制浆过程

摘要： 问:涂料印花水浆基础浆放了一段时间变成鼻涕状是什么问题?答:水浆印花水浆在特殊情况下会出现一些质量变化。根据经验分析产生这种现象原因有几方面。1)生产条件简陋,浆料存储环境不佳。2)制浆使用的增稠剂、黏合剂、色浆等品质相对不佳。3)制浆过程不规范,旧浆、剩浆混用等问题导致的质量变化。解决方案有以下几种。

摘要： 制浆设备在造纸生产线中是最前端、最基础的部分,浆料品质如同基石般决定着纸张的最终品质。凯登Foundations^(TM)基石纤维处理全方位解决方案,之所以称之为基石,一方面,是因为制浆过程的地位与作用,就如同造纸过程的基石一样,另一方面,凯登的纤维处理方案能给造纸企业提供如基石般可靠稳固的发展基础,以应对当今纤维处理中面临的诸多应用挑战。

摘要： 本刊讯(Paper 360消息)随着零垃圾填埋目标的提出,造纸行业也越来越重视废纸的持续利用,尤其是在制浆用废纸的打包和拆包过程中,提高废纸利用效率、减少浪费便成为了促进行业可持续发展的重要问题。Cross Wrap是芬兰一家专门从事捆包包装和拆包设备的公司,为了提高废纸拆包效率,它开发了一种可以有效去除金属丝的拆包机(图1),该机器可以自动去除金属打包线,既降低了人工的风险,又节省了时间。

摘要： 本刊讯(Voith消息)在制浆过程中,传统的压榨辊经常会遇到一些问题,例如压力过高、压区不适宜等。为了解决这些问题,2021年3月2日,福伊特(Voith)发布了一种专为压榨辊开发的新型聚氨酯(PU)辊套:IntensePress。这是专为苛刻的制浆设备和双网挤浆机而设计的全新辊套产品。IntensePress采用新型聚氨酯,决定性优势便是高耐化学性和高度耐热性,这两个功能都增加了压榨辊的运行时间,简化了工作流程,从而提高了浆线的生产率。

摘要： 制浆过程中,打浆的质量和效率至关重要,山东杰锋机械制造有限公司多年来专注于制浆设备的研发与制造,致力于助力造纸行业实现纤维资源高效利用。研讨会上,杰锋机械苗海滨部长作了《ThroughFlow穿流式打浆解决方案》的演讲。据他介绍,与目前市场上常见的两种磨浆机相比,杰锋的穿流式打浆解决方案(R F系列双盘磨浆机)在进浆结构、管道布置、转盘结构等方面进行了优化,具有明显的优势,解决了磨片磨损不一致、成浆质量不稳定等多个难题。

摘要： 本刊讯(Endress+Hauser消息)出于环保考虑,制浆过程中,木屑蒸煮后用过的化学品必须回收,回收过程的最后一步是经过石灰窑的处理,在这个过程中,石灰泥,即过滤白液后剩余的污泥,在另一端作为生石灰排出,这种煅烧石灰可再次回收用于将绿液苛化成白液。这个过程消耗大量燃料,能耗偏高,具有进一步改进的潜力,其中,在石灰窑温度区,便可以进行现代化改造。

摘要： 一、初创时期两汉三国两汉时期使用的植物造纸原料主要为麻类植物,但当时造纸技术工艺水平有限,尤其制浆过程对麻的腐蚀、舂捣不够精细,纸浆中大量的植物纤维未帚化,有较多纤维束存在,抄造的纸张纤维交织松散,透眼多而大,纸张质地粗糙,纸张使用范围不足以与当时普遍的书写材料简牍和缣帛抗衡,所以,迄今尚未发现西汉的纸张档案和书籍。东汉末年,造纸技术的不断改进提高了纸张品质,虽然已有麻纸文书出土证明当时纸张的存在,但官府文书书写材料依然以简牍、缣帛为主。

