制氮装置

摘要： 制氮装置是应用于煤矿井下防火灭火的核心设备.在煤矿智能化建设的背景下,面对传统矿用制氮装置自动化程度不高以及难以集中监控的困境,开发了一款兼顾自动化运行要求和智能监测控制需求的制氮装置无人值守远程监控系统.利用PLC对制氮装置进行数据采集和全自动控制,采用组态软件开发高效直观的HMI/SCADA系统平台,对关键数据信息进行统计分析处理以实现系统的精准协调控制和故障自诊断功能.工业试验表明,本系统实现了对制氮装置自动化运行状态的远程实时监测和集中管理控制,最大程度上降低了现场监管操作人员成本,并减少了因误操作而可能导致的生产事故.对于提高煤矿安全生产调度和风险智能化管控水平具有重要意义.

摘要： 为了解决煤矿采空区发火的问题,采用工业控制技术将矿用分布式光纤测温系统和制氮装置相结合,开发了采空区高温预警及自动控制系统,系统通过监测采空区的实时温度,当温度过高时会自动报警,并启动制氮装置,自动降低采空区温度,实现预防和治理采空区发火的问题.

摘要： 制氮装置是应用于煤矿井下防火灭火的核心设备,为提高制氮装置出厂检验高效性、安全性、数据共享性,利用物联网技术设计并实现制氮装置出厂检验平台监控系统。基于Modbus通信协议实现物联网网关与制氮装置通信,从而获取制氮装置运行参数。客服端在网关联网后将获取的制氮装置运行参数上传至服务器,用户可在物联网云平台中设置制氮装置运行参数,实时查看设备运行状态、历史曲线、数据报表。经出厂检验试验表明,实现了对制氮装置出厂检验运行状态的远程实时监测和集中管理控制,最大程度上降低了现场质检人员的人身安全,提高了出厂检验效率,对于提高风险智能化管控水平具有重要意义。

摘要： 随着我国社会的进步,科技的发展,各行各业都取得了丰硕的研究成果,越来越多的先进技术和设备也由此诞生.变压吸附制氮装置已经成为很多领域的常用设备之一,这主要得益于该设备所具备的自动化程度高、操作简单、维护方便等优点.本文将对变压吸附制氮装置维修与保养进行深入探讨,以便为相关的研究工作开展提供参考信息.

摘要： 以DM-1000/10型移动式膜分离制氮装置为例,对其工作原理和基本结构进行了介绍,从监控系统总体结构、硬件设计、软件设计三方面对制氮装置监控系统进行了研究.监控系统的应用能够显著提高制氮装置的自动化水平,提升其制氮效果和效率,为煤矿安全打下坚实的基础.

摘要： 通过比较化工区域内空分装置运行的安全性,确定了空分装置的工艺路线;进一步比较设备投资及运行成本,确定了空分装置设备的选型.

摘要： 针对目前碳分子筛制氮装置纯度不足以满足市场需求的现状,自主研制一种纯度高达99.995％的变压吸附式碳分子筛制氮装置,不仅满足煤矿防灭火的需求,还可应用于食品医药、冶金化工、电子等其它非煤领域,提高公司的市场竞争力.

摘要： 兰州石化8000Nm3/h制氮装置循环水泵原为一开一备,实际运行后发现,该循环水泵能力不足,无法满足装置正常生产需要,为此增加了一台循环水泵.改造后,循环水泵频繁出现自启动或不启动故障,本文对故障原因进行了详细分析,提出了处理措施,解决了这一问题.

摘要： 在制氮装置的实际运行中,分馏塔液位是保障装置正常运行的重要指标,需要相关工作人员进行重点的控制.基于此,本文结合中国石油兰州石化公司动力厂的实践经验,说明了8000Nm3/h制氮装置分馏塔液位控制及正常调整,分析了8000Nm3/h制氮装置分馏塔液位的失控现象及异常现象及其原因和处理.

