制粒

摘要： 文章主要分析了酒钢本部3#烧结机投用改造后的溜料漏斗,二混制粒模式由三个造球盘均匀或非均匀料量制粒,调整为两个造球盘外加1#溜料漏斗制粒,调整后混合料粒度0~3 mm占比上升约8个百分点,烧结机三混进料量、机速较调整前明显稳定,扣返固体燃料消耗下降约1.4 kg/t,烧结矿部分指标及成品实物质量达到了高炉用料冶金性能标准,技术经济指标呈进步趋势。

摘要： 针对日照有限公司炼铁厂2台500 m^(2)烧结机一次混合进料端急剧磨损、出料端粘料严重,二次混合机衬板翘起、起鼓、脱落,经过现场分析和对外考察,选择柔性锆免维护陶瓷衬板替代原来尼龙衬板、陶瓷衬板,解决了混合机粘料和后期频繁脱落问题,延长衬板使用寿命和检修维护周期,提高圆筒混合机作业率,改善混合机制粒效果,取得了较好的经济效益。

摘要： 淀粉作为动物的主要能量来源,对于动物健康和生长具有至关重要的作用。不同饲料加工工艺及加工条件可以改变饲料中淀粉的理化性质,进而影响淀粉在动物体内的消化特性。本文综述了粉碎、挤压膨化、调质及制粒等饲料加工工艺对淀粉消化特性的影响。

摘要： 长期以来,在固体制剂药品生产过程中,制粒、干燥、整粒和总混这四道工序分别由制粒机、干燥机(一步制粒机前两个工序可同步完成)、整粒机、总混机这四类设备完成,在不断推行连续化生产的背景下,这样的方式显然无法满足连续化生产的要求。因此,研制了一种集制粒、干燥、整粒和总混功能于一体的设备,该设备结合近红外在线检测技术可以减少物料转运,提高生产效率,满足连续化生产要求。

摘要： 以蒽醌物质提取率为指标,采用正交实验优化得出大黄甘草提取方案,并进行初步制粒.最终得出当提取条件为12倍量80％乙醇,提取3次,每次提取30min时,提取效果最好.

摘要： 以蒽醌物质提取率为指标,采用正交实验优化得出大黄甘草提取方案,并进行初步制粒。最终得出当提取条件为12倍量80%乙醇,提取3次,每次提取30min时,提取效果最好。

摘要： 制粒过程中的许多因素会影响酶的热稳定性,包括调制时间和温度、饲料含水量、模具尺寸、饲料组成、冷却速度等.

摘要： 流化床制粒(fluidized bed granulation)又称沸腾制粒,指利用气流使粉末物料悬浮呈沸腾状,再喷入雾状粘合剂使粉末结合成粒,最后得到干燥的颗粒。在制粒实践中,使用者和研究人员对流化床制粒相关的整个周期进行总结与分析,并尝试各种技术改进,不断推进流化床制粒工艺的发展。例如:很早之前就有人提出并分析了影响流化床造粒质量的几个主要因素;近几年随着科技进步,研究人员又逐渐尝试将过程分析技术和机理建模的研究应用到流化床制粒过程中,期望以此减轻各种因素对制粒质量的影响,同时加强对流化床制粒过程的控制与质量优化。

摘要： 分析了氧化物料直接返回烧结配料的不良影响,介绍了韶关冶炼厂将氧化物料通过制粒应用在生产中,并逐步提升制粒颗粒在烧结配料中的占比,调整烧结过程的工艺参数,逐步改善烧结过程中物料流转状态,使烧结块的产能和电尘的产出逐步形成一种良性的平衡的应用实践.此技术的实施应用有效地提升了烧结车间的烧结块产能,降低ISP工艺原料成本,提升ISP工艺的经济效益和社会效益.

摘要： 沸腾制粒机的工作原理是将粉状物料投入密闭容器内,由热气流作用使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时由于热气流对其高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,过程重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。采用抗静电滤布,设备操作安全。装卸料轻便快速、冲洗方便,符合“GMP”规范,自动化程度高,备有程序控制,模拟屏显示等技术。

摘要： 分别选择10日龄和30日龄AA肉仔鸡各144只,均随机分成8个处理,每个处理6个重复,每个重复3只鸡.采用粉料和颗粒2种料型,每个料型4个粉碎粒度梯度(378、430、516、5901μm),利用传统全收粪法,研究制粒与粉碎粒度对养分利用率的影响.结果表明:肉鸡18～21日龄时,粉料的养分和能量利用率高于颗粒饲料,饲喂粉料时,养分利用率随粉碎粒度的增大而线性增大(P＜0.05),饲喂颗粒料时,养分利用率随粉碎粒度的增大反而线性降低(P＜0.05).2种料型对粒度变化出现了相反的效应.肉鸡38～41日龄时,颗粒饲料养分和能量的利用率高于粉料,不同粉碎粒度不再影响肉大鸡日粮的养分利用率(P＞0.05).结论:料型和肉鸡日龄会影响原料粉碎粒度对养分利用率的作用.

