制作与安装

摘要： 结合合成孔径雷达干涉测量(Interferometric Synthetic Aperture Radar,InSAR)技术在地质灾害中的应用,基于外业实践经验,详细概述了角反射器及其支架从机械设计到外业安装的一整套工艺流程,创造性的设计出角反射器能随着SAR卫星入射角的变化而调整角反射器安装的方位角和仰角参数,满足水平方向90.范围内、垂直方向15.范围内灵活安装的工艺流程,为从事该方面应用的工作提供经验和技术参考.

摘要： 在现代造船模式的实施过程中,常常会出现因管系加工精度差而返工的现象,严重影响生产效率和造船周期,因此提高管系加工精度是各船厂期待改善的技术问题.本文以39000 DWT散货船为案例,介绍一种船舶管系精度控制的有效方法,其主要内容是:针对船舶自身特点,确定管子安装基准及辅助线,对合拢管余量、布置进行优化,将三维摄影测量技术运用于合拢管制作所需的数据采集,以此输入计算机进行三维建模,并生成加工零件图.

摘要： 建筑工程暖通通风管道技术是保障建筑内部正常温度和空气流通的重要施工要点,在建筑施工过程当中要注意加强对于暖通通风管道的制作和安装管理,因此本文针对建筑工程当中的暖通通风管道施工技术要点和应用方法进行研究.

摘要： 近年来,随着我国经济建设的快速发展,工业厂房、综合性建筑、高层建筑、住宅小区雨后春笋般增长,变配电站及各类设备机房的增多,必然等电位端子箱的应用也增多。由于市场上的成品等电位端子箱的体积小,用料不符合实际要求,且在电力系统运行过程中影响工作接地的可靠性。因此对于建筑总等电位端子箱,只有根据现场实际量身制作,才能保证等电位端子箱功能和质量的同时,也能满足施工现场的安装的便捷性需要。

摘要： 建筑施工中会使用到很多技术手段,而如何让施工技术发挥出最佳效果,已成为工程人员思考的重点。本文就钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的运用展开论述。首先对此项技术的特点进行了分析,随后阐述了钻孔灌注桩技术的运用要点,包括准确测量定桩位、全面制备泥浆、严格检查钻孔设施、把控钢筋笼的制作与安装质量和科学灌注混凝土,希望能对有关学者提供帮助。

摘要： 针对异形钢结构在制作和安装过程中受到异形钢结构制作和安装的脉冲频率影响,导致异型钢架构在制作和安装过程中出现精度过于低的问题,为了提高异型钢结构在制作和安装过程中的精度控制性能,提出了异型钢结构制作及安装精度控制技术分析.根据钢结构的规模及特点,采用APDL语言对ANSYS进行参数化建模,结合钢结构施工场地强夯地基的各层参数,对钢结构制作及安装变形进行了有限元分析,通过对异型钢结构在制作及安装精度控制阶段进行离散化处理,求出逆向转动速度对异型钢结构制作及安装中负载的运动模型,利用异型钢结构制作及安装精度控制模型的函数,建立了异型钢结构制作及安装精度控制模型,最后结合异型钢结构制作及安装精度控制流程,实现了异型钢结构制作及安装精度的控制.实验结果表明,提出的异型钢结构制作及安装精度控制技术不仅可以加快精度控制速度,还可以缩小异型钢结构制作及安装精度的控制误差,从而提高了异型钢结构在制作和安装过程中的精度控制性能.

摘要： 现代建筑工程当中,人们除了重视建筑质量之外,对建筑审美也有了更高的要求。而随着科学技术的飞速发展,双曲面幕墙在现代建筑中的应用逐渐广泛,其制作与安装也离不开BIM技术的应用,有效解决了双曲面幕墙制作与安装中的各项难题,对于提高双曲面幕墙的施工质量有着重要的意义。基于此,本文介绍了BIM技术的应用优势,分析了双曲面幕墙的施工难点,对BIM技术在双曲面幕墙制作与安装中的应用进行了浅显的研究,以实现双曲面幕墙的精准高效施工。

摘要： 主要阐述了高速公路T梁钢筋胎膜架的制作技术和安装技术,对T梁钢筋胎膜化的制作过程、安装过程、注意事项和整体效益做了系统的分析,研究结果表明:相较传统工艺而言,T梁钢筋胎膜化的制作和安装工艺大大提高了施工效率和工程质量,也减少了施工成本,在高速公路的建设中发挥了积极作用.

