制粉工艺

摘要： 小麦制粉就是通过一定的工艺技术手段,对小麦进行净化和调质处理,并按小麦的物理与化学结构特性破碎分离成多个组分,再将这些组分重新组合以满足蒸煮、煎炸、烘焙等食品不同功能的需要。我国面制食品种类及制作方式繁多,同时小麦品种也较多。面粉标准既有强制性的,也有推荐性的,但总体偏少。现行标准既没有针对中式面制食品实用性的检验方法,也没有针对制粉工艺系统的、实用的检测手段和评价标准,所以我国小麦制粉技术及标准水平还有很大的提升空间。

摘要： 小麦制粉过程中会产生大量温室气体,不同的制粉工艺产生的温室气体的数量不同,文中研究了小麦制粉价值链中(原料、运输、制粉及分销)不同工艺的碳排放情况。结果表明:传统小麦制粉工艺生产1 t面粉的碳排放为1007.863 kg,而布勒制粉工艺由于采用了智能制粉技术和E3制粉技术,生产1 t面粉的碳排放仅为970.548 kg,较传统制粉工艺减少碳排放37.315 kg。以一个年产13.5万t面粉的工厂为例,如采用布勒制粉工艺,1年可以减少碳排放5037.525 t,相当于251876棵树的碳吸收量(以每棵树20 kg碳吸收量计)。由此说明合适的制粉技术也是减少面粉生产碳排放的有效途径。

摘要： 通过介绍小麦制粉工艺原理,提出小麦制粉工艺流程、配粉原料及产品配制工艺,并分析各种方法的优缺点,以期能为小麦粉厂工艺设计、技术改造提供参考。

摘要： 分析了两种吸风粉的常规理化指标、粉质特性和拉伸特性,将吸风粉适量添加到同灰分等级面粉中制作蒸煮类、油炸类面制品并和同灰分等级面粉产品做品质对比试验,结果表明:吸风粉不宜用在面条、馒头粉中;手工挂面粉、油条粉、麻花粉可适量添加,还可用于一些对蛋白质、面筋及吸水率有指标要求的面粉。

摘要： 氮化铝因高导热和绝缘性得到广泛应用,目前全球氮化铝应用市场处于高速成长期,对氮化铝的需求也在持续增长。氮化铝粉末是制备氮化铝陶瓷的关键原料,其性质对后续制备的氮化铝陶瓷性能有决定性影响。本文整理对比了微米级与纳米级氮化铝粉末的制备方法并对未来氮化铝粉末制备的研究方向和发展趋势提出了展望。

摘要： 高性能金属粉末是金属增材制造技术发展的重要支撑.采用高能密度激光冲击–离心复合雾化制粉新方法制备了锡铜合金粉末.结果表明,在试验参数下,所有金属粉末均具有良好的球形度,粒径主要分布在1～20μm之间,表面光滑,使用较大的能量密度有利于获得粒径分布较窄的金属粉末,并初步探讨了激光雾化粉末形成的机理.

摘要： 制粉效率不仅与设备质量和工艺设计密切相关,还与生产过程的运行管理密切相关.制粉厂生产过程的效果主要通过产量、面粉产量、制粉率等指标衡量.本文将从制粉工艺及其效果、设备的检查、获得最佳制粉效果的条件以及工艺改进4个方面进行讨论,以期为相关人员提供参考.

