制粉

摘要： 现有的等离子旋转电极雾化制粉高速旋转驱动机构存在随转速的提高振动明显增加从而制约转速、浪费贵重原材料等问题。针对上述驱动机构的不足,提出一种母材驱动机构,该机构利用中空电机转子通过静摩擦力带动中心加工有锥孔的圆柱体胀套旋转,进而带动穿装进胀套的锥柄旋转,锥柄通过螺钉和定位销与制粉母材连接,从而带动母材旋转进行制粉。通过对胀套和锥柄的受力分析及强度分析,验证了机构的运行状况及有效性。为保证等离子旋转电极雾化制粉安全平稳运行,并且一定程度上在提高母材旋转速度方面提供了一种新思路。

摘要： 火力发电厂锅炉燃烧的煤粉主要依靠前端磨煤机对原煤进行碾磨来获得,为更好的保证电厂制粉系统的安全运行,对磨煤机进行研究,总结以往改造经验以指导工业生产。

摘要： 我国小麦制粉技术的创新是建立在消化吸收国外先进小麦制粉技术基础上的。这些创新适应了我国原粮情况和小麦粉品质需求情况,主要体现在小麦除荞、物料分级、清粉、主机高产、设备组合、专用粉生产等方面,为我国小麦制粉的技术进步奠定了良好基础。未来,国家更应重视建立优质小麦培育、生产和流通体系,建立小麦品质测报网络,培植小麦制粉工业龙头企业,实施小麦粉质量监督机制,发展食品专用小麦粉,向面制食品方向延伸,开展小麦加工副产品的综合利用,通过技术创新推动小麦制粉工业发展。小麦制粉企业应加大小麦制粉技术的创新力度,选择好技术创新的重点。

摘要： 鞍钢股份炼铁总厂二、三制粉作业区原喷吹系统使用压缩空气,由于压缩空气含水且压力不足,高炉煤比无法提升,冬季运行困难.考虑到能源管控中心氧气分厂氮气压力较高,且几乎不含水,能够满足生产需求,结合现场实际工艺参数实施改造方案.

摘要： 该文介绍小麦脱皮制粉工艺,并从制粉流程、润麦条件、小麦粉营养特点3个方面将其与传统制粉工艺进行对比.阐述小麦皮层尤其是糊粉层的营养特性,同时归纳总结脱皮制粉对小麦粉安全品质、营养品质以及面制品品质的影响,以及小麦脱皮技术和脱皮机的发展情况,并对脱皮制粉的发展前景进行展望.

摘要： 主要研究了用烧结钽棒为原料,通过氢化制粉的方法,使用普通卧式球磨机和介质搅拌球磨机两种不同的物理破碎方式制备粉末冶金用超细钽粉.通过两种方式均可以制备粒度-30 μm的超细钽粉,并对脱气温度对超细钽粉粒径的影响进行了研究.

摘要： 通过探索湿法除尘技术在硅钙合金制粉加工中的应用,研发了一种湿法除尘系统,有效捕集硅钙制粉作业过程产生的粉尘,解决硅钙制粉作业现场环境差、劳动强度大、存在安全隐患的难题.

摘要： 阐述炼铁高炉喷煤系统的流程、意义及其主要组成部分制粉、喷吹两个控制系统的操作过程,通过对阀门的自动化控制来保持煤粉罐内压力的恒定,达到喷吹的效果.结合制粉和喷吹控制系统的启动顺序、PLC程序自动控制及画面监控软件,分析炼铁高炉喷煤系统中自动化控制的阀门选用及安装等问题,使喷煤系统操作实现全面自动化,提高工作效率,降低操作失误率,确保炼铁高炉喷煤系统运行的连续性和高效性,提高炼铁企业的竞争力.

摘要： 分析制约莱钢1080 m3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比等4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差<0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量.

