制油

摘要： 综述了国内外污泥热化学液化制油技术的研究进展,包括直接热化学液化、超临界液化和共液化三大类,分析总结污泥种类、溶剂类型以及催化剂、反应温度和停留时间对生物油产率的影响,阐明了该技术的难点和未来研究方向。

摘要： 核桃仁油脂含量高,有较多优质蛋白,并富含天然维生素E和植物甾醇,营养价值高。不同的核桃仁制油加工工艺,对核桃油及核桃饼粕蛋白品质有产生较大的影响。本文主要介绍了不同工艺从核桃仁中提取油脂的研究进展和相关应用。

摘要： 光皮梾木是一种重要的木本油料植物,果肉和种仁含油丰富,若推广种植,可大力促进社会经济和林业资源的可持续发展。本研究尝试将亚临界丁烷技术应用于光皮梾木油的制备,通过单因素实验和响应面实验对该工艺进行了考察和优化。结果表明:通过拟合得到二次回归方程模型,该模型极显著(P0.5590)、模型的决定系数(R^2=0.98)、调整确定系数(Radj^2=0.95),该模型拟合度较好;实验获得的优化工艺为:萃取温度(A)为36.0°C,液料比(B)为1∶7.33,萃取时间(C)为76 min,在优化条件下实际测定的光皮梾木油的萃取率为95.03%,与预测值(95.18%)接近。因此,本研究可为亚临界丁烷工艺在光皮梾木制油领域的推广应用提供一定的技术支撑。

摘要： 光皮株木是一种重要的木本油料植物,果肉和种仁含油丰富,若推广种植,可大力促进社会经济和林业资源的可持续发展.本研究尝试将亚临界丁烷技术应用于光皮株木油的制备,通过单因素实验和响应面实验对该工艺进行了考察和优化.结果表明:通过拟合得到二次回归方程模型,该模型极显著(P＜0.000 1)、模拟失拟项不显著(P＞0.559 0)、模型的决定系数(R2= 0.98)、调整确定系数(R2adj =0.95),该模型拟合度较好;实验获得的优化工艺为:萃取温度(A)为36.0°C,液料比(B)为1:7.33,萃取时间(C)为76 min,在优化条件下实际测定的光皮梾木油的萃取率为95.03％,与预测值(95.18％)接近.因此,本研究可为亚临界丁烷工艺在光皮株木制油领域的推广应用提供一定的技术支撑.

摘要： 将乙醇与污泥加入到高压反应釜中,利用乙醇的超临界特性和供氢性,实现污泥的液化制油反应,然后分别利用真空抽滤装置和旋蒸装置提取渣产物和油产物.主要考察反应温度、停留时间、污泥添加量及催化剂对产油率的影响.研究发现,当反应温度290°C,停留时间60 min,污泥/乙醇的固液比为1/20时油产率最高,且加入氢氧化钠时油产率可提升至45.5％.通过分析发现,液化油中C元素含量比污泥原料提升了105.8％,H元素含量相比提升了71.8％,O元素含量则大幅降低,液化油的热值比污泥高20.12 MJ/kg.液化油中各组分的碳链集中在C16～ C20,主要为酯类,占56.36％,而烷烃类化合物含量较低,仅为6.32％,后续应对酯类化合物进行脱氧来进一步提升油品质.

摘要： 降低生产能耗是油脂加工企业实现可持续发展及节能减排目标的必然途径,油脂加工中的能耗指标受多种因素的影响.本文在调研了国内多家菜籽油制取生产线的加工规模、原料、设备配置、工艺条件、电耗、汽耗、水耗、溶耗和出品率的基础上,采用组合纬度模型分析法分析了各因素对压榨菜籽油能耗的影响,利用多元统计分析中逐步回归的思想,剔除不显著变量,有效减少影响因素之间的多重共线性,建立能耗预测模型.

摘要： 降低生产能耗是油脂加工企业实现可持续发展及节能减排目标的必然途径,油脂加工中的能耗指标受多种因素的影响.本文在调研了国内多家菜籽油制取生产线的加工规模、原料、设备配置、工艺条件、电耗、汽耗、水耗、溶耗和出品率的基础上,采用组合纬度模型分析法分析了各因素对压榨菜籽油能耗的影响,利用多元统计分析中逐步回归的思想,剔除不显著变量,有效减少影响因素之间的多重共线性,建立能耗预测模型.