摘要： 2水分调节为改善小麦的加工性质,将一定量的水加入原料小麦中并通过一定的时间使其在麦粒内充分渗透、扩散的工艺方法称为小麦的水分调节。通过水分调节使小麦中的游离水分增加以后,小麦皮层的韧性将明显增强而胚乳中淀粉颗粒的结构则变得松散,强度下降,这两种变化将对采用研磨筛分方法的制粉工艺十分有利:小麦及胚乳的强度下降有利于皮磨系统剥刮、心磨系统的研磨,胚乳易粉碎且动耗较低;皮层韧性增强,使其不易碾碎,为保持麸皮完整创造条件,使得在研磨筛分过程中麸皮不易混入面粉,尽早筛出,降低面粉灰分;由于胚乳软化,其在皮磨系统易于剥刮,在心磨系统易于研磨成粉,从而节省动力;麦粒吸水过程中因皮层与胚乳膨胀系数不同也将削弱胚乳与皮层的粘连,更有利二者尽快分离,同样为减少面粉中麸星创造条件。

摘要： 过去面粉工业因长期生产低等级面粉,齿形磨辊较多,比较重视磨辊拉丝技术,对光辊的研究较少,随着制粉工艺的改进和生产高等级面粉的需要,对心磨磨辊工艺的研究也越来越重视起来。目前,因缺乏交流和技术保密。国内对心磨磨辊的特性的文献较少,大部分介绍的是磨辊材料,加工手段、过程控制等一些宣传材料,对心磨磨辊工艺的研究仅局限于消化吸收国外制粉工艺的一些测定资料和设计公司提供的简单参数,如顾尧臣老师的《磨粉机光棍表面粗糙度的作用,磨耗和加工》;窦履豫老师的《磨粉机光棍表面的加工和探测》,大部分是介绍磨辊中凸度和简单的粗糙度,并没有介绍技术参数指标、要求及加工方法等。

摘要： 1.齿形。齿形轮廓在磨辊表面每个方向上的分布机率是相同的,齿形的立体形状是不规则多枝形椎体,齿的刃口没有固定的方向,呈不规则折线。2.齿角。齿角为不固定、不规则、锋利的齿角,一般在70-150°之间(以不规则折线的外轮廓作切线构成的齿角θ计算),随着碾磨的不断损耗,齿角变大直至磨光,外轮廓线趋于180°成为名副其实的光辊。

摘要： 本研究以3种不同产地的低筋小麦为材料,通过检测生产线上各管路粉的溶剂保持能力SRC,系统分析了小麦制粉工艺与面粉SRC的关联性.结果表明:面粉SRC与小麦加工工艺有良好的相关性,每个管路粉的SRC均不相同,其中皮粉SRC较低,心粉SRC较高;四种SRC都是在心粉的4～7道管路处于高数值区域,除乳酸SRC是递增后衰减外,其它三种SRC都是从头道粉路递增至末道粉路.

摘要： 论述了制粉工艺中增加色选机后不应舍弃或忽视去石机、脉冲除尘器的出料方式选择、采用预磨工艺、八辊磨的选用、关于“磨撞结合”、检查筛的配备等有争议的工艺设计和在设计中容易忽视的吸风管道过长或分支过多、溜管的缓冲问题、配粉车间粉仓插入式脉冲的排风、散装发放的除尘、散装发放时取样检测、照明系统的设计等地方,供制粉工作者讨论借鉴.

摘要： 针对不同立柱长度对陶瓷墙地砖干法造粒制粉效果的影响,以可塑性粉体、瘠性粉体、熔剂性粉体为主要原料,基于不同立柱长度采用陶瓷干法造粒制粉工艺制备坯料颗粒,研究立柱长度对坯料颗粒的有效颗粒质量百分比、级配分布、流动性指数及喷流性指数的影响,并进行数值模拟仿真分析验证实验结果正确性.实验结果表明:当立柱长度分别为14cm、16cm、18cm、20cm、22cm时,有效颗粒质量百分比依次为81.8％、86.7％、92.5％、89.2％、87.6％,颗粒流动性指数依次为67.0、71.0、84.0、79.0、67.0,颗粒喷流性指数依次为71.0、69.0、67.0、73.5、76.5.数值仿真结果表明:当立柱长度分别为14cm、16cm、18cm时,造粒过程中坯料颗粒分布体积约占造粒室体积的一半,此时造粒室底部堆积较少颗粒;当立柱长度为20cm、22cm时,造粒过程中坯料颗粒分布体积约小于占造粒室体积的一半,此时造粒室底部堆积较多颗粒.综合分析可知:所造坯料颗粒的有效颗粒最大质量百分比、流动性指数、喷流性指数依次为92.5％、84.0、69.0,均为该操作下的造粒效果最优值,此时造粒过程中坯料颗粒分散度最好,坯料颗粒的有效颗粒质量百分比最大、级配分布最均匀、流动性和喷流性最好,造粒效果最佳.