摘要： 在总结国内外秸秆机械化收集、粉碎、制粒与气化技术及装备现状的基础上，分析了秸秆捡拾压捆技术、秸秆小颗粒粉碎技术、秸秆制粒技术中的关键问题，提出了围绕秸秆气化技术要求所需的机械化收集、粉碎和制粒装备的关键技术，指出秸秆处理的出路极大依赖于秸秆收集、打捆、装卸及运输、粉碎、制粒等前期服务产业，形成秸秆处理的一条龙经营模式和集成技术是值得探讨的课题。

摘要： 概括介绍了压水堆核电站燃料元件二氧化铀芯块制粒、压制工序的生产任务、工艺流程、照射剂量的现状,详细分析了照射剂量超标的原因,提出了解决照射剂量超标的对策措施,并概述了改进设计的效果评价.

摘要： 概述华锡集团公司细砂锡精矿精选及制粒工艺对冶炼生产的必要性和选矿生产的实践的可行性，指出该工艺流程在技术和生产上都是可靠的。

摘要： 针对广西某氧化浸染型金矿含金量低、含泥质高的特点，进行了提金试验研究。前人曾对该?进行过工业规模的堆浸和池浸试验，均未达到预期效果，主要是未解决矿堆渗透性差的问题。该试验通过优化制粒堆浸条件、应用滴淋布液技术等，大大提高了矿堆渗透性能，获得了较满意的浸出指标。试验结果说明，只要采取有效措施，在生产现场用堆浸法从该矿石中提金是可行的。

摘要： 一种带摇摆制粒筛选设备的制粒装置，包含：微电脑控制器和与之相连并依次连接的进料设备、混合设备、摇摆制粒筛选设备、消毒设备；摇摆制粒筛选设备从上至下依次设有制粒装置、往复振动筛、废料回收室。往复振动筛上设置有若干孔。制粒装置出料口孔径大于往复振动筛的孔径。往复振动筛的振动频率由微电脑控制器控制。往复振动筛边缘设有传输通道连通接消毒设备。一种用于上述带摇摆制粒筛选设备的制粒工艺，其特点是，包含以下步骤：进料工序、混合工序、摇摆制粒筛选工序、消毒工序。本发明提供一种带摇摆制粒筛选设备的制粒装置，通过摇摆制粒筛选设备可以对在制粒过程中产生的颗粒进行摇摆筛选，从而节约了时间，并节省了购置另外设备的费用。

摘要： 本发明公开了一种成粒率高的饲料加工用自洁式制粒装置及其制粒工艺，涉及饲料制粒技术领域，包括壳体，壳体的内壁滑动连接有压实板，还包括有用于带动压实板匀速竖向移动的驱动部件，壳体的内壁固定连接有固定板，固定板的表面开设有制粒孔，固定板的上表面贴合设置有切刀，还包括有用于带动切刀间歇性且呈加速趋势偏转的联动部件一，联动部件一与驱动部件相传动连接，固定板的下表面数个设置有抵板，还包括有用于带动抵板间歇性竖向移动后倾斜再返回的联动部件二，联动部件二与联动部件一相传动连接。本发明具备了使得制粒后的饲料大小可保持一致，进而提高了制粒成品的规格统一，提高制粒成品的品质。

摘要： 本发明公开了一种陶粒制造筛选制粒装置，包括机体，所述机体的上表面固定连接有进料管，所述进料管的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的底部设置有筛选装置，本发明涉及陶粒生产技术领域。该陶粒制造筛选制粒装置及制粒方法，通过设置细分装置，转轴带动固定杆和推板转动，在此过程中，推板不断翻搅陶粒，固定杆推挤被翻搅的陶粒，尺寸符合要求的陶粒从漏板的底部落下，尺寸较大的陶粒则在被翻起的过程中从漏板的侧面落下，初步筛选的陶粒沿着隔板的外表面向下移动，细分装置筛选的大尺寸陶粒沿着挡板的外表面下落，符合要求的陶粒沿着挡板的内表面下落，二次筛选，提高了筛选的精确性，解决了传统陶粒生产设备单次筛选，筛选效果较差的问题。

摘要： 本申请涉及一种干红枣制粒粉碎机及其制粒方法，涉及红枣加工的领域，一种干红枣制粒粉碎机包括机架、第一加工筒、第二加工筒、第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，第一加工筒固定设置在机架上、且内部设置有用于将干红枣切开的切开组件，第二加工筒固定设置在机架上、且一端与第一加工筒的一端连通，第二加工筒沿远离第一加工筒的方向依次设置有切碎区域、挤压区域和磨碎区域，第一搅拌组件设置在切碎区域内、且用于对切开的干红枣进行切碎，第二搅拌组件设置在挤压区域内、且用于对切碎的干红枣进行挤压，第三搅拌组件设置在磨碎区域内、且用于对挤压后的干红枣进行磨碎。本申请具有缩短红枣制粒生产周期的效果。