摘要： 本系统研发将空分工艺同物联网远程集中控制无人值守控制技术深度结合,将会带来新一轮的技术更新,有力推动了空分气体行业的不断向前发展。采用PLC对制氮机进行全程自动控制,实现制氮机房无入值守工作。可最大程度减少现场监管人员成本,减少因误操作而可能导致的生产事故,节约生产运行成本。提高供气质量和效率,保证了各项工作的安全生产。本研发填补了国内空白,标志着我国低温行业完全有能力自行设计、制造无人值守的制氮系统。无人值守的制氮系统的国产化,不仅增强了公司在国内、外市场的竞争力,也为振兴民族工业做出了巨大贡献。

摘要： 本文主要介绍煤矿压风及制氮装置的高低压配电集中监控系统的配置及技术特点,实现煤矿压风系统的全自动化监控和高压配电系统的远程控制,以适应煤矿用户对设备的智能化与数字化的使用需求.

摘要： 本文主要介绍煤矿井下用制氮装置集中监控系统的配置及技术特点,实现煤矿井下制氮装置的全自动化监控和远程控制,本系统改变传统意义上的井上监控方式,在井下要求防爆的条件下实现在井上上位机控制、监控井下设备,并采集制氮装置的运行状态、技术参数、故障信息等运行参数.整个系统为智能化系统,达到无人值守的功能.最大限度的方便煤矿用户对设备的操控使用需求.

摘要： 为满足中国稳定同位素化学长期发展战略需求，开展了基本型稳定同位素质谱仪的自主研发工作，并取得了一定进展。研制成功带有双进样系统的气体稳定同位素质谱仪，可以进行δ13C、δ18O、δ34S、δ15 N精密测定。在此基础之上,专门针对农业科学、生物科学、环境科学等对15N示踪技术的需要，进一步开展真空热解法制氮装置/同位素质谱仪在线联机系统的研制。本文论述了该仪器的结构，包括系统由真空热解法制氮装置和气体稳定同位素质谱仪两部分，并探讨了本仪器的特点和应用领域。

摘要： 本文介绍了变压吸附制氮装置的基本原理及700Nmh(PSA)制氮装置的研究开发情况,制氮装置的配置情况,并简要介绍了装置的应用情况.运行达到设计要求;氮气产量≥700Nmh,氮气线性度≥99.9﹪,氮气压力为0.6Mpa.

摘要： 针对目前特厚煤层大采高综放工作面制氮防灭火能力不足的现状,研制2000 m3/h大流量制氮机并成功应用于塔山煤矿.阐述了制氮机的构造及主要创新研究成果.该装置的推广应用,解决了特厚煤层大采高综放开采注氮防灭火的问题,全面提高综采放顶煤工作面注氮防火效果,为特厚煤层大采高综放工作面实现安全、高产、高效、高回收率提供技术支撑.

摘要： 本文在以往单机控制的基础上，提出了多机组网集中控制要求。在以往S7-200控制基础上，采用西门子57-300PLC进行MPI组网进行远程监控。

摘要： 本文简要介绍变压吸附气体分离技术的基本原理及变压吸附空气干燥装置和变压吸附制氮装置在工业生产中的应用.

摘要： 介绍了氮在热处理气氛中的应用,述评了不同的供氮方式和制氮方法,讨论了PSA制氮装置的稳定性,提出了PSA制氮目前乃是我国氮基气氛热处理氮气源的适宜方案.

摘要： 本文介绍了氮在热处理气氛中的作用,述评了不同的供氮方式和制氮方法,讨论了PSA制氮装置的稳定性,提出了PSA制氮目前乃是我国氮基气氛热处理氮气源的适宜方案.