摘要： 针对尾气自循环制粉工艺的关键技术问题,对尾气自循环制粉工艺进行定量计算和分析,对烟气氧含量和含湿量变化规律进行了探讨,将相应措施应用到工艺流程、系统控制及设备选型中,开发出集安全性、可控性、可靠性于一体,适合大型高炉煤粉制备的尾气自循环烟煤粉制备工艺系统.

摘要： 阐述了《小麦粉》标准修订的过程和条款.修订的内容包括小麦粉的分类、分级以及分类和分级指标的确定,另外还涉及小麦粉的添加剂和包装中净含量的标注.新标准出台后对面粉生产企业有一定的影响,应深刻理解标准内涵,认识到位,提前做好准备.

摘要： 通过对火电CFB锅炉脱硫方式的分析、长沙深湘通用机器有限公司在CFB锅炉自制脱硫石粉设备的研发和工程实际应用,形成了成熟、节能、优质的CFB锅炉石灰石制粉设备和石灰石制粉工艺。

摘要： 粉末冶金技术集材料制备与零件成形于一体,是汽车制造、高端机械加工、新能源开发利用、航空航天用材料的一项先进制造方法,在节能、节约金属、节约战略物资、提高劳动生产率和环保等方面发挥了巨大作用.本文主要概述了传统粉末冶金行业发展现状,着重介绍了铁基粉末冶金材料、难熔与硬质材料、3D打印等材料的发展新动态,并对这些材料的先进制粉、成形以及固结技术进行了分析,也指出了国内与国外的技术差距以及发展的迫切需求.最后对国内粉末冶金产业与学科的发展提出了一些思考.

摘要： 粉末冶金技术集材料制备与零件成形于一体,是汽车制造、高端机械加工、新能源开发利用、航空航天用材料的一项先进制造方法,在节能、节约金属、节约战略物资、提高劳动生产率和环保等方面发挥了巨大作用.本文主要概述了传统粉末冶金行业发展现状,着重介绍了铁基粉末冶金材料、难熔与硬质材料、3D打印等材料的发展新动态,并对这些材料的先进制粉、成形以及固结技术进行了分析,也指出了国内与国外的技术差距以及发展的迫切需求.最后对国内粉末冶金产业与学科的发展提出了一些思考.

摘要： 粉末冶金技术集材料制备与零件成形于一体,是汽车制造、高端机械加工、新能源开发利用、航空航天用材料的一项先进制造方法,在节能、节约金属、节约战略物资、提高劳动生产率和环保等方面发挥了巨大作用.本文主要概述了传统粉末冶金行业发展现状,着重介绍了铁基粉末冶金材料、难熔与硬质材料、3D打印等材料的发展新动态,并对这些材料的先进制粉、成形以及固结技术进行了分析,也指出了国内与国外的技术差距以及发展的迫切需求.最后对国内粉末冶金产业与学科的发展提出了一些思考.

摘要： 粉末冶金技术集材料制备与零件成形于一体,是汽车制造、高端机械加工、新能源开发利用、航空航天用材料的一项先进制造方法,在节能、节约金属、节约战略物资、提高劳动生产率和环保等方面发挥了巨大作用.本文主要概述了传统粉末冶金行业发展现状,着重介绍了铁基粉末冶金材料、难熔与硬质材料、3D打印等材料的发展新动态,并对这些材料的先进制粉、成形以及固结技术进行了分析,也指出了国内与国外的技术差距以及发展的迫切需求.最后对国内粉末冶金产业与学科的发展提出了一些思考.

