制盐设备

摘要： 为提高盐结晶粒径测量值与理论值间的相符程度,提出基于中性网络模型的制盐结晶粒度控制方法.从中性网络模型构筑、稳定化系数计算两个方面入手,完成制盐结晶粒度控制的前期准备.在此基础上,通过制盐结晶设备选型、结晶操作过程分析两个步骤,为结晶粒度的动态梯度条件计算提供物理支持,并达到离散化处理控制向量的目的,完成基于中性网络模型的制盐结晶粒度控制方法搭建.对比实验结果表明,应用新型控制方法后,盐结晶粒径测量值、理论值的变化幅度均不超过10μm,实现二者的良性相符.

摘要： 为提高盐结晶粒径测量值与理论值间的相符程度,提出基于中性网络模型的制盐结晶粒度控制方法。从中性网络模型构筑、稳定化系数计算两个方面入手,完成制盐结晶粒度控制的前期准备。在此基础上,通过制盐结晶设备选型、结晶操作过程分析两个步骤,为结晶粒度的动态梯度条件计算提供物理支持,并达到离散化处理控制向量的目的,完成基于中性网络模型的制盐结晶粒度控制方法搭建。对比实验结果表明,应用新型控制方法后,盐结晶粒径测量值、理论值的变化幅度均不超过10μm,实现二者的良性相符。

摘要： 盐业生产过程中,选择适宜的生产设备,对其进行防腐处理,提高生产设备的耐腐蚀性能,延长设备的使用寿命,最大限度地降低制盐生产成本,不断提高制盐生产的经济效益.研究制盐设备腐蚀的机理,分析影响制盐设备使用寿命的因素,优选最佳的防腐措施,提高设备的运行效率,满足制盐生产的技术要求.

摘要： 制盐设备的腐蚀直接影响装置的正常生产及设备的使用寿命，如何减缓设备腐蚀对制盐生产的影响意义重大。文章针对制盐生产装置普遍存在的设备腐蚀现象进行了系统分析，并提出了相应防治措施．这些措施的实施收到了很好的效果。%The corrosion of salt making equipment directly influences the normal operation of the system and the service life of the equipment. How to reduce corrosion is of great significance to the production of salt making. This paper systematically analyzes to the commonly existing corrosion phenomenon on salt making equipment and some corresponding prevention measures are proposed with which great effects can be obtained.

摘要： 井矿盐行业中由于盐卤的腐蚀性很大,制盐设备对材料的选择除了在韧性、屈服强度等机械性能方面有相关要求外,对材料的耐腐蚀性有很高的要求。本文通过对各种不锈钢材料性能的分析、比较,试图找到最经济实用的应用方法,并寻求更优质的替代材料。

摘要： 本文以00Cr22Ni5M03N(2205双相不锈钢)复合板为例.介绍了双相不锈钢及其复合板的焊接工艺,以及复合板以其优良耐蚀性能和较低制造成本在制盐设备中的应用.

摘要： 在制盐工艺中,许多厂家都采用了沉降式增稠器.在实际生产中沉降式增稠器又带来了很多问题.本文试图从理论上探讨沉降式增稠器的合理性,得出了取消沉降式增稠器利大于弊的结论,供制盐企业在工艺设计和技术改造中参考.

摘要： 00Cr18M5Mo3Si2(以下简称18-5)属铁素体(α)-奥氏体(γ)双相不锈钢,具有良好的耐Cl-点蚀和应力腐蚀性能,18-5不锈钢复合板因其兼备优良的使用性能和较低的制造成本,在制盐领域不锈钢材料中,是理想的选择.本文就00Cr18M5Mo3Si2双相不锈钢及复合板的性能、特点以及在制盐领域的成功事例作一介绍.

摘要： 盐卤是腐蚀性相当大的介质,制盐设备的材质选择从来都是一重要的课题.本文就普通不锈钢和双相不锈钢的耐蚀性分析、比较,试图为双相不锈钢在制盐设备中的推广应用找出依据.

