制丝车间

摘要： 为解决干燥季节非空调环境下制丝车间相对湿度低而造成烟丝含水率波动大等问题,设计了一种微雾加湿控制系统。基于车间原有送新风系统,在新风入口处配置微雾加湿控制系统,通过生产区域的湿度传感器对加湿量进行控制,减小环境湿度波动,提高烟丝含水率稳定性。以龙岩烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼”牌卷烟为对象进行测试,结果表明:应用微雾加湿控制系统后,干燥季节非空调环境下车间批次间相对湿度稳定性提升56.3%,烘后叶丝、掺配梗丝以及加香后烟丝的含水率批次间稳定性分别提升19.0%、12.9%和30.8%。该技术可为提高烟丝加工工艺质量提供支持。

摘要： 业内风采青州卷烟厂的“先行者”“先行”是山东中烟公司青州卷烟厂制丝车间的党建品牌。通过视频,我们可以真切地看到,优秀职工从设备维修、安全生产、质量保障、技术创新和社会责任等方面,以实际行动阐述“先行”理念,全面地展现了青州卷烟厂职工“勇担当、创一甲”的良好精神风貌。设备人走进“田刚毅创新工作室”中央储备粮大连直属库有限公司田刚毅团队工作室承担着全国最大单体粮食储备库4600余台套设备设施的安全运行保障及维修维护工作,曾获国资委首批“中央企业基层示范党支部”等荣誉称号。该工作室针对具有60年历史的老旧仓储生产设备设施的安全隐患及薄弱环节,通过实施5S管理、三级点检定修管理、设备资产信息化等手段,积极开展创新改造,确保了仓储设备设施安全高效运行,取得了12项实用新型专利和50多项创新成果,为大连直属库创造价值超过1200多万元。

摘要： 为了实现昆明卷烟厂现有生产过程及管理模式的逐步调优,综合运用数字孪生技术、生产过程实时可视化监控技术、运行状态在线分析与评估预测技术以及生产过程仿真技术,建立了制丝车间数字孪生体,并在此基础上构建了智能车间生态系统。为该生态系统建设确立了5项研究目标和6项重要研究内容;实施了从实体车间映射到数字孪生车间的4个步骤;为数字孪生车间构建了生产前设计仿真、生产中工艺仿真、生产后回溯仿真3阶段生产运行仿真,在数字空间对生产过程进行了诊断分析和迭代优化;利用孪生数据反向优化生产,取得了良好的优化效果。上述研究内容已经在昆明卷烟厂制丝车间实施完成,验证了将智能车间生态系统用于优化现有生产流程及管理模式的有效性和可行性。未来,该生态系统将对全国烟草行业数字化管理产生积极的示范意义。

摘要： 分析制丝车间原有的空调气流组织的不足,将两套侧墙边的上送风空调改造为下送风空调,保留车间中央的1套作为备用.结合车间屋顶通风器进行排气.改造后,车间环境舒适度、节能均有显著提高.

摘要： 目前我国的烟草制丝车间生产工作已经基本上实现了机械化,在PLC技术广泛应用后,烟草制丝也朝着现代化、智能化的方向不断发展.在实际生产过程中,电气故障问题较为普遍,严重影响了烟草制丝工作,在故障检查和维修方面往往需要耗费大量的人力和资金.借助科学技术搭建故障模拟诊断平台,可以提升故障检修的效率,推动各个环节顺利进行.分析烟草制丝电气故障模拟诊断平台的构建和应用.

摘要： 烟草行业是典型的装备密集、技术密集型企业,随着制丝设备的飞速发展,集成化、高速化、自动化、技术密集化程度日益提高。随着分组加工技术的精细化、深入化研究与应用和国家烟草专卖局组织实施的“按客户订单组织货源”工作推广,烟草工业企业的制造工艺、技术装备、生产管理等环节要求要有生产组织的快速响应能力,为更好的提高设备的运行控制水平,制丝车间创新设备管理理念,积极实施设备的状态监测,成为提高设备运行效率的有力手段。

摘要： 在片烟预处理工序中,由于不同牌号使用的烟包年份、等级信息存在差异性,容易出错,为实现片烟预处理工艺场景防差错功能,运用条形码识别器、信息对比、数量核实的设施和方法提高安全性.通过物流输送系统的条形码识别器,完成烟包在输送过程中的信息传递;在纸箱开包系统和烟叶预处理系统之间新增烟包信息比对功能,对年份、等级信息与标准不一致,以及已通过烟包数量与标准不一致的烟包进行报警.实践证实,该方法可有效提高生产工艺安全性,具有较大的实用价值及推广价值.