摘要： 本发明公开了一种绿色轮胎用高分散白炭黑的制备方法,采用硅酸钠与浓硫酸反应,经压滤、洗涤、制浆、压力喷雾干燥后得到;操作时先精制硅酸钠溶液,再用凝胶溶胶法进行合成反应,水、精制好的硅酸钠溶液和浓硫酸按体积比100:(50~65):(3~5)配置,合成反应时间90~110 min,反应过程pH值10~11,反应结束后陈化10~15 min,然后加浓硫酸使pH值4.5~5.0,继续陈化20~60 min后移至中间槽;在滤饼制浆过程中加入内聚能控制剂NaHSO4以提高白炭黑的分散性。本发明一种绿色轮胎用高分散白炭黑的制备方法解决现有白炭黑作为填充剂应用于轮胎中时存在分散性差、补强效果不佳的问题(申请专利号:CN201710133533.0)。

摘要： 在造纸行业,纳米纤维素被添加到纸张中以增加其强度和光滑度。作为一种改善纸质包装材料防水、防油、隔绝空气性能的方法,它也显示出巨大的发展前景。把木头变成纸的制浆过程是一项古老的技术,真的很古老,比眼镜、指南针、瓷器、火药还要古老,甚至比代数还要古老。但值得注意的是,经过近2 000年的发展,造纸行业仍在围绕木纤维进行创新,利用尖端工艺将其转化为全新的应用。我们生产的产品比前代产品质量更轻,强度更强,并且可以生产天然的、完全可生物降解的材料,这些材料可以在我们生活的许多方面取代化石燃料衍生的材料。

摘要： 制浆过程中,为了获得白色的纸浆,木片会经过蒸煮、洗涤和漂白等流程(图1),不过在这一系列纤维处理过程中,消耗了大量水,也会产生大量泡沫,因此选择合适的消泡剂十分关键。

摘要： 随着中国经济进入"新常态"的稳定发展时期,中国制浆造纸工业也进入了结构调整和战略转型时期.过去十几年来的以投资拉动的高速扩张逐步被以创新驱动发展的转型升级所取代,造纸工业正在从高投入、高消耗、低效率向环境友好型和高效率转变.这其中技术进步扮演了不可代替的重要角色.在此对一些技术亮点进行简单回顾.rn 首先，在制浆过程中的新技术包括:成套化机浆制浆废液的高效处理技术;成套溶解浆酸抽提废液综合利用技术;完整非木材纤维立式连续蒸煮及氧脱木素生产半漂化学浆生产线技术;成套非木材制浆过程废液生产黄腐酸肥技术等。rn 其次，在造纸过程中值得关注的新技术有:国产成套1350m/min文化纸机(立式夹网成形器、稀释水流浆箱、卫星式靴式压榨等)技术;引进成套1300m/min高速瓦楞原纸机(含有立式夹网和喷雾施胶等)技术;国产成套用于包装纸机的独立靴式压榨技术等。rn 第三，在生活用纸及其加工技术方面得到广泛应该的新技术有:国产成套新月型卫生纸机生产线;国产钢制扬克缸技术;国产成套2800mm全幅自动折叠分切及包装技术;生活用纸和卫生用品的全自动储存和装运系统等。

摘要： 制浆造纸离不开植物纤维原料，植物纤维原料的种类、纤维形态、纤维长度、宽度、长度和宽度的均一性及纤维结构等对打浆和抄纸有密切关系。本实验以1、2、4年生毛竹(Phyllostachy pubescens)为研究对象，对毛竹制浆造纸过程的3个不同阶段(即原料阶段、蒸煮后、本色浆打浆后)的纤维长度、宽度及长宽比等指标进行对比研究。结果表明：毛竹原料蒸煮后纤维平均长宽度分别由2326.33μm、13.41μm减小为1688.37μm、12.56μm；本色浆打浆后纤维平均长宽度分别由1688.37μm、12.56μm减小为1450.61μm、12.01μm；而纤维长宽比在原料阶段为173.53，此值要明显高于其他各阶段。

摘要： 本文采用全挥发顶空气相色谱(FE-HSGC)技术研究了桉木、竹子等原料在蒸煮过程中甲醇的主要产生途径和阶段及甲醇的生成规律.原料组成、蒸煮工艺对甲醇的生成有很大影响,在同一工艺条件下,阔叶木蒸煮产生的甲醇量最高,针叶木次之,非木材原料最低；DDS蒸煮工艺产生的甲醇最多,硫酸盐法次之,烧碱法最少.