摘要： @@3 国内制盐工业采用的几种蒸发结晶罐型述评rn制盐用蒸发结晶器的必备条件是:生产运行周期长,生产强度大,效率高,罐型结构合理,易于制造、安装、维修和大型化、自动化,投资省、运行费用低。我国制盐行业从50年代起采用的罐型随着经济的发展,对产品质量的要求不断提高,特别是以粒径为重点,对今后的罐型选择提出了更科学的要求。rn3.1 内热式(标准式)强制循环蒸发罐rn此种罐型生产历史悠久,在我国制盐行业最先采用的也是它。因其操作稳定,动力省,生产普通盐到目前仍有使用。由于传热系数低,结构复杂,加工制作较难,而安装维修又不方便,难于实现露天化和大型化等因素,已逐渐退出我国的制盐行业。

摘要： 针对四川久大制盐有限责任公司自贡分公司邓关生产中心1#锅炉近期运行中水冷壁连续爆管的原因进行了阐述和分析,并提出了对应的处理措施,以达缓解爆管,延长锅炉运行周期的目的。

摘要： 针对四川久大制盐有限责任公司自贡分公司邓关生产中心1#锅炉近期运行中水冷壁连续爆管的原因进行了阐述和分析,并提出了对应的处理措施,以达缓解爆管,延长锅炉运行周期的目的。

摘要： 针对四川久大制盐有限责任公司自贡分公司邓关生产中心1#锅炉近期运行中水冷壁连续爆管的原因进行了阐述和分析,并提出了对应的处理措施,以达缓解爆管,延长锅炉运行周期的目的。

摘要： 针对四川久大制盐有限责任公司自贡分公司邓关生产中心1#锅炉近期运行中水冷壁连续爆管的原因进行了阐述和分析,并提出了对应的处理措施,以达缓解爆管,延长锅炉运行周期的目的。

摘要： 针对自贡舒坪现生产中2#输煤皮带的改造进行研究,由于在生产中所使用的输煤皮带存在费用太高、维修困难、使用周期短等问题,经过技术改造后,可在满足生产要求的同时,大大降低成本。

摘要： 针对自贡舒坪现生产中2#输煤皮带的改造进行研究,由于在生产中所使用的输煤皮带存在费用太高、维修困难、使用周期短等问题,经过技术改造后,可在满足生产要求的同时,大大降低成本。

摘要： 针对自贡舒坪现生产中2#输煤皮带的改造进行研究,由于在生产中所使用的输煤皮带存在费用太高、维修困难、使用周期短等问题,经过技术改造后,可在满足生产要求的同时,大大降低成本。

摘要： 研究了盐化工采用的00Cr18NiMo3Si2双相钢和18-8不锈钢在饱和卤水中的腐蚀行为.采用动电位扫描、电化学阻抗谱等方法评价该材料在卤水中的局部腐蚀敏感性,并用电子探针分析了腐蚀产物化学组成.在饱和卤水中,由于Mo和N阻碍了Cl的钝化膜表面的成核和迁移,使双相钢耐点蚀性好于18-8钢,而SO还可进一步增加其点蚀阻力.

摘要： 研究了盐化工采用的00Cr18NiMo3Si2双相钢和18-8不锈钢在饱和卤水中的腐蚀行为.采用动电位扫描、电化学阻抗谱等方法评价该材料在卤水中的局部腐蚀敏感性,并用电子探针分析了腐蚀产物化学组成.在饱和卤水中,由于Mo和N阻碍了Cl的钝化膜表面的成核和迁移,使双相钢耐点蚀性好于18-8钢,而SO还可进一步增加其点蚀阻力.