摘要： 分析制约莱钢1080 m^3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差<0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。

摘要： 南钢炼铁厂高炉喷煤采用中速磨制粉、全负压操作、应用了不带脱水装置的烟气自循环工艺.从2005年12月投产以来，操作一直平稳，磨机入口温度控制为250°C、磨机出口温度为85°C、布袋温度为75°C、含氧量磨机入口为10％、布袋出口为15％、布袋压差为1500~2000Pa、系统风量正常值为60000~65000m3／h左右，至2011年已安全生产了5年多时间.

摘要： 论述了Yaskawa PLC和Yokogawa FCS在宝钢4BF喷煤制粉系统中的应用。PLC完成电气数字量信号的逻辑控制，FCS完成仪表模拟量信号的调节控制，二者通过网络进行通信，实现控制系统功能。

摘要： 由于电煤紧张,2005年各火力发电厂曾一度出现燃煤告急,煤质多变等问题,给发电生产带来很大困难。作者结合大唐长春第二热电有限责任公司燃煤情况,分析如何在煤质多变的情况下,提高制粉系统出力,保障机组安全稳定运行。文中重点对合理使用再循环系统、高挥发分煤种制粉、低发热量难磨煤种制粉、特湿煤种制粉、添加合适的优质钢球、降低制粉系统漏风、原煤混配、煤质化验等方面进行了科学论述。

摘要： 文章介绍了一种新型的高炉喷煤制粉站用的干燥气发生炉，这种炉最独特之处就是它的燃烧室中没有大量耐火材料，蓄热量小，体积小。在高炉喷煤中已获得实际应用。

摘要： 本文阐述了在设计、安装、试产鞍钢西区煤粉生产系统的过程中,生产单位与设计、安装单位紧密配合,针对存在的工艺、设备等主要问题,开展深入的研究分析,采取改进措施,逐项改善工程设计的不足,对原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统存在的多项问题进行了改进,在很短的时间内达到自动喷煤的设计目标和满足高炉生产的要求,取得了巨大的经济效益,为今后同类生产工艺的设计和试车生产提供了难得的、极有价值的参考数据和经验。

摘要： 上都发电厂锅炉设计燃用煤种为胜利煤田高水分褐煤,经煤质的科学分析,该煤属于极易着火,极易燃尽,但严重结渣及严重沾污的煤种,煤的全水分较高,在30％～40％之间,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式、炉膛尺寸及燃烧器布置等方面都提出了特殊的要求.搞好褐煤的燃烧技术分析,不仅能够保证该600MW机组的安全、稳定、经济运行,减少该机组的运行维护费用及非计划停运次数,而且可以总结出一套可行的600MW机组燃烧褐煤的经验,为以后的调整提供依据.

摘要： 本文针对实际金属雾化工艺中,雾化过程容易因堵塞或反冒等原因造成中断的问题,采用实验的方法,研究了雾化器压力及导液管位置等因素对导液管末端与漏包底面间的压力差的影响.在此基础上,对该雾化系统进行改进,解决了雾化过程中断问题.

摘要： 攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉喷煤技术获得了较大突破.高炉富氧喷煤比达到140kg/tp,混合煤喷吹技术逐步提高,配比达到40﹪,实现了安全制粉、喷吹,喷煤系统工艺通过技术改进已具备了高炉400万吨铁/年,150kg/tp喷煤比的工艺生产能力.

摘要： 首钢高炉喷煤技术起步较早,但三十多年来没有大的发展和进步.2000年11月,首钢建造了新的喷煤系统,该系统采用中速磨制粉,直接喷吹工艺,制粉能力为80t/h,能够满足2号高炉(1726m)、3号高炉(2536m)喷吹能力200kg/t的要求,目前煤比已达到167kg/t.新的喷煤系统由首钢设计院设计,采用了长距离直接喷吹、布袋一级收粉、中速磨煤机、封闭式干燥炉、大倾角胶带机、自动可调煤粉给料机以及炉前分配器等先进技术.