摘要： 本发明公开了一种超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺，超细高岭土四级制粉设备，包括装有用于将原矿进行干法粗破以形成至少90％的粒径小于30mm的粗物料的第一破碎装置，处于第一破碎装置的粗物料输出端用于将粗物料进行干法细破以形成至少90％的粒径小于1mm的固体颗粒的第二破碎装置，处于第二破碎装置的固体颗粒输出端用于将固体颗粒进行湿法粗磨以形成至少90％的粒径小于325目的料浆的第一湿磨装置，处于第一湿磨装置的浆料输出端用于将料浆进行湿法细磨以形成至少90％的粒径小于2μm的超细料浆的第二湿磨装置。本发明的超细高岭土四级制粉设备，遵循“破碎优于研磨，湿磨优于干磨”的原则，提高生产效率，降低了能耗。

摘要： 本发明公开了一种超细高岭土四级制粉设备和超细高岭土及其四级制粉生产工艺，超细高岭土四级制粉设备，包括装有用于将原矿进行干法粗破以形成至少90％的粒径小于30mm的粗物料的第一破碎装置，处于第一破碎装置的粗物料输出端用于将粗物料进行干法细破以形成至少90％的粒径小于1mm的固体颗粒的第二破碎装置，处于第二破碎装置的固体颗粒输出端用于将固体颗粒进行湿法粗磨以形成至少90％的粒径小于325目的料浆的第一湿磨装置，处于第一湿磨装置的浆料输出端用于将料浆进行湿法细磨以形成至少90％的粒径小于2μm的超细料浆的第二湿磨装置。本发明的超细高岭土四级制粉设备，遵循“破碎优于研磨，湿磨优于干磨”的原则，提高生产效率，降低了能耗。

摘要： 本发明公开了一种等离子旋转电极立式制粉设备，包括立式制粉炉体、穿入立式制粉炉体底部的电极棒和设置在立式制粉炉体顶部的等离子枪，等离子枪的枪头正对着电极棒的端部，立式制粉炉体的底部竖直设置有多根导向杆，导向杆的底部固定连接有固定挡块，上滑动安装有动梁，动梁上安装有旋转机构和送进机构，电极棒与立式制粉炉体的底壁之间设置动密封机构，立式制粉炉体上连接有收粉筒、抽真空系统和惰性气体保护系统。另外，本发明还公开了利用等离子旋转电极立式制粉设备制备金属球形粉末的工艺。本发明结构简单，使用方便，提高球形金属粉末的粒度和粒度分布，产生的球形粉末粒径小，球形度高，极大地提高了金属粉末质量，可推广应用。

摘要： 本发明提供的水气联合雾化制粉工艺，其使旋转罐进行摆动并自转，令罐内的冷却液形成有附着于罐内侧壁上的冷却液膜；喷气装置及热熔装置配合输出有粉末流，使所述粉末流喷射至该冷却液膜的表侧端面位置；所述喷气装置及热熔装置作实时移动以令该粉末流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合。水气联合雾化制粉装置基于该水气联合雾化制粉工艺应用，通过喷气装置及热熔装置作实时移动以令该粉末流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，进而达到非晶化冷却值，以便于提高加工效率。

摘要： 本发明公开了一种高效低温挤切粉碎小麦制粉工艺，包括皮磨工序、渣磨工序、心磨工序、尾磨工序和清粉工序；皮磨工序设有4道皮磨，渣磨工序设有2道渣磨，心磨工序设有4道心磨；3皮采用高速挤切粉碎机，且该高速挤切粉碎机的转子柱销与定子柱销的最小间隙为0.3～1mm、最外圈转子柱销的线速度为30m/s～70m/s；3皮的高速挤切粉碎机加工2皮产出的粗麸片。本发明还公开了使用上述高效低温挤切粉碎小麦制粉工艺的小麦制粉装置。本发明重新设计了制粉工艺，3皮、4皮和1渣采用高速挤切粉碎机，心磨系统采用水冷高速挤切粉碎机，2渣提胚，使生产线胚芽提取率提高至少两倍，提高面粉精度和总取粉率，大幅降低生产线投资，保持小麦原始香味。