摘要： 研究了盐化工采用的00Cr18NiMo3Si2双相钢和18-8不锈钢在饱和卤水中的腐蚀行为.采用动电位扫描、电化学阻抗谱等方法评价该材料在卤水中的局部腐蚀敏感性,并用电子探针分析了腐蚀产物化学组成.在饱和卤水中,由于Mo和N阻碍了Cl的钝化膜表面的成核和迁移,使双相钢耐点蚀性好于18-8钢,而SO还可进一步增加其点蚀阻力.

摘要： MVR热泵蒸发制盐在多效真空制盐工艺技术中的运用方法，包括蒸发结晶工序，卤水处理工序，蒸汽处理工序，冷凝水处理工序，不凝气处理工序；所述蒸汽处理工序，将生蒸汽通入MVR蒸发装置和空气预热器；各效蒸发出的二次蒸汽分别经除沫器除去夹带的雾沫后，汇总进入到洗气塔，在洗气塔内经循环的冷凝水洗涤后，进入到蒸汽压缩机压缩；在压缩机中对二次蒸汽进行压缩后进入到各效加热室作为热源；本发明的运用方法能够减少40.5%的能耗；项目建设周期只有8个月；厂房少、占地少，设备设施投入少；投资回收期只有3.34年。

摘要： 本发明涉及制盐技术领域，具体涉及一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，包括如下步骤：(1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，然后进入预热器进行预热，得到初级废液；(2)蒸发增稠：将初级废液进行加热蒸发，生成浓度为32‑35°Be’的次级废液；(3)降温析晶：将次级废液进行降温冷却，过滤除去次生废液得结晶盐浆；(4)洗涤脱水：结晶盐浆进入洗盐器进行饱和卤水洗涤，洗涤后的结晶盐浆进入储盐仓，随后经旋流器进入离心机脱水形成湿盐，离心机脱除的卤水母液回流至洗盐器；(5)干燥。本发明经过优化工艺，避免了制盐过程中发生堵塞和精制盐结块现象的发生，进而保证了制盐生产的连续和稳定。

摘要： 本发明涉及水处理领域，公开了一种制盐方法和制盐系统，该方法包括：(1)向原料水中加入二价阴离子盐晶种，得到缓冲溶液；(2)将缓冲溶液冷却；(3)将冷却后的缓冲溶液进行结晶分离处理，得到二价阴离子盐结晶盐；原料水含有二价阴离子盐和任选的一价阴离子盐，原料水中二价阴离子盐的质量浓度不小于步骤(2)中冷却温度下该二价阴离子盐的饱和度，该二价阴离子盐在0‑32.4°C下溶解度随温度降低而减小且该二价阴离子盐在0‑32.4°C范围内的平均溶解度下降速率大于0.03g/°C。本发明的方法能够有效减缓高浓盐水冷却过程中换热器管程内或换热器器壁上的结垢现象，并能获得纯度高和平均粒径大的结晶盐，有利于后续的分离。

摘要： 本发明公开了一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，包括：a.半透过滤：用半透膜对制盐废液进行过滤，增加制盐废液的浓度到不小于28°Be’，形成初级液；b.蒸发增稠：将步骤a得到的所述初级液进行加热蒸发；c.降温析晶：将步骤b得到的所述次级液进行降温，生成结晶盐浆和次生废液；d.收集结晶：多路并行进行步骤c中所获得的所述结晶盐浆和所述次生废液集中在一起过滤；e.洗涤脱水；f.干燥包装。有益效果在于：本发明利用半透膜进行初级液准备，减轻了人工劳动强度，而且在蒸发增稠后进行降温析晶，加快了生成结晶盐浆的速度，提高了结晶盐浆制取效率，同时提高了制盐废液的利用率，减少了制盐废液的损失，减少了环境污染。