摘要： 本文以上都发电公司一期2×600MW燃煤机组所采用的HP型中速磨煤机及所燃用的实际煤质为基础,结合现场生产实际,分析了HP型中速磨煤机在磨制高水分褐煤过程中存在的问题,提出了相应的调整维护措施及改进建议,对于如何更安全、经济地使用该型磨煤机具有很好的指导意义,对于制造厂家的改型设计也具有一定的参考价值.

摘要： 本发明提供一种雾化制粉设备，设计有分别用于熔炼钢水的开放式熔炼炉和承接钢水的中间包，开放式熔炼炉中的钢水含量保持充足，以使中间包可以从其中快速承接钢水，进而对喷包进行浇注。进一步地，一方面，可以设计多个中间包，如两个，使两个中间包可以交替从开放式熔炼炉中承接钢水，并对同一个喷包进行连续多包次的浇注；另一方面，可以设计多个喷包，以节省更换喷包所消耗的时间。如此，可以提高制粉的时间和作业率，以及节省喷包中的耐材。

摘要： 本发明提供的水气联合雾化制粉工艺，其使旋转罐进行摆动并自转，令罐内的冷却液形成有附着于罐内侧壁上的冷却液膜；喷气装置及热熔装置配合输出有粉末流，使所述粉末流喷射至该冷却液膜的表侧端面位置；所述喷气装置及热熔装置作实时移动以令该粉末流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合。水气联合雾化制粉装置基于该水气联合雾化制粉工艺应用，通过喷气装置及热熔装置作实时移动以令该粉末流与冷却液膜的表侧端面形成有垂直配合，以便于控制非晶或纳米晶合金的冷却速度，进而达到非晶化冷却值，以便于提高加工效率。

摘要： 本发明涉及等离子旋转电极雾化制粉技术领域，具体而言涉及旋转电极雾化制粉用连续进料机构、制粉设备和制粉方法，包括：电极传动室，所述电极传动室的出料口连接雾化室，所述电极传动室内设有用于承托电极棒料的托辊，使所述电极棒料的轴线对准所述出料口，且所述托辊被设置成驱动所述电极棒料转动；推料部件，被设置在所述电极传动室内，用于将所述托辊上的电极棒料沿电极棒料的轴线由第一位置移动至第二位置。本发明在过渡料仓与电极传动室之间设置插板阀，插板阀打开时，过渡料仓与电极传动室连通，过渡料仓中的棒料可向电极传动室中传递，当插板阀关闭之后，过渡料仓便可与大气连通，实现进料，不干扰电极传动室的保护气氛环境。

摘要： 本申请涉及非晶制粉技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉设备、雾化制粉方法及非晶粉末。该设备包括：喷粉包；位于所述喷粉包之下的雾化仓；其中，所述喷粉包和所述雾化仓之间安装有设置有喷盘，所述喷盘的喷嘴包括直径为0.1‑2.5mm的限流孔；所述喷粉包用于承接合金液，所述合金液通过所述限流孔，喷向所述雾化仓，形成粉射流；其中，所述合金液通过所述限流孔的流量小于5kg/min；所述雾化仓用于承接并冷却所述粉射流，得到非晶粉末。该设备可以在将合金液流量限制在5kg/min以下的同时，防止合金液凝固，进而避免了堵孔，提高了制粉工艺的顺行度，并且制备的非晶粉末具有较高的非晶度和良好的高温稳定性。

摘要： 本发明涉及非真空气雾化连续制粉设备及制粉方法，其中非真空气雾化连续制粉设备包括：熔炼炉，用于将原材料熔炼为钢水；中包底注炉，用于承接钢水并保温，包括底注炉体，盖体和塞杆；雾化塔，用于将雾化至其中的钢水液滴冷凝成金属粉末；中包炉体旋转移动车，其上设置支架，用于对称放置中包底注炉，其一端设置接料工位，另一端设置制粉工位。本发明非真空气雾化连续制粉设备在非真空条件下熔炼，其钢液面可增加保护渣，防止钢水氧化，同时还避免液面渣流入到漏包内的风险，可实现长时间连续制粉，产品性能更优，节约能源。