摘要： 卷烟厂中负责卷烟产品生产的部门是制丝车间和卷包车间,其中制丝车间主要采用流水线,在生产的过程中,积累了大 量的生产数据,对这些数据进行挖掘分析可以帮助企业更好的掌握生产规律、了解设备状态。可为其企业决策者制定生产方案、改 善工艺、提高生产效率提供有力数据依据。下面本文就数据分析在制丝车间的应用进行简要探讨。

摘要： 盛欣是重庆中烟公司重庆卷烟厂制丝车间的一名维修电工。可是,他最近却成了单位里的"大拿",因为刚40岁出头的他不仅完成了从技校生到编程高手的蜕变,而且在他的身上还发生了一段"偷"师学艺的故事。1997年,盛欣技校毕业后被分配到重庆卷烟厂的制丝车间。上班的前几个月,只有技校电工知识的他,只能跟在师傅后面跑跑腿、递递工具。

摘要： 通过分析卷烟厂制丝车间储柜状态检测系统存在的问题,重新设计一套基于PLC控制的检测系统.新系统不再使用光电开关、接近开关等检测元件,而是根据底带变频器频率计算储柜剩余比例.该系统自使用以来稳定可靠,信息检测准确率达到100％,为公司自动排产奠定基础.

摘要： 制丝车间通过上位电控系统对现场设备进行“自上而下”的控制,设备在运行过程中产生参数反馈至电控系统,该类参数对于设备运行情况和状态评估起到了关键作用.制丝车间现使用西门子的负载馈电器驱动和保护电机,通过ET200S标准型子站将运行状态等参数传送到上位机中,而此类参数无法有效帮助管理人员评估设备状态.通过西门子的高性能负载馈电器的运用,以及建立电机电流监控系统,所提供的数字化环境可以使维修、管理人员通过电机电流监控机上观察到每台设备的电机电流来判断电机的实际运行情况以及设备状态,并快速准确的发现设备异常,由传统的“经验”评估设备状态提升到了数字化监控分析.

摘要： 本文旨在探讨实际生产过程中,电子皮带秤由于皮带跑偏造成皮带秤计量精度下降,影响加工工艺指标这一现象.鉴于电子皮带秤纠偏研究的缺乏,本设计是基于湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂制丝车间电子皮带秤的实际情况,并借鉴输送带纠偏方案进行的.在控制系统中,利用PID经典控制的快速响应速能力与模糊控制中的控制精度高的特点设计出的复合控制系统,对纠偏控制展开了详细的研究.

摘要： 生产断流是指因设备故障、操作失误引起的生产过程中物料中断现象.本文阐述了生产断流与产品工艺质量存在负相关的关系,结合制丝车间的工艺流程和生产特点,开发出一套制丝生产断流监测与管理系统,实现了生产断流的精确监测、断流信息即时反馈和断流原因自动甄别,有效提高生产断流的发现和处置效率.同时,利用该系统,管理人员可实现对生产断流的高效监管和考核.对于采用流水化、批次化生产模式的企业,该系统具有一定借鉴价值.

摘要： 本文通过上海卷烟厂制丝车间一次电控系统从S5升级到S7的技术改造为实例,针对生产现场SINECH1网和光纤网两个不同传输介质的工业以太网同时并存的现状,从硬件连接和软件设置两个方面讨论了在两个网络之间进行连接的方法.

摘要： 车间在设备部门的指导下,不断探索总结,结合我厂的生产实际积极推行设备的"五化"管理,为保证设备运行的平稳性,提高设备运行精度,降低消耗成本发挥了重要作用.