摘要： 本发明公开了一种大理石制粉系统及其制粉工艺，第一工位架内设有自动上料整理机构，第二工位架的顶部设有封闭式撕碎机，第二工位架内设有锤式破碎机；第三工位架内设有第一封闭式振动筛、第一封闭式齿盘破碎、第二封闭式齿盘破碎、第三封闭式振动筛和第二封闭式振动筛；具体包括以下步骤：S1、自动上料；S2、板料破碎、锤式破碎；S3、一次筛分、齿盘式粉碎机精分、二次筛分；S4、成品包装。本发明为全自动，无尘化，高效率的全自动生产线，操作简单；线体满足自动上料，智能筛分，智能包装，残料自动回收的一体化自动智能生产线；整线设计多为模块化，降低安装难度，便于维修。

摘要： 本发明提供的水气联合雾化制粉工艺，其使旋转罐进行摆动并自转，令罐内的冷却液形成有附着于罐内侧壁上的冷却液膜；喷气装置及热熔装置配合输出有粉末流，使所述粉末流喷射至该冷却液膜的表侧端面位置；所述喷气装置及热熔装置作实时移动以令该粉末流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合。水气联合雾化制粉系统基于该水气联合雾化制粉工艺应用，通过喷气装置及热熔装置作实时移动以令该粉末流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，进而达到非晶化冷却值，以便于提高加工效率。

摘要： 本发明属于材料制备技术领域，具体公开了一种带分级装置的等离子制粉装置及其制粉工艺，所述制粉装置包括等离子炬、反应器、分级期和旋风布袋除尘器；所述等离子炬上方接送粉器、侧面接高频感应电源；所述反应器上端连接等离子炬、下端接第一喷射器；分级机底部侧面管道连接第一喷射器、底部连接细粉收集罐、顶部侧面连接第二喷射器，分级机上还设有分散气管；所述旋风布袋除尘机与第二喷射器相连。该装置利用等离子球化技术和高速转动的叶轮产生的极高的离心力来分离超细粉体的技术，具有结构简单，使用方便，集等离子球化与粉体分离于一体，制粉效率高、效果好等有益效果。

摘要： 本发明公开了一种细粒级干法制粉系统，包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机；静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口，该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗，该出料风筒与除尘器相连；高压辊磨机设在第二料斗下方，其下方设有第一运输皮带，该第一运输皮带上端部处设有斗提机；斗提机上部设有第二运输皮带，该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应；除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本发明还公开了一种细粒级干法制粉工艺，首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选，大副提高了制系统的稳定性和可靠性，降低能源损耗，提升制粉系统的实用性。

摘要： 本发明公开了一种高效低温挤切粉碎小麦制粉工艺，包括皮磨工序、渣磨工序、心磨工序、尾磨工序和清粉工序；皮磨工序设有4道皮磨，渣磨工序设有2道渣磨，心磨工序设有4道心磨；3皮采用高速挤切粉碎机，且该高速挤切粉碎机的转子柱销与定子柱销的最小间隙为0.3～1mm、最外圈转子柱销的线速度为30m/s～70m/s；3皮的高速挤切粉碎机加工2皮产出的粗麸片。本发明还公开了使用上述高效低温挤切粉碎小麦制粉工艺的小麦制粉装置。本发明重新设计了制粉工艺，3皮、4皮和1渣采用高速挤切粉碎机，心磨系统采用水冷高速挤切粉碎机，2渣提胚，使生产线胚芽提取率提高至少两倍，提高面粉精度和总取粉率，大幅降低生产线投资，保持小麦原始香味。