摘要： 据联合国环境组织估计,全球造纸业废水年排放量超过274亿吨.大量废水流入江河湖海,造成严重的水体污染,危害生态环境.造纸废水已引起社会的广泛关注,是世界性的环境问题.我国森林资源匮乏,造纸原料主要为草类纤维,制浆过程中排放筛选、漂白废水大大超出了国家规定的排放标准.针对这一问题，本文主要进行了造纸厂制浆筛选漂白废水的电子束(EB)处理的研究。

摘要： 介绍无菌纸包装中浓碎浆及成熟塔处理新工艺的技术特点及应用,旨在无菌纸包装制浆过程中降低运行费用.达到节电降耗的目的,并减少占地面积,节省投资.

摘要： 卡伯值在制浆蒸煮过程是表征纸浆质量指标的重要依据,针对蒸煮过程的卡伯值的软测量,利用最小二乘支持向量机方法进行建模,并引入粒子群优化算法进行模型反演分析,确定其最优运行参数。将该方法与RBF神经网络和标准支持向量机相比较,仿真结果表明其所建模型的泛化性能较好,模型具有更高的精度。

摘要： 卡伯值在制浆蒸煮过程是表征纸浆质量指标的重要依据,针对蒸煮过程的卡伯值的软测量,利用最小二乘支持向量机方法进行建模,并引入粒子群优化算法进行模型反演分析,确定其最优运行参数。将该方法与RBF神经网络和标准支持向量机相比较,仿真结果表明其所建模型的泛化性能较好,模型具有更高的精度。

摘要： 卡伯值在制浆蒸煮过程是表征纸浆质量指标的重要依据,针对蒸煮过程的卡伯值的软测量,利用最小二乘支持向量机方法进行建模,并引入粒子群优化算法进行模型反演分析,确定其最优运行参数。将该方法与RBF神经网络和标准支持向量机相比较,仿真结果表明其所建模型的泛化性能较好,模型具有更高的精度。

摘要： 卡伯值在制浆蒸煮过程是表征纸浆质量指标的重要依据,针对蒸煮过程的卡伯值的软测量,利用最小二乘支持向量机方法进行建模,并引入粒子群优化算法进行模型反演分析,确定其最优运行参数。将该方法与RBF神经网络和标准支持向量机相比较,仿真结果表明其所建模型的泛化性能较好,模型具有更高的精度。

摘要： 卡伯值在制浆蒸煮过程是表征纸浆质量指标的重要依据,针对蒸煮过程的卡伯值的软测量,利用最小二乘支持向量机方法进行建模,并引入粒子群优化算法进行模型反演分析,确定其最优运行参数。将该方法与RBF神经网络和标准支持向量机相比较,仿真结果表明其所建模型的泛化性能较好,模型具有更高的精度。

摘要： 一种用于化学制浆的高效脱木素催化剂及一种用于从植物纤维原料制造纤维浆料的工艺过程。催化剂具有如右式，式中：R

摘要： 本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统，该控制方法包括如下步骤：A碎浆、B高浓除砂、C粗筛、D中浓精筛、E第一次浮选、F除砂、G低浓精筛、H后处理，并控制步骤C粗筛、步骤D中浓精筛、步骤E第一次浮选、步骤G低浓精筛的进浆温度均为35‑45°C。本发明的控制方法通过通入蒸汽对白水进行温度控制，进而控制废纸浆料的温度，控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的进浆温度在35‑45°C，减少胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，提高了造纸机的运行效率和保证纸页的质量。

摘要： 本发明公开了一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸；本发明利用制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。

摘要： 本发明涉及一种减少制浆过程中胶黏物的制浆系统及工艺，其中精筛系统中至少末段精筛机构设置有轻质除渣器系统，所述轻质除渣器系统中包括多段轻质除渣器，其中首段轻质除渣器的良浆出口连通首段精筛机构的进浆口，且每段轻质除渣器的尾浆出口连通下一段轻质除渣器的进浆口，下一段轻质除渣器的良浆出口连通上一段轻质除渣器的进浆口，末段轻质除渣器的尾浆出口与外界连通，该系统通过对制浆工艺进行优化，在胶黏物集中的末段精筛机构处增加多段轻质除渣器以及优化精筛机构筛缝，可专门处理末段精筛后的良浆，增加良浆通过量，减少尾渣流量，减少外排量，减少纤维流失，最终可实现末段精筛尾渣零外排，节约原料成本。