摘要： 本实用新型公开了一种氮气纯化提纯PSA制氮的初净化设置及氮气纯化提纯PSA制氮系统，包括初净化管组、底座、第一干燥罐和第二干燥罐，第一干燥罐的进气管和第二干燥罐的进气管分别连通至进气三通阀的两个出口，初净化管组连通至进气三通阀的入口，第一干燥罐的出气管和第二干燥罐的出气管分别连通至出气三通阀的两个入口，初净化管组包括初净化管以及安装在初净化管端部的过滤件，过滤件包括壳体和过滤组件，壳体外壁上设置有第一进气口和第一排气口，初净化管端部连通至第一排气口，壳体外壁上还开设有插槽，插槽位于第一进气口和第一排气口之间，过滤组件包括插板以及拆装于插板上的过滤板，过滤板插接在插槽中，插板位于插槽外，插板将插槽开口密封。

摘要： 本发明涉及制氮技术，公开了一种高低温双膨胀节能型制氮装置及制氮方法，包括预冷换热器和与预冷换热器连接的冷箱，冷箱包括主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器、过冷器、高温增压透平膨胀机；还包括制氮方法。本发明提高进入精馏塔的空气的温度，空气处于过热状态再进入精馏塔，有利于精馏塔的精馏，提高氮气提取率；高温增压透平膨胀机由于进气温度高，输出功较大，利用输出功增压产品氮气，降低了空压机和精馏塔的操作压力，从而空压机的能耗得以降低、精馏塔的分离效果得到提高、氮气提取率得以提高的目的。

摘要： 本发明涉及一种新型变压吸附制氮装置及其制氮方法、制氮系统。其中新型变压吸附制氮装置包括第一吸附塔、第二吸附塔、真空泵、第一限流孔板、供气机、氮气罐和阀门组。第一限流孔板设置在第一吸附塔和第二吸附塔之间，且第一吸附塔的出气口通过第一限流孔板与第二吸附塔的出气口连通，当第一吸附塔吸附时，第一限流孔板用于辅助第二吸附塔中吸附剂再生，当第二吸附塔吸附时，第一限流孔板用于辅助第一吸附塔中吸附剂再生。上述新型变压吸附制氮装置能够实现吸附塔之间气流的精确控制，辅助吸附剂再生，且整个体系压力较低，能够降低生产成本。

摘要： 一种膜制氮装置及其自动控制方法和制氮车。在该膜制氮装置中，氮气分离组件包括氮气分离膜、进气管道和输出管道；空压机向进气管道提供压缩含氮气体；发动机与空压机相连，以驱动空压机；加热组件位于空压机和进气管道之间，并对进入进气管道的压缩含氮气体进行加热。发动机包括冷却系统，加热组件包括热交换器和冷却液调节阀；热交换器与冷却系统相连并利用冷却系统中的冷却液对压缩含氮气体进行加热，冷却液调节阀被配置为调节进入热交换器中的冷却液的流量。由此，该膜制氮装置可利用发动机的废热来对压缩含氮气体进行加热，并且还可通过冷却液调节阀调节该压缩含氮气体的温度，从而可保证或提高该膜制氮装置产出的氮气的纯度。

摘要： 一种可替代膜分离制氮的变压吸附制氮装置，涉及空分制氮领域，装置由吸附塔组、进出气管路及阀门、电控气动系统组成，吸附塔组可由两塔、三塔、四塔甚至多塔组成。将常规吸附塔做成易更换的非压力容器式吸附塔，采用高压碳分子筛，螺纹及软管连接，参照膜桶组合方式进行组装，可根据用户要求，在吸附塔内填充不同承压能力的分子筛，一个装置可由若干个吸附塔组组成，每个吸附塔都有独立进气、出气、排气阀门和管道与总进气、出气、排气管道相连，可实现单个吸附塔的更换维修，实现模块化组装，方便用户维修更换。本发明中吸附塔重量轻、更换方便，装置采用模块化组装，产品气出气压力高达1.5MPa，完全可以替代膜分离制氮，达到用户要求。

