制瓷业

摘要： 景德镇作为举世闻名的"瓷都",其陶瓷品种丰富多彩。从宋元时期的青白瓷发展到明清时期的青花瓷、斗彩瓷、五彩瓷等各种釉上、釉下、釉中瓷,均体现了景德镇制瓷工艺上的先进及其制瓷业的繁荣。以《陶记》中所载的景德镇陶瓷产品销售市场为立足点,剖析了景德镇制瓷业发展的内在原因,并进一步对销售市场与制瓷业二者之间的关系进行详细探讨。

摘要： 一关于中国古代制瓷历史以及独特的手工制瓷技艺,历代文献记载极为有限,涉及景德镇的更是少之又少,从南宋后期蒋祈的《陶记》到明后期王宗沐《江西省大志·陶书》、宋应星的《天工开物·陶埏》,再到清代唐英的《陶冶图说》、佚名《南窑笔记》、朱琰的《陶说》、蓝浦的《景德镇陶录》,寥寥可数。除了国人关注,外国来访者也一直对景德镇制瓷业予以浓厚的兴趣。

摘要： 清代康熙(1662-1722年)、雍正(1723-1735年)、乾隆(1736-1795年)三朝,景德镇制瓷业达到了我国制瓷工艺的历史高峰,而雍正一朝虽仅十三年,却又是这一百三十年间最兴盛的时期。康熙年间有著名的“臧窑”,是指康熙十九年至二十七年,工部虞衡司郎中臧应选负责督造的景德镇官窑。雍正年间有所谓的“年窑”,则指自雍正四年起,年希尧以管理淮安关税之职,兼管景德镇御厂的窑务。

摘要： 乾隆时期的瓷器与康熙,雍正齐名,合称“清三代”,是青花瓷、五彩、粉彩、青花釉里红等瓷器佳品出现最集中的时期,也是我国传统制瓷业由盛转衰的时期。乾隆在位六十年,御窑制瓷工艺无论是在质量上还是在数量上都达到了历史的最高水平。许之衡在《饮流斋说瓷》中提到“至乾隆则华繁及矣,精巧之至,几乎鬼斧神……为有清极盛时代”。

摘要： 乾隆皇帝,清朝入关后第四位皇帝,是中国有文字记载以来享年最高的皇帝,也是中国历史上实际执政时间最长的皇帝,他将清朝康熙以来的繁荣推向顶峰,史称"康乾盛世"。乾隆朝在总结和发扬康熙、雍正瓷器艺术的基础上,使清代制瓷业取得了空前的繁荣。乾隆官窑瓷器的生产,无论从数量、质量还是艺术上均达到了历史的最高峰,同时也成为中国制瓷业由强而微、盛极而衰的转折时期。山东博物馆收藏乾隆官窑瓷器近百件,今择其中的代表性器物进行介绍。

摘要： 黑胎青瓷特指主要是南宋时期生产、与宫廷用瓷有着紧密联系的高质量、高档次青瓷器,其窑口主要涉及越窑、龙泉窑与南宋官窑,器物类型除日用瓷器外,陈设用瓷与礼仪用瓷占相当的比例,尤其是仿青铜的礼仪类黑胎青瓷器,产品质量高、造型端庄沉稳、装饰质朴无华,不仅代表了南宋时期青瓷烧造的最高水平,同时亦将中国传统制瓷业推向了一个全新的高度。在时代上,除了作为主体烧造年代的南宋时期外,部分产品亦延及元明时期。

摘要： 彭城窑场是磁州窑的中心窑场之一,明清时期发展达到鼎盛.彭城窑场的生产方式分为民窑和官窑,民窑以家庭小作坊生产为主,多以一家一户为单位手工烧制瓷器,供百姓日常生活使用.官窑雇佣窑工进行生产,瓷器提供给官府.彭城窑制瓷业的繁荣发展带动了彭城经济的发展.