摘要： 磁控环模秸秆成型制粒装置及制粒方法，属于农业机械设备技术领域，整体上由输料仓、上箱体、下箱体、环模、主轴、轴承座和收纳仓连接组成，在主轴外表上设置电磁铁，在轴承座内壁上设置永磁体，通过主轴上的电磁铁通电产生磁极，改变电流方向则改变电磁铁磁极，实现永磁体同性相斥、异性相吸的周向转动从而带动压辊的转动，通过控制电流变化的频率其大小，实现轴承座转速调整，轴承座带动压辊绕主轴做周向运动，通过压辊与环模下秸秆被压块、制粒。本发明装置结构紧凑、新颖，制粒方法科学合理，实现了压辊转速可调，节约了能源，降低了造机成本的同时，提高了制粒智能化程度及制粒效率，有利于环境保护，推动了农耕产业的发展。

摘要： 本实用新型公开了一种提高制粒质量的饲料制粒设备，通过设置第一阀体和第二阀体，且两个阀体之间具有一定的距离，通过控制生产过程中的关闭，先关闭第二阀体，这时，饲料仓停止向蒸汽调制器供料，此时，第二阀体后的饲料管道中的物料继续向下排料，且在短时间内排空，然后关闭第一阀体，此时，两阀体之间的饲料管道是空的，无物料存在，此时，蒸汽调制器内的蒸汽只能接触到第一阀体，无法接触到饲料管道物料以及饲料仓中的物料，进而基本杜绝了蒸汽在第一阀体处加热物料引起的霉变现象。

摘要： 本实用新型公开了制粒技术领域的一种制粒均匀具有防粘壁结构的制粒装置，包括箱体，箱体的上端面一侧位置设置有进料管，箱体的上端面中间位置设置有电机，箱体的上端面另一侧位置设置有排气管；箱体的内部下端位置设置有制粒机构，制粒机构包括有排粒孔板、框体、轴体、锥齿轮一、锥齿轮二、旋转杆、驱动电机、制粒刀与清理机构，排粒孔板固定连接在箱体的内壁下端位置，轴体转动插接在排粒孔板的内部，锥齿轮二固定连接在轴体的上端面，锥齿轮一固定连接在旋转杆的一端面，进而便能够避免排粒孔板的堵塞，能够具有自动清理功能，且同时能够保证装置转动的稳定性，可有效提高装置的排料效率，较为实用。

摘要： 本实用新型提供一种用于制粒的挤压刀和制粒设备，所述挤压刀包括主体和至少两个刀片；其中，所述主体为柱状体，所述主体设置有沿所述主体的轴向方向贯穿的安装孔，所述主体沿周向设置有至少两个安装齿；所述刀片和所述安装齿的数量相同，每个所述刀片安装在对应的所述安装齿上。本实用新型中提供的挤压刀在挤压刀磨损的时候不必更换整个挤压刀，仅需用通过安装齿更换刀片即可。此外，本实用新型中提供的挤压刀与造粒网之间的切割面积大，挤压频率高，在生产制粒过程中能够有效提高制粒效率，降低设备故障率，提高生产稳定性。

摘要： 本申请涉及一种适用于饲料厂饲料制粒的制粒装置，涉及饲料加工技术的领域，包括装置本体，所述装置本体自上而下开设有第一加工腔、第二加工腔、第三加工腔，所述第一加工腔与第二加工腔连通，所述第二加工腔与第三加工腔连通，所述第一加工腔底壁设置有搅碎桨，所述第一加工腔侧壁上设置有绞龙，所述第二加工腔内设置有刮粉轴，所述刮粉轴下设置有与刮粉轴抵接的网兜，所述第三加工腔上设置有用于干燥从第二加工腔掉落的物料的干燥装置，物料通过绞龙和搅碎桨配合制得软材，在刮粉轴和网兜的配合，制得湿颗粒，进而通过第三加工腔内的干燥装置干燥湿颗粒，无需人工搬运各个流程产出的物料，以便于提升生产效率，减少生产资源的浪费。

摘要： 本实用新型公开了一种饲料加工制粒用制粒温度调节结构，涉及饲料加工设备技术领域。本实用新型包括安装板，安装板上部侧壁开设有安装口，安装口的内部固定有通风框，通风框的内部固定有风机，通风框下方的安装板前侧壁上固定有加热器，安装板的后方对应通风框的位置处设置有挡板，挡板前侧的中部位置固定有保温垫，通风框左右方的安装板侧壁上均开设有通风口，保温垫前侧分别与通风框的后端、通风口的后端相接，风机前侧的通风框内侧固定有过滤网架，安装板的表侧壁上固定有安装框。本实用新型通过将通风框和加热器安装固定在安装板上，提高工作人员的检修效率，同时挡板和保温垫将通风框和通风口封住，从而避免热气的流失。