摘要： 本实用新型属于制氮设备领域，尤其是一种可替代膜分离制氮的变压吸附制氮装置，针对现有的吸附塔的安装步骤过于繁琐，不便于后续对吸附塔进行维护和拆卸，增加了后续维护的费用的问题，现提出如下方案，其包括前侧设置有开口的箱体，所述箱体的后侧内壁上固定安装有定位板，且定位板的数量设置有两个，两个定位板上可脱离活动卡装有同一个一号吸附塔和同一个二号吸附塔，所述箱体的后侧内壁上固定安装有夹持块，本实用新型较之常规的变压吸附制氮装置，吸附塔数量设置两个，可以交替完成吸附和解吸，工作效率高，可以便于对吸附塔进行安装和拆卸，简化了后续维护的步骤，降低了维护的费用。

摘要： 一种膜制氮装置和制氮车。在该膜制氮装置中，氮气分离组件包括氮气分离膜、进气管道和输出管道；空压机向进气管道提供压缩含氮气体；发动机与空压机相连，以驱动空压机；加热组件位于空压机和进气管道之间，并对进入进气管道的压缩含氮气体进行加热。发动机包括冷却系统，加热组件包括热交换器和冷却液调节阀；热交换器与冷却系统相连并利用冷却系统中的冷却液对压缩含氮气体进行加热，冷却液调节阀被配置为调节进入热交换器中的冷却液的流量。由此，该膜制氮装置可利用发动机的废热来对压缩含氮气体进行加热，并且还可通过冷却液调节阀调节该压缩含氮气体的温度，从而可保证或提高该膜制氮装置产出的氮气的纯度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于中下均压的高制氮效率PSA制氮装置，包括吸附塔和设置在吸附塔外侧底部的用于产生梯度磁场的磁场发生装置，吸附塔底部设有进气口，进气口上方位于梯度磁场内的部分填充有惰性瓷球层，惰性瓷球层上方设有设置在分子筛支撑装置上方的碳分子筛层，碳分子筛层的中部设有一端与吸附塔外连通的中部均压管，吸附塔顶部设有进料口，进料口内设有填料缸，填料缸内设有压紧气缸，吸附塔内在进料口四周设有一圈弧形孔板网，弧形孔板网和中部均压管之间设有出气管，出气管一端与弧形孔板网下侧连接，另一端与吸附塔外连通。本实用新型通过梯度磁场减小氮气吸附量，提高了制氮效率；通过中部均压管实现中下均压，提高了制氮纯度。

摘要： 本实用新型涉及一种新型变压吸附制氮装置和制氮系统。其中新型变压吸附制氮装置包括第一吸附塔、第二吸附塔、真空泵、第一限流孔板、供气机、氮气罐和阀门组。第一限流孔板设置在第一吸附塔和第二吸附塔之间，且第一吸附塔的出气口通过第一限流孔板与第二吸附塔的出气口连通，当第一吸附塔吸附时，第一限流孔板用于辅助第二吸附塔中吸附剂再生，当第二吸附塔吸附时，第一限流孔板用于辅助第一吸附塔中吸附剂再生。上述新型变压吸附制氮装置能够实现吸附塔之间气流的精确控制，辅助吸附剂再生，且整个体系压力较低，能够降低生产成本。

摘要： 一种可替代膜分离制氮的变压吸附制氮装置，涉及空分制氮领域，装置由吸附塔组、进出气管路及阀门、电控气动系统组成，吸附塔组可由两塔、三塔、四塔甚至多塔组成。将常规吸附塔做成易更换的非压力容器式吸附塔，采用高压碳分子筛，螺纹及软管连接，参照膜桶组合方式进行组装，可根据用户要求，在吸附塔内填充不同承压能力的分子筛，一个装置可由若干个吸附塔组组成，每个吸附塔都有独立进气、出气、排气阀门和管道与总进气、出气、排气管道相连，可实现单个吸附塔的更换维修，实现模块化组装，方便用户维修更换。本实用新型中吸附塔重量轻、更换方便，装置采用模块化组装，产品气出气压力高达1.5MPa，完全可以替代膜分离制氮，达到用户要求。