摘要： 清朝康熙皇帝在位61年,是中国历史上在位时间最长的君主。他革除旧制,施行新政,勤于国事,提倡文教,开创出“康乾盛世”的局面,并善于引进和运用西洋先进科技工艺,使此时的制瓷业达到了历史的高峰。

摘要： 一、山西瓷器业的记忆碎片山西制瓷业历史悠久,规模宏大,且遍布于全省各地,地位却不显赫。后人曾在平定窑、浑源窑、榆次窑等处发现过大量隋唐时期属北方白瓷系列的白釉碗碟。北宋时期,曾在太原设立过官窑。1936年,在太原坝陵桥一带曾发现瓷器仓库一处,内藏瓷器百余件,并伴有"大宋河东路窑场"的铜印一枚。

摘要： 2021年3月30日至4月30日,“什锦色——骨董时光藏古代单色釉茶碗展"在北京噫吁唏艺术馆展出,展览呈现著名瓷器鉴赏家刘越多年珍藏的宋、元、明、清各时代单色釉经典茶器。本次展览及所出版的图册,应是第一次在陶瓷界集中展示清末民初胡氏家族制瓷工艺成果,希望广大陶瓷爱好者由此了解一百多年前的动荡岁月中,中国制瓷业还有这样一批不同寻常的匠人,在中国陶瓷发展史上书写了“被遗忘的匠心”。

摘要： 本发明公开一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥，配制下述组合物：废瓷粉30～60%，增塑剂5～12%，复合助熔剂0～20%，粘土35～55%；按1∶0.8～1.5的比例加水，球磨，除铁，脱水成为含水率22～26%的瓷泥，增塑剂是膨润土或黑土精选泥，复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。本发明制成的瓷泥可塑指标约为3.0～3.8，烧成温度1200～1300°C之间，可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生洁具。本发明使被遗弃的废旧陶瓷得到充分利用，降低了瓷泥生产成本，实现了变废为宝，更有利于环境保护。

摘要： 本发明公开一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥，配制下述组合物：废瓷粉30～60％，增塑剂5～12％，复合助熔剂0～20％，粘土35～55％；按1∶0.8～1.5的比例加水，球磨，除铁，脱水成为含水率22～26％的瓷泥，增塑剂是膨润土或黑土精选泥，复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。本发明制成的瓷泥可塑指标约为3.0～3.8，烧成温度1200～1300°C之间，可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生洁具。本发明使被遗弃的废旧陶瓷得到充分利用，降低了瓷泥生产成本，实现了变废为宝，更有利于环境保护。

摘要： 本产品就是通过模压加工工艺把以塑料为体、钢筋为支撑架、瓷条为工作面、这样三物一体的混合制板材、它既可服务于医药、造纸等作为脱水器材、也可服务于工矿业溜斗、槽等抗冲击耐磨润滑器材，产品从耐磨润滑，坚固耐用等各方面优于传通超高板材，更优于钢木板材制品。

摘要： 本发明公开一种电瓷业窑车窑具，包括一带有万向轮的耐火支架；所述的耐火支架上设置有支撑小立柱；所述的支撑小立柱上铺设有第一层硼板，所述的第一层硼板构成窑车的第一层平台。其中的耐火支架为耐火砖砌成。本发明中第一层平台通过45个支撑小立柱搭建，第一层硼板铺设在支撑小立柱上形成第一层平台，坯件放置在第一层平台上，硼板之间留有过火槽，烧制的时候，第一层平台被支撑小立柱撑起的，因此火焰可窜至第一层平台下方，不仅能从其中心的火道口窜出，而且还从硼板之间的过火槽窜出，每一处硼板之间均可经火焰过火烧制，坯件的烧制效果好。

摘要： 一种适用于南方瓷业窑炉的消烟除尘技术,由氧化焰消烟除尘和还原焰消烟除尘技术组合而成,其特征在于当瓷业窑炉处于烧氧化焰阶段时,用防裂解法进行消烟除尘,即在每一个炉门口安装一台由催化箱和鼓风机组成的二次补氧催化器,将由该补氧催化器产生的含氧混合气,根据炉膛大小按俯角的方向吹进炉膛,使炉膛内烧氧化焰所产生的粗煤气实现完全燃烧,消除“烟黑”的产生;当瓷业窑炉处于烧还原焰阶段时,用还原焰法进行消烟除尘,即用以补氧催化器为主组成的二次补氧系统向倒焰窑底部及隧道窑烧成段后的窑体内送入含氧混合气,使窑底及烧成段内产生“烟黑”完全燃尽,达到消烟除尘目的。应用上述技术方案,不仅能有效消除倒焰窑和隧道窑在生产瓷制品过程中产生的烟尘污染,而且既不改变窑体主结构,也不影响瓷制品质量。