摘要： 非标化设备在制作与安装中最大的特点就是需要按照用户的需求来进行现场加工,且在加工中会受到诸多因素的影响,未能完全符合设计图纸的技术要求,使产品质量无法满足用户要求.本文通过对非标设备制作安装质量中存在的通病进行研究,进而提出相关的防治措施,以期为非标设备制作安装人员提供一些参考意见.

摘要： 目的是提供一种电子部件安装粘合剂，该电子部件安装粘合剂能够降低通过将电子部件相互结合得到的电子部件安装结构中发生短路的可能性并增加电极结合的可靠性；以及这种电子部件安装粘合剂的制作方法、所得到的电子部件安装结构及这种电子部件安装结构的制作方法。在电子部件安装结构10中，第一电路板11和第二电路板13通过电子部件安装粘合剂20相互结合。电子部件安装粘合剂20中，焊料粒子22分散于热固性树脂21内。焊料粒子22在分散于热固性树脂21内之前，在包含氧气的气氛内进行加热处理。第一电路板11的电极12和第二电路板13的电极14通过夹置于电极12和14之间且其表面氧化物膜22a由此破裂的焊料粒子22而相互电连接。

摘要： 一种包装罐金属提手全自动制作安装机的提手制作装置。本发明是为了解决现有制作机器没有解决在金属提手的制作过程自动套设握柄筒节的问题、手工套设握柄筒节不适用于自动化的高速作业要求等问题。技术方案要点：包括安装在机架上的金属条材送料机构、第一工位机构、金属条材输送驱动器、第二工位机构、第三工位机构，特征是机架上还安装有握柄筒节送料机构，握柄筒节送料机构由逐个出料输送器、送料管、落料槽、落料推杆、落料气缸、变位推杆和变位气缸构成，逐个出料输送器由送料管与落料槽连接，落料槽出料口设置在第一工位机构和第二工位机构交接处，落料推杆滑配在落料槽上且连接落料气缸，变位推杆滑配在落料槽出料口外且与变位气缸连接。

摘要： 目的是提供一种电子部件安装粘合剂，该电子部件安装粘合剂能够降低通过将电子部件相互结合得到的电子部件安装结构中发生短路的可能性并增加电极结合的可靠性；以及这种电子部件安装粘合剂的制作方法、所得到的电子部件安装结构及这种电子部件安装结构的制作方法。在电子部件安装结构10中，第一电路板11和第二电路板13通过电子部件安装粘合剂20相互结合。电子部件安装粘合剂20中，焊料粒子22分散于热固性树脂21内。焊料粒子22在分散于热固性树脂21内之前，在包含氧气的气氛内进行加热处理。第一电路板11的电极12和第二电路板13的电极14通过夹置于电极12和14之间且其表面氧化物膜22a由此破裂的焊料粒子22而相互电连接。

摘要： 本发明提供了超大型筒体现场制作安装方法及制作安装设备，包括制作地面支撑：地面支撑包括安装部和制造部，在安装部安装导轨；制作翻身架：翻身架由制造支撑架和安装支撑架组成L形，安装支撑架的正面设有弧形工装，翻身架背面的拐点设有圆弧形的支撑板；制造筒体：制造支撑架水平，支撑板与导轨相配合，在制造支撑架上制造筒体；筒体变位：推动制造支撑架朝着安装部的方向转动，支撑板沿着导轨滚动，直到安装支撑架的支撑脚由安装部进行支撑；安装筒体。本发明大大节约了现场施工设备特别是吊装设备的投入，成本大大降低；对部件本身各吊点承载大大减少、内部支撑框架大大减少、筒体本体变形可控，相对于常规翻身工艺，安全性和稳定性大大加强。