摘要： 本发明涉及水处理领域，公开了一种连续制盐方法和连续制盐系统。该方法包括：(1)将含盐水进行纳滤分离，得到纳滤产水和纳滤浓水；(2)将纳滤浓水与步骤(4)结晶出水进行换热，得到降温后纳滤浓水和升温后结晶出水，将升温后结晶出水分为回流结晶出水和系统浓水；(3)将降温后纳滤浓水冷却，得到冷却后纳滤浓水；(4)将冷却后纳滤浓水进行结晶分离，得到结晶出水和结晶盐；其中，含盐水包括原料水和回流结晶出水；原料水中二价阴离子盐的质量含量X％<5％时，满足R1

摘要： 本发明涉及水处理领域，公开了一种连续制盐方法和连续制盐系统，该方法包括：(1)将含有二价阴离子盐和一价阴离子盐的含盐水进行纳滤分离，得到纳滤产水和纳滤浓水；(2)将步骤(1)得到的纳滤浓水进行冷却，得到冷却后的纳滤浓水；(3)将冷却后的纳滤浓水进行结晶分离，得到结晶出水和结晶盐，将结晶出水分为两股，分别作为回流结晶出水回流至纳滤分离和作为系统浓水；所述含盐水包括原料水和步骤(3)的回流结晶出水；且原料水中二价阴离子盐的质量百分含量X％<5％时，满足R1

摘要： 本发明涉及水处理领域，公开了一种连续制盐方法和连续制盐系统。该方法包括：(1)将含盐水进行纳滤分离，得到纳滤产水和纳滤浓水；(2)将纳滤浓水与步骤(4)低温结晶出水进行换热，得到降温后纳滤浓水和升温后结晶出水，将升温后结晶出水分为回流结晶出水和低温结晶水出水浓水；(3)将纳滤浓水冷却；(4)将冷却后纳滤浓水进行低温结晶分离，得到结晶出水和结晶盐，原料水中二价阴离子盐的含量X％<5wt％时，满足R1

摘要： MVR热泵蒸发制盐在多效真空制盐工艺技术中的运用方法，包括蒸发结晶工序，卤水处理工序，蒸汽处理工序，冷凝水处理工序，不凝气处理工序；所述蒸汽处理工序，将生蒸汽通入MVR蒸发装置和空气预热器；各效蒸发出的二次蒸汽分别经除沫器除去夹带的雾沫后，汇总进入到洗气塔，在洗气塔内经循环的冷凝水洗涤后，进入到蒸汽压缩机压缩；在压缩机中对二次蒸汽进行压缩后进入到各效加热室作为热源；本发明的运用方法能够减少40.5%的能耗；项目建设周期只有8个月；厂房少、占地少，设备设施投入少；投资回收期只有3.34年。

摘要： 本发明涉及制盐技术领域，具体涉及一种利用制盐废液生产精制盐的工艺，包括如下步骤：(1)过滤预热：利用半透膜对制盐废液进行过滤，然后进入预热器进行预热，得到初级废液；(2)蒸发增稠：将初级废液进行加热蒸发，生成浓度为32‑35°Be’的次级废液；(3)降温析晶：将次级废液进行降温冷却，过滤除去次生废液得结晶盐浆；(4)洗涤脱水：结晶盐浆进入洗盐器进行饱和卤水洗涤，洗涤后的结晶盐浆进入储盐仓，随后经旋流器进入离心机脱水形成湿盐，离心机脱除的卤水母液回流至洗盐器；(5)干燥。本发明经过优化工艺，避免了制盐过程中发生堵塞和精制盐结块现象的发生，进而保证了制盐生产的连续和稳定。

摘要： 一种防止制盐设备垢沉积的方法包括在制盐设备生产过程中，抗沉积剂与卤水一起输入制盐设备中；测定制盐设备液体的PH值大于11时，加入含有羟酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物、HPMA、PAA的抗沉积剂。一种制盐抗沉积剂由聚马来酸、羟酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物、PAA组成或是由PASP、聚马来酸、羟酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物、PAA组成。本发明的优点在于，将循环冷却水用的阻垢剂经过筛选，分选出适合防止制盐设备垢沉积的抗沉积剂，可以保障制设备连续生产，延长了设备降垢的周期。