摘要： 2018内蒙古国际能源大会8月10日至12日在内蒙古鄂尔多斯市召开。国家能源集团总经理凌文表示,该集团近期将建设第二、第三条煤炭直接液化生产线,扩大煤炭清洁高效利用规模。国家能源集团旗下的鄂尔多斯煤制油分公司,目前运营着全球唯一一条煤炭直接液化制油工业化示范生产线。

摘要： 近日,国家能源集团总经理凌文表示,该集团近期将建设第二、第三条煤炭直接液化生产线,扩大煤炭清洁高效利用规模。国家能源集团旗下的鄂尔多斯煤制油分公司,目前运营着全球唯——条煤炭直接液化制油工业化示范生产线。

摘要： 本发明涉及一种轻烃油制气装置、轻烃油制气系统和制气方法，储油罐上设有进油口，空气加压罐通过第一管路与空气泵连通，空气加压罐通过第二管路和第三管路分别与鼓泡反应器和储油罐连通，鼓泡反应器和储油罐通过第四管路和第五管路连通，第四管路和第五管路分别连接在储油罐的上部和下部，且鼓泡反应器与输出管路连通，且第二管路上设有第一单向阀，第三管路上设有第二单向阀，第四管路上设有第三单向阀，第五管路上设有第四单向阀，所述第二管路伸入鼓泡反应器底部，并且具有若干个出气孔。本发明无需加热，轻烃原料没有残液，气化完全，不会产生回凝现象，安全系数高，设备使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一种合成油的处理方法，其特征在于，包括：将采用费-托合成得到的合成油分馏成沸点150～360°C的馏分为90质量％以上的中间馏分、和重质的蜡成分的工序；对上述中间馏分进行加氢精制，使精制后的沸点150°C以下的馏分的含有率(质量％)的增加量为9质量％以下的工序；将经过加氢精制的上述中间馏分分馏成沸点150～250°C的馏分的含量为90质量％以上的第1馏分、和重质的第2馏分的工序；对上述重质蜡成分进行加氢裂解的工序；对上述经加氢裂解的蜡成分分馏，获得沸点150～360°C的馏分的含量为90质量％以上的第3馏分的工序；将上述第2馏分与上述第3馏分混合的工序。

摘要： 本发明涉及一种全馏分煤焦油加氢制燃料油和润滑油基础油的方法，其是将全馏分煤焦油加氢处理后通过减压阀降压后闪蒸分离出轻质产物与重质产物，重质产物进一步异构脱蜡，再与轻质产物相继经过热、冷高分分离器、冷低分分离器以及分馏塔分馏，从而得到质量好，达到国家标准要求的燃料油和润滑油基础油，而且本发明的工艺流程简单，易控制，运行安全稳定且不仅可使全馏分煤焦油得到科学合理的利用，进一步提高了生产经济效益，而且对缓解我国润滑油基础油的不足具有一定的积极作用。

摘要： 本发明涉及一种轻烃油制气装置、轻烃油制气系统和制气方法，储油罐上设有进油口，空气加压罐通过第一管路与空气泵连通，空气加压罐通过第二管路和第三管路分别与鼓泡反应器和储油罐连通，鼓泡反应器和储油罐通过第四管路和第五管路连通，第四管路和第五管路分别连接在储油罐的上部和下部，且鼓泡反应器与输出管路连通，且第二管路上设有第一单向阀，第三管路上设有第二单向阀，第四管路上设有第三单向阀，第五管路上设有第四单向阀，所述第二管路伸入鼓泡反应器底部，并且具有若干个出气孔。本发明无需加热，轻烃原料没有残液，气化完全，不会产生回凝现象，安全系数高，设备使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一种合成油的处理方法，其特征在于，包括：将采用费－托合成得到的合成油分馏成沸点150～360°C的馏分为90质量％以上的中间馏分、和重质的蜡成分的工序；对上述中间馏分进行加氢精制，使精制后的沸点150°C以下的馏分的含有率(质量％)的增加量为9质量％以下的工序；将经过加氢精制的上述中间馏分分馏成沸点150～250°C的馏分的含量为90质量％以上的第1馏分、和重质的第2馏分的工序；对上述重质蜡成分进行加氢裂解的工序；对上述经加氢裂解的蜡成分分馏，获得沸点150～360°C的馏分的含量为90质量％以上的第3馏分的工序；将上述第2馏分与上述第3馏分混合的工序。