摘要： 车间在设备部门的指导下,不断探索总结,结合我厂的生产实际积极推行设备的"五化"管理,为保证设备运行的平稳性,提高设备运行精度,降低消耗成本发挥了重要作用.

摘要： 车间在设备部门的指导下,不断探索总结,结合我厂的生产实际积极推行设备的"五化"管理,为保证设备运行的平稳性,提高设备运行精度,降低消耗成本发挥了重要作用.

摘要： 车间在设备部门的指导下,不断探索总结,结合我厂的生产实际积极推行设备的"五化"管理,为保证设备运行的平稳性,提高设备运行精度,降低消耗成本发挥了重要作用.

摘要： 制丝车间储料柜底带出料量计量方法及制丝车间的储料柜，其中储料柜包括柜体，在所述柜体底部一端设有主动辊，在柜体另一端设有被动辊，在所述主动辊和被动辊上设有用于输送烟料的底带，在所述被动辊或主动辊的轴心上设有用于计算被动辊或主动辊圈数的旋转编码器。本发明由于储料柜底带长度一定，因此储料柜由料满状态至物料出空状态，底带轴辊旋转圈数固定，因此利用旋转编码器的脉冲数可以准确的计算出储料柜内的物料输出的重量或剩余的重量。

摘要： 本发明涉及自动检测技术领域，公开了一种卷烟厂制丝车间工况监测方法、装置、设备及存储介质。卷烟厂制丝车间工况监测方法包括：实时获取卷烟厂制丝车间进行工况监测的视频图像并进行识别；若视频图像为烟箱图像，则通过文本识别算法进行文本识别；若为片烟包图像，则进行杂物残留检测，判断所述片烟包是否解包完成；若为切片面图像，则进行包芯霉变检测，并输出包芯霉变检测结果；若为装载片烟包的小车图像，则进行漏油检测，以判断所述小车是否漏油；若为装载过烟丝的烟丝桶图像，则进行烟丝残留物检测，以判断所述烟丝桶是否清扫干净。本发明基于机器视觉对卷烟厂制丝车间的工况进行在线检测，显著提高生产效率与生产自动化程度。

摘要： 本发明公开了一种基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜及工艺段状态预测方法，其特征在于，包括：在制丝生产前，先完成全部工单的入柜仿真，再根据入柜仿真结果进行出柜仿真，在完成全部入柜仿真和出柜仿真后分别对储柜初始化预测信息进行修正，得到最终的储柜预测信息；在制丝生产过程中，遍历仿真每个工艺段下的所有工单，给出各个工单的预测信息，通过全部预测信息仿真迭代得到工单的执行状态预测信息；若工单中包含出/入柜过程，采用生产前的储柜状态预测方法得到最终的储柜预测信息。本发明能够帮助卷烟厂实现对制丝车间储柜及工艺段生产工单状态进行更准确有效预测，解决卷接厂制丝车间生产过程关键业务环节的预测问题。

摘要： 本发明公开了一种制丝车间电控柜散热控制方法，本发明的主要设计构思在于，通过设置在电控柜内多个区域的若干个温度传感器实时监测柜内空间的温度变化，并基于不同的预设上限值，分别触发机柜空调运行或设于每个区域内的导流风机运行，并且仅当电控内的所有温度传感器的反馈温度赋予既定的下限标准时，才触发导流风机停机以及触发机柜空凋待机。本发明以电控内预先划分的区域作为独立的温度监控对象，从而可以使得对电控柜内的散热机制不再依赖靠近机柜空调的有限环境，而是从电控柜整体空间进行气体导流及制冷散热控制，进而能够使得电控柜内的温度控制更为均衡，并显著提升柜内整体的散热效果。

