、制造质量等存在的问题,提出了高温高压染色机安全使用的改进建议.
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赵洪杰;
落海伟;
陈宁;
吴雪松;
史海军
- 《第十届国防科技工业工艺创新与智能制造技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
随着宇航技术的不断发展,航天飞行器核心结构件的加工需求逐年增加,对制造质量和加工效率提出了更高的要求,本文针对航天飞行器核心结构件多品种、小批量,研制批产混线并存的特点,提出了一种适应航天产品制造特点的智能生产线建设方案,通过从物联信息采集、智能工艺、智能装备、智能物流和智能管控五个方面深入研究,实现生产线制造过程的自感知、自学习和自控制,有效提升航天产品核心结构件的制造质量与加工效率.
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王晓隽
- 《2013北京汽车工程学会学术年会》
| 2013年
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摘要:
白车身焊接质量的优劣决定了整车的制造质量.而白车身制造尺寸作为白车身焊接质量重要因素之一,其准确性以均值偏差来反映比较容易判断,然而其波动偏差却带有很大的随机性,对白车身装配质量会产生较大的影响.为了能够有效的对白车身制造尺寸质量进行控制提高,文中探究了白车身焊接质量中白车身尺寸偏差产生的原因,特别是制造过程中产生的偏差,介绍了车身质量评价方法及车身尺寸控制方法,讨论建立车身尺寸稳定性方案的必要性、可行性以及如何实施,介绍车身尺寸稳定性控制方法.这在一定程度上丰富了轿车白车身制造质量控制的理论体系,为今后的车身制造质量控制工作提供了新的方法与思路,从而有助于更有效地提高轿车白车身的制造质量水平.
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黄积福;
曾祥秀
- 《第21届全国铁合金学术研讨会》
| 2012年
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摘要:
本文通过对锻压铜瓦损坏与制作质量关系展开分析,找出了原传统加工工艺方法制作锻压铜瓦导致铜瓦产品质量不稳定的原因.从而制定出多项突破性的加工工艺技术改进措施,成功地提高了铜瓦产品质量,满足了图纸和用户的要求.
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