摘要： 本发明提出一种制动软管用胶轮的制作安装一体机及其制作安装方法，属于胶管用胶轮的制作安装技术领域，能够一步完成制动软管用胶轮的制作和安装，操作方便，安装效率高，而且，不会损伤制动软管和胶轮，能够大大降低废品率。该制作安装一体机包括胶轮模具和注塑机；胶轮模具设有内模腔，内模腔由胶管放置腔和胶轮型腔构成；胶轮型腔的形状与胶轮相匹配，胶管放置腔沿胶轮型腔的轴向穿过胶轮型腔，且贯穿胶轮模具，胶管放置腔的形状与制动软管相匹配；胶轮模具设有注塑口，注塑口与胶轮型腔通过注塑通道相连通；注塑机具有注塑喷嘴，注塑喷嘴与注塑口对接。

摘要： 在制作通过接合透明的第一标签基材和至少含有无线识别天线导体或者IC芯片64中的至少一个的带状薄片部件16而形成的无线识别标签70时，在接合层压带11和带状薄片部件16之前，在不含有IC芯片64等的层压带11上进行图像形成；并且，在层压带11上进行图像形成时，在和层压带11的带状薄片部件16接合的一侧的面上进行图像形成；这样一来，可不对内部的IC芯片64等造成损伤，并且可良好地保持打印到无线识别标签70的图像的状态。

摘要： 一种半导体芯片安装法、半导体安装布线板制作方法及半导体安装布线板。将半导体芯片安装在上面的布线板的制作方法，包括：将铝箔粘合到树脂衬底的一个表面；在所述的铝箔上提供有预定形状的热硬化树脂层；移除从所述热硬化树脂层暴露出来的所述铝箔的部分以形成布线电路；在所述布线电路上提供热塑性树脂层。在把热施加到所述布线板和把施加了超声波的所述凸点按压到所述布线板上时，所述热硬化树脂层具有使所述布线板能够防止在所述半导体芯片与所述布线电路之间短路的强度，以及具有被降低的交联度以至于使所述凸点能够移除所述热硬化树脂层以到达所述布线电路。

摘要： 本发明提供了一种立向管汇制作工装、横向管汇制作及隔膜滤器的安装方法。立向管汇制作工装包括支撑架、至少两定位板及多组夹持件。支撑架包括平行间隔设置的两固定板以及间隔设置并连接两固定板的多个连接板，各固定板沿纵向延伸；至少两定位板平行间隔设置；各定位板的顶部呈弧形，其凹面朝向顶部；多组夹持件沿固定板的纵向间隔设置；每组夹持件均包括成对设置的两夹持件，且两夹持件与两固定板一一对应设置；各夹持件用于支撑固定接头，且夹持件与接头可拆卸连接；其中，至少两定位板共同支撑并定位轴向沿纵向延伸的直管，成对设置的两夹持件用于将两接头分别夹紧固定于直管的相对两侧。

摘要： 本发明公开了一种电缆安装底座，包括固定条，固定条左侧顶部固定连接安装筒右端，安装筒壁固定连接螺旋片，安装筒左端开设有第一固定孔，安装筒壁在螺旋片之间开设有第二固定孔，安装筒右端设置有封闭盖，封闭盖左侧固定连接卡接片，封闭盖通过卡接片卡接安装筒右端。该电缆安装底座及制作装置和制作方法，能够在使用时，通过提前打孔，在将按照通过放入打的孔内，在通过封闭盖一端灌入水泥，水泥通过第一固定孔和第二固定孔流出，能够有效的达到固定条的固定，能够制成较重的电缆支撑铺设，同时设置的紧固片和安放缺口，能够根据电缆的外形将电缆通过安放缺口固定在其中，防止电缆在后期铺设过程中掉落。

摘要： 本发明公开了一种大型油储罐顶板制作工具、顶板制作方法及罐顶安装方法，其中的大型油储罐顶板制作工具包括弧形与顶板要弯成的弧形相同的弯弧机构，弯弧机构通过连接机构与待弯成弧形的顶板相连；其中的大型油储罐顶板制作方法，包括将弯弧机构弯制成弧形、确定弯弧机构的位置、将连接机构与扇形顶板固定相连等步骤；其中的大型油储罐灌顶安装方法，包括设置临时支撑架、固定扇形顶板、循环使用大型油储罐顶板制作工具进行弯弧等步骤。本发明能够缩短工期、节省原材料以及减少人力投入。本发明适用于大棚、拱顶、穹顶等需要制作成弧形时，用于弯制弧形结构，特别是对大型油储罐顶板进行制作以及将顶板安装拼接成大型油储罐罐顶。