摘要： 本发明提供一种基于关联规则的制丝车间数据波动关系的挖掘方法，属于数据挖掘领域。针对制丝工艺参数间波动关系难以描述的问题，本发明借助关联规则充分挖掘不同变量间的波动关系。依托数据离散化设计面向制丝数据关联规则挖掘的数据预处理方法，将制丝数据转换成蕴含原始数据信息的波动数据；进一步利用关联规则原理来设计待挖掘数据的波动规则公式。本发明充分挖掘了不同工艺参数间的波动规则，提高了规则的可解释性和关联结果的准确性，可以准确判断制丝车间各工艺参数之间是否存在波动关系，有利于制丝车间工艺参数的统计与管理，便于制丝产品质量出现问题时可通过调节工艺参数来优化工艺过程。

摘要： 本发明公开了一种用于制丝车间电子皮带秤的多点在线期间核查系统及方法，通过两条平行的链码，组合使用可以实现电子皮带秤量程范围内至少三个测量点的多点核查校验，提高期间核查的可信度。具体地，由驱动模块控制链码升降，使落在输送带上的链码局部随输送带同步运转，以模拟物料经过电子皮带秤的过程并获取皮带秤的测量流量；同时，利用光电检测对随输送带运转的链码进行计数，结合链码规格及核查时长等参数，可以得到单次期间核查的标准链码等效流量，将标准流量与测量流量进行比对从而实现期间核查。本发明大大节省了人力与时间成本，而且在提升自由度的同时也提高了测量精度，此外，还可以有效增强核查通用性。

摘要： 本发明涉及一种制丝车间松散回潮工序智能加水模型的建立方法，包括以下步骤：向松散回潮工序提供切片后均匀的烟块；对料头入口和料头出口的加水时间的延时准确性进行调整；依据基于松散回潮滚筒出口含水率变化趋势和偏差的控制模型；在热风回风管道上面安装了角执行器；根据物料含水率调整汽水系数；实现加水系统闭环控制，以快速及时响应松散回潮滚筒出口含水率变化。本技术方案实现了根据来料水分值自动匹配加水量的模式，减少过程波动，提升了加水的精准性与均匀性，促进了含水率控制的稳定性，提高了松散回潮出口烟叶含水率标偏、合格率以及CPK值。

摘要： 本发明公开了一种适用于制丝车间水分仪防差错的控制方法和水分仪，其中方法包括：可编程逻辑控制器，根据设定通道号，将配方参数下载到水分仪中；可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前通道号，并与所述设定通道号比较，如果相等进入下一步；可编程逻辑控制器读取所述水分仪的当前零点值，并与设定零点值比较，如果相等，符合生产要求，产生允许生产信号，送至可编程逻辑控制器；在生产开始时，当实际通道号和实际零点值的读取数出现非数字编码情况下，判断为可编程逻辑控制器与水分仪网络通讯故障。本发明提出的方案，能够有效避免因通道号未切换，零点无法切换而导致的质量问题。

摘要： 本实用新型公开了一种烟厂制丝车间用储丝柜换柜提醒装置，包括安装在储丝柜上的数据采集模块、安装在子站箱上部的报警模块和中央处理模块，数据采集模块的信号输出端连接中央处理模块的信号输入端，中央处理模块的信号输出端连接报警模块的输入端；数据采集模块采用一对对射式光电管，一对对射式光电管通过支架分别安装于储丝柜的两个侧壁外侧上，支架设于储丝柜下部拨辊处，且在储丝柜的两个侧壁上分别开设有与对射式光电管相匹配的透光孔，透光孔上设有透明片；报警模块采用声光报警器；本实用新型结构简单、易于实现，通过警报声响提醒操作工及时更换储丝柜保证了卷烟机生产的连续性，降低了停机率，提高了设备有效工作时间。

摘要： 本实用新型公开了一种烟草制丝车间皮带传送机的安全防护装置，包括防护盖、固定板和套管，防护盖的顶部安装有观察窗，防护盖底部的两端固定安装有固定板，固定板的表面固定安装有限位环，且限位块与限位环相嵌合，安装台两侧的固定板表面固定安装有连接台，安装台的表面通过转轴活动安装有固定杆，固定杆的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外围活动安装有套管，套管的底部通过固定台，伸缩杆的表面活动安装有调节栓。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中利用防护盖可以有效地增加装置的防护效果，可根据实际情况对装置的高度与角度进行调节以及便于组装等优点，优化使用过程。