摘要： 本发明涉及一种全馏分煤焦油加氢制燃料油和润滑油基础油的方法，其是将全馏分煤焦油加氢处理后通过减压阀降压后闪蒸分离出轻质产物与重质产物，重质产物进一步异构脱蜡，再与轻质产物相继经过热、冷高分分离器、冷低分分离器以及分馏塔分馏，从而得到质量好，达到国家标准要求的燃料油和润滑油基础油，而且本发明的工艺流程简单，易控制，运行安全稳定且不仅可使全馏分煤焦油得到科学合理的利用，进一步提高了生产经济效益，而且对缓解我国润滑油基础油的不足具有一定的积极作用。

摘要： 本发明公开一种沙棘分离制油方法，包括将沙棘果实和籽分离后分别提取沙棘果油和沙棘籽油并提纯，然后将过程中的沙棘渣收集后再次提取沙棘渣油。本发明还公开了该分离制油方法制得的沙棘果油、沙棘籽油和沙棘渣油。本发明对沙棘果实进行综合利用，使其收益最大化，避免对沙棘渣的浪费，使得沙棘作为一个经济作物可以得到更充分的利用；各步骤根据沙棘籽油，沙棘果油和沙棘渣油进行提取，针对这3种沙棘油需求点的不同，采用不同的方法；本申请方法简单，流程短，使用的试剂均为常用试剂，适合大规模沙棘产业的应用。

摘要： 本发明提供了一种油页岩地下制油系统及其制油方法，该系统包括：第一巷道、第二巷道和干馏单元；其中，第一巷道与第二巷道均由地面穿设至预先破碎的油页岩中，第一巷道与第二巷道置于油页岩中的部分平行设置，并且，第一巷道置于第二巷道的下方；干馏单元置于油页岩中且位于第一巷道与第二巷道之间，干馏单元与第一巷道和第二巷道均连通；第一巷道用于向干馏单元输送空气；干馏单元用于接收空气，并将空气与油页岩反应后产生的页岩油和混合气输送至第二巷道；第二巷道用于将页岩油和混合气输送至地面。本发明中，油页岩的干馏在地下进行，避免了占用大量土地，无需大型干馏设备，也无需外界提供热源，对环境污染小且对任何粒度的油页岩均使用。

摘要： 本发明公开了一种自动压榨制油系统和压榨制油方法及其应用。本发明提供了一种自动压榨制油系统，包括自动压模和装料系统、榨笼、榨笼第一滑行轨道和自动压榨系统，进一步还可以包括自动卸料装置和将空榨笼运送回自动压模和装料系统的系统。基于所述系统，实现自动压榨制油，物理压榨，将米糠蒸炒后获得米糠熟料，无需做饼，不用饼圈，而是自动压模和装料、然后自动压榨和自动卸料，大大减轻了劳动强度，提高生产效率，获得的毛油无溶剂残留，压榨毛糠油精炼后，产品达到高品级米糠油标准。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于自动压榨制油的榨笼及自动压榨制油系统。本实用新型提供了一种自动压榨制油系统，包括自动压模和装料系统、榨笼、榨笼第一滑行轨道和自动压榨系统，进一步还可以包括自动卸料装置和将空榨笼运送回自动压模和装料系统的系统。基于所述系统，实现自动压榨制油，物理压榨，将米糠蒸炒后获得米糠熟料，无需做饼，不用饼圈，而是自动压模和装料、然后自动压榨和自动卸料，大大减轻了劳动强度，提高生产效率，获得的毛油无溶剂残留，毛油精炼后产品达到高品级米糠油标准。