摘要： 本发明公开了一种预制瓷管复合制壳工艺方法，包括以下步骤：模样制备、粘接冒口和陶瓷内浇口、烘干和焙烧成型，所述步骤三中在对EPS白模进行蘸涂后，在涂料不再流淌后，撒砂并放入氯化氨水溶液中固化，并重复的浸涂材料、撒砂和固化。本发明所述的一种预制瓷管复合制壳工艺方法，属于铸造造型工艺技术领域，创新的选用EPS材料模样来制作壳型，并预先将粘接冒口和陶瓷内浇口粘接在白模模样上的复合制壳工艺方法，在很大程度上简化了现有的熔模铸造的制壳的工艺程序，使得整个制壳工艺操作简单方便，并大大提高了制壳效率，以此来缩短生产周期，同时，该EPS材料可用来制作大型铸件的壳，以解决现有石蜡无法用于制作大型铸件的型壳的问题。

摘要： 本发明公开了一种利用废旧陶瓷制得的新日用瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域，包括以下步骤：废日用瓷粉碎、球磨制成废瓷砂；将原料：废瓷砂、钠长石、高岭土、瓷泥和石英混合，经过湿法球磨，坯浆达到所需的细度后过筛、除铁、榨泥、练泥、沉腐；或者将废瓷砂加入现生产所用的成品泥中，经过练泥、沉腐；然后进行滚压成型得到湿坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后烧制。通过粉碎、球磨废日用瓷制成废瓷砂浆料，浆料通过脱水得到废瓷砂。解决了单纯用鄂式破碎机粉碎废日用瓷颗粒细度难控制，产量低、能耗高、人工成本高等问题。利用日用废瓷砂，代替矿生资源水磨钠长石制成的仿粗陶与日用炻瓷的新日用瓷种。

摘要： 本实用新型公开了一种电瓷业槽式浆料除铁装置，包括浆料槽、强磁棒、和电机，所述浆料槽内壁设置有凹槽，且通过凹槽设置有支架，所述支架内部镶嵌有强磁棒，所述浆料槽下端安装有电机，且电机透过浆料槽下端面安装有搅拌叶，所述浆料槽两端分别设置有进料口和出料口，所述浆料槽上方设置有盖。该电瓷业槽式浆料除铁装置的浆料槽内壁设置有4‑8个凹槽，且每个凹槽的高低位置不一样，使支架和强磁棒均匀分布在浆料槽内部，吸附效果更好，同时搅拌叶转动，使浆料上下滚动，能够更加充分的接触强磁棒，进一步增大吸附效果。

摘要： 本实用新型公开了一种瓷业用烤花窑废气处理装置，属于陶瓷生产设备技术领域。其解决了现有技术中的烤花窑废气处理装置不能满足目前的环保要求的缺陷。其主要包括冷却电伏塔、净化装置、引风机、吸附箱和除尘器，所述冷却电伏塔、净化装置、引风机、吸附箱和除尘器依次连接，冷却电伏塔包括冷却室和降解室，冷却电伏塔一端设置进气口，除尘器一端设置出气口。

摘要： 本实用新型公开一种电瓷业窑车窑具，包括一带有万向轮的耐火支架；所述的耐火支架上设置有支撑小立柱；所述的支撑小立柱上铺设有第一层硼板，所述的第一层硼板构成窑车的第一层平台。其中的耐火支架为耐火砖砌成。本实用新型中第一层平台通过45个支撑小立柱搭建，第一层硼板铺设在支撑小立柱上形成第一层平台，坯件放置在第一层平台上，硼板之间留有过火槽，烧制的时候，第一层平台被支撑小立柱撑起的，因此火焰可窜至第一层平台下方，不仅能从其中心的火道口窜出，而且还从硼板之间的过火槽窜出，每一处硼板之间均可经火焰过火烧制，坯件的烧制效果好。