摘要： 本发明涉及气雾化制粉技术领域，尤其涉及一种气雾化制粉方法及应用其的气雾化制粉系统。金属原料加入到电炉中进行熔炼成合金液体，熔炼的合金液体由输送绞龙进行输送到中间包内，合金液体从中间包底部的漏眼流出进入到喷嘴中，喷嘴伸进到雾化机构的雾化筒中，雾化机构上的气流管道伸进雾化筒中对着喷嘴底部出口，在气流管道与雾化机构上的气泵之间设置温控仓和温控装置，由雾化机构上的气泵输送的气流先经过温控仓将气流加热到15°C，达到温度标准的气流进入雾化筒对合金液体雾化。本发明具有使气体温度保持在稳定值，使合金液雾化效果更好；换热介质在风罩内对合金液体散发出的热量进行回收再利用的优点。

摘要： 本发明公开了一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置及其制粉方法，属于制粉设备领域。一种零部件生产制造用粉末冶金制粉装置，包括上下两端分别设有进料口与出料口的粉碎箱，所述粉碎箱的内顶部安装有两个相互配合的粉碎辊，还包括：定轴，连接在所述粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述粉碎辊的正下方，其中，所述定轴上转动连接有两个对称设置的筛板，两个所述筛板的末端均固定连接有竖板，两个所述筛板上均设有多个左斜孔与右斜孔；可上下滑动的往复横杆，纵向滑动连接在粉碎箱的内壁之间，并位于两个所述筛板的下方；本发明可以有效提升筛板的筛选效率，并且还能提升筛板的防堵效果，即可间接性提升零部件的生产效率。

摘要： 本发明涉及一种煤矸石制粉站，包括低压破碎机构；中压粉碎机构；高压制粉机构；物料提升机，其进料口与高压制粉机构出料口连接；物料筛选机，所述物料筛选机的粗粉口与高压制粉机构的进料口连接。一种煤矸石制粉方法，采用上述的煤矸石制粉站，包括以下步骤：步骤S01，低压破碎机构将大粒径煤矸石破碎成中粒径煤矸石；步骤S02，中粒径煤矸石被中压粉碎机构破碎成小粒径煤矸石；步骤S03，小粒径煤矸石被高压制粉机构破碎至煤矸石粉料；步骤S04，物料提升；步骤S05，物料筛选。对于煤矸石制粉效率高、机构稳定可靠，维修、更换方便，大大的降低使用成本，能更好的实现自动化。

摘要： 本发明是关于一种等离子旋转电极雾化制粉设备与制粉方法，涉及制粉技术领域。该制粉设备包括驱动装置、雾化室以及超声波发生器。雾化室内设置有正对电极棒料的等离子发生器；超声波发生器设置在雾化室内，作用于电极棒料端面上由棒料熔融形成的熔池，以使熔池的表面张力降低。本发明利用超声波发生器发出的超声波作用于电极棒料的端面上熔融的液体熔池，加大熔池的原子振动，使原子间距加大，原子间距的增大使熔池的界面张力减小，熔池的界面张力减小使制得的粉末粒径减小，由此制得更小粒径的粉末。本发明突破了相关技术中由于有限的棒料转速而导致的粉末粒径无法减小的限制，制备得到了更多、更小粒径的粉末，提高了细粒径粉末的得率和球形率。

摘要： 本实用新型涉及一种石磨制粉机和利用该石磨制粉机制粉的机构，包括一支撑单元，一紧固连接在支撑单元上方的磨制单元，一紧固连接在支撑单元下方的动力单元，以及一设置在磨制单元上方的送料单元；其中，磨制单元包括一紧固连接在支撑单元上方的静止石磨盘，一设置在静止石磨盘正上方的转动石磨盘，一开设在转动石磨盘上的喂料槽，静止石磨盘和转动石磨盘相接触的面设置相互啮合的齿牙。本实用新型能够有效地避免谷物粉过热，进而提高谷物粉的质量，优化谷物粉的口感。