摘要： 本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统，该控制方法包括如下步骤：A碎浆、B高浓除砂、C粗筛、D中浓精筛、E第一次浮选、F除砂、G低浓精筛、H后处理，并控制步骤C粗筛、步骤D中浓精筛、步骤E第一次浮选、步骤G低浓精筛的进浆温度均为35‑45°C。本发明的控制方法通过通入蒸汽对白水进行温度控制，进而控制废纸浆料的温度，控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的进浆温度在35‑45°C，减少胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，提高了造纸机的运行效率和保证纸页的质量。

摘要： 本发明公开了一种常压低温清洁制浆过程中添加的制浆助剂，所述制浆过程包括切草除尘、入反应釜、筛选磨浆、漂白和挤压出成品浆的五个步骤，其特征在于所述制浆助剂包括氢氧化钠、绿氧、硅酸钠、双氧水、DTPA和低浓度酸；本发明利用制浆过程中的工艺特点，将反应釜等机械装置与制浆助剂有机结合，使整体制浆过程在低温、常压的工作环境下实现快速、高效制浆，工艺环保、绿色、清洁，提高了原料的利用率，消减了污染物的排放量。

摘要： 本发明公开一种改善行星式搅拌机制浆过程总颗粒团聚的结构及方法，它的上罐体与下罐体之间设有外部的循环通路，它通过隔膜泵连接，从而可以实现再进行循环进料、搅拌和分散的过程中实现制浆机的内部上下流动、翻转循环，也可以实现纵向循环，从而讲浆料颗粒分散完全，不存在死区，分散和搅拌效果好，从而解决部分死区内的浆料不流动以及因为旋转方向固定导致粉体不能充分和分散盘接触带来的浆料团聚颗粒较多的问题。本发明的循环通路中设有隔膜泵，这样再制浆的上罐体和下罐体密封正压的条件下，通过隔膜泵提供一定的企业，将混合浆料从下罐体的底部抽出，从而改变了由于搅拌桨和分散盘旋转方向固定造成的脚镣跟随其顺势流动的方向。

摘要： 本发明公开了一种悬浮焙烧产品制浆过程的控制方法及装置、存储介质、终端，涉及矿物加工自动控制技术领域，主要目的在于解决现有悬浮焙烧产品制浆过程中液位和矿浆浓度控制不够准确的问题。包括：采集制浆过程中的生产数据，所述生产数据中至少包含有制浆搅拌槽内的液位值和输出的矿浆浓度；从预置规则库中提取与所述液位值和所述矿浆浓度分别对应的第一控制因子，所述预置规则库内保存有不同液位值和矿浆浓度分别对应的控制因子，而所述控制因子为用于制浆过程控制的PID控制参数；根据与所述液位值对应的第一控制因子控制补加水调节阀并根据与所述矿浆浓度对应的第一控制因子控制给矿泵。主要用于悬浮焙烧产品制浆过程的控制。

摘要： 本发明涉及一种用于处理OCC制浆过程中二次淀粉的方法，包括以下步骤：S1获取至少再循环纤维和二次淀粉的纸浆流、S2向纸浆流中加入淀粉酶抑制剂和生物杀伤剂、S3使纳米纤维素与二次淀粉相互作用形成附聚物；本发明的优点：通过使用淀粉酶抑制剂和生物杀伤剂来防止二次淀粉降解，然后通过纳米纤维素与二次淀粉相互作用形成附聚物，从而改善二次淀粉的保留性，从而增加了纸张的成纸强度减少表面施胶淀粉的用量，大大减少了待添加的新淀粉的量，同时降低了待处理废水的COD，经过处理后形成的制浆废水比未处理前形成的废水COD值降低至少20％，从而大大的降低了废水的处理的成本。

摘要： 本文公开了一种用于减少制浆过程(1)的流出物中磷的方法。该方法包括：将可从制浆过程获得的多股酸性流出物(2，2’，2”)合并成酸性流出物流(3)；将可从制浆过程获得的多股碱性流出物(4，4’，4”)合并成碱性流出物流(5)；通过以下方式对酸性流出物流的至少一部分(6)进行处理：用碱性试剂(7)将酸性流出物流的至少一部分(6)的pH调节至碱性，使得酸性流出物流的至少一部分中的磷以磷酸盐的形式沉淀，并至少部分地除去沉淀物(8)，从而产生纯化的流出物流(9)；以及将纯化的流出物流与碱性流出物流合并并任选地与酸性流出物流的未